CN102147356A - 气体探测器气室结构及其加工方法 - Google Patents

气体探测器气室结构及其加工方法 Download PDF

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杨炳雄
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Abstract

本发明公开一种气体探测器气室结构及其加工方法，气室结构设有气室基座(1)，在气室基座(1)的两端对称设置有挡板(2)和凹槽(3)，与凹槽(3)相配的光纤准直器(4)设置在凹槽(3)内，并且在光纤准直器(4)的两侧还对称设置有拐角形支架(5)，光纤准直器(4)通过拐角形支架(5)固定连接在气室基座(1)上。所述的气室基座(1)和拐角形支架(5)均采用可伐材料制成，并且气室基座(1)与拐角形支架(5)之间，拐角形支架(5)与光纤准直器(4)之间均通过激光焊接的形式连接为一体结构。这是一种结构简单，设计巧妙，加工容易，便于操作，固定后不易变形，稳定定较好的气体探测器气室结构。

Description

气体探测器气室结构及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种气体探测器的气室结构和这种结构的加工方法。
背景技术
随着光纤传感技术和光纤通信网络技术的飞速发展，光纤气体传感技术因其具有的独特优势，在气敏传感的领域中尤其受到重视。因此在进行一氧化碳、甲烷等气体的探测时，往往需要使用采用光纤气体传感技术的气体探测器，这种光纤气体传感技术主要由两部分组成：气体检测分析部分和气体探测收集部分，而气体探测收集部分就是探测器的气室，气室内设置的光纤准直器的耦合效率是否稳定直接影响到气体探测器的测试效果，现有的气室结构中，光纤准直器由于其固定方式的缺陷，严重的影响了气体探测器的使用效果；现在一般有通过高稳定性胶水、电烙铁焊接和通过螺丝固定等多种固定方式，这些固定方式存在的问题是，固定的过程比较复杂，操作较为困难，并且固定后的稳定性较差，容易发生变形，一旦光纤准直器发生位移，将直接导致气体检测的失败。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，加工容易，便于操作，固定后不易变形，稳定定较好的气体探测器气室结构和这种气室结构的加工方法。
本发明的具体解决方案是：一种气体探测器气室结构，其特征在于：设有气室基座1，在气室基座1的两端对称设置有挡板2和凹槽3，与凹槽3相配的光纤准直器4设置在凹槽3内，并且在光纤准直器4的两侧还对称设置有拐角形支架5，光纤准直器4通过拐角形支架5固定连接在气室基座1上。
加工如上所述的气体探测器气室结构的方法，所述的气室基座1和拐角形支架5均采用可伐材料制成，并且气室基座1与拐角形支架5之间，拐角形支架5与光纤准直器4之间均通过激光焊接的形式连接为一体结构。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
本发明实施例所述的气室结构和加工这种气室结构的方法，其结构简单，设计巧妙，创造性地利用两个对称的拐角形支架来限制光纤准直器的自由度，而且采用激光焊接的方式将光纤准直器和拐角形支架固定连接在气室基座上，由于拐角形支架的底边与气室基座为面接触，焊接完成后二者不会发生相对移动；拐角形支架与光纤准直器为线接触，因此在焊接的过程中，对光纤准直器的位置影响极小，最大限度地保证了光纤准直器固定位置的精确性；因此可以说这种气室结构和加工方法具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，具备了广泛的市场前景。
附图说明
图1是本发明实施例的俯视图。
图2是本发明实施例的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、图2所示：一种气体探测器气室结构，在气室内设置气室基座1，在气室基座1的两端对称设置有挡板2和凹槽3，与凹槽3相配的光纤准直器4设置在凹槽3内，在每个光纤准直器4的两侧都设置有对称设置的拐角形支架5，拐角形支架5的底面与气室基座1之间面接触，并且二者通过激光焊接的形式连接在一起；拐角形支架5的立面与光纤准直器4之间线接触，二者同样通过激光焊接的方式连接在一起，由于激光焊接本身对产品的精度影响较小，同时光纤准直器4与拐角形支架5的接触面积较小，因此这种结构和加工方法可以保证光纤准直器4的安装精度；为了让激光焊接的效果更好，拐角形支架5和气室基座1均采用可伐材料制备而成。
加工这种结构形式的气室结构时，首先将两个光纤准直器4放置在凹槽3内，对光纤准直器4进行耦合，保证其耦合效率在80％-90％之间，然后使两个拐角形支架5相对地将光纤准直器4固定，利用激光焊接的方式将拐角形支架5和气室基座1，拐角形支架5和光纤准直器4连接为一体结构。

Claims (2)

1.一种气体探测器气室结构，其特征在于：设有气室基座(1)，在气室基座(1)的两端对称设置有挡板(2)和凹槽(3)，与凹槽(3)相配的光纤准直器(4)设置在凹槽(3)内，并且在光纤准直器(4)的两侧还对称设置有拐角形支架(5)，光纤准直器(4)通过拐角形支架(5)固定连接在气室基座(1)上。
2.一种加工如权利要求1所述的气体探测器气室结构的方法，其特征在于：所述的气室基座(1)和拐角形支架(5)均采用可伐材料制成，并且气室基座(1)与拐角形支架(5)之间，拐角形支架(5)与光纤准直器(4)之间均通过激光焊接的形式连接为一体结构。
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