CN104729392A - 装饰板测试工装 - Google Patents

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CN104729392A CN201310718073.XA CN201310718073A CN104729392A CN 104729392 A CN104729392 A CN 104729392A CN 201310718073 A CN201310718073 A CN 201310718073A CN 104729392 A CN104729392 A CN 104729392A
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陈晓东
周峰
方祥建
邓卫勇
窦晓文
黄振流
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Abstract

本发明提供了一种装饰板测试工装,包括设置有装饰板检测平台的底板,底板长度方向的两侧设置为对装饰板的两端结构配合支撑的弧面支撑块,底板的中部间隔设置有多个与装饰板的宽度方向相贴合支撑的中部支撑块,弧面支撑块和中部支撑块的边缘分别贴合于装饰板的边缘。弧面的支撑块,适应装饰板为具有一定长度的板状结构,中部支撑块与装饰板的内部端面相贴合,从而实现稳定支撑功能,通过将制备后的装饰板贴紧到装饰板测试工装上,通过检测装饰板与弧面支撑块和中部支撑块之间存在的间隙进行测量,根据测量结果即可客观的获得、便利的获得装饰板的变形量,从而实现了对装饰板变形量的快速测量。

Description

装饰板测试工装
技术领域
本发明涉及装饰板检测技术领域,更具体地说,涉及一种装饰板测试工装。
背景技术
空调室内机的装饰板在制备后,需要对其加工后产品的变形量和其与室内机底板的配合效果进行检测。
然而,现有的生产过程中并未设置专门应用于装饰板和底板的组装配合的检测工装,因此其装配效果多是采用实际装配,根据装配效果实现对装饰板的检测,该种方法不能快速获得装饰板的变形量和装配配合度,降低了产品的检测效率。
因此,如何快速的实现对装饰板和底板装配效果的检测,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种装饰板测试工装,以实现快速的实现对装饰板和底板装配效果的检测。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种装饰板测试工装,包括设置有装饰板检测平台的底板,所述底板长度方向的两侧设置为对装饰板的两端结构配合支撑的弧面支撑块,所述底板的中部间隔设置有多个与所述装饰板的宽度方向相贴合支撑的中部支撑块,所述弧面支撑块和所述中部支撑块的边缘分别贴合于所述装饰板的边缘。
优选地,在上述装饰板测试工装中,所述底板为框状结构,所述中部支撑块跨设于所述底板的宽度方向上。
优选地,在上述装饰板测试工装中,所述中部支撑块可拆卸的安装于所述底板上。
优选地,在上述装饰板测试工装中,所述弧面支撑块可拆卸的安装于所述底板上。
优选地,在上述装饰板测试工装中,所述底板长度方向的两端分别设置有靠近所述弧面支撑块,对所述装饰板长度方向的位置进行限位的第一限位块。
优选地,在上述装饰板测试工装中,所述第一限位块包括对所述装饰板的圆弧边角进行限位的圆弧限位块和对所述装饰板的下边角进行限位的边角限位块。
优选地,在上述装饰板测试工装中,所述底板宽度方向的两端设置有多块对所述装饰板的宽度方向的滑移进行限位的第二限位块。
优选地,在上述装饰板测试工装中,所述第二限位块设置于所述中部支撑块的一端。
优选地,在上述装饰板测试工装中,所述中部支撑块螺栓连接于所述底板上,所述底板上对应所述中部支撑块的位置开设有定位槽,所述定位槽内设置有与所述中部支撑块相抵的定位块。
优选地,在上述装饰板测试工装中,所述中部支撑块包括对称设置于所述底板中部的三块。
优选地,在上述装饰板测试工装中,所述底板的底部支撑端面上设置有多个对所述底板进行支撑的垫条。
本发明提供的装饰板测试工装,包括设置有装饰板检测平台的底板,底板长度方向的两侧设置为对装饰板的两端结构配合支撑的弧面支撑块,底板的中部间隔设置有多个与装饰板的宽度方向相贴合支撑的中部支撑块,弧面支撑块和中部支撑块的边缘分别贴合于装饰板的边缘。底板上设置对装饰板两端的圆弧进行支撑的弧面的支撑块,适应装饰板为具有一定长度的板状结构,在底板的中部设置多块对装饰板的内部进行支撑的中部支撑块,中部支撑块与装饰板的内部端面相贴合,从而实现稳定支撑功能,装饰板测试工装用于测试装饰板是否变形,因此制备的弧面支撑块和中部支撑块组成的支撑端面,应为与标准结构的装饰板内部端面相贴合的支撑端面,通过将制备后的装饰板贴紧到装饰板测试工装上,通过检测装饰板与弧面支撑块和中部支撑块之间存在的间隙进行测量,根据测量结果即可客观的获得、便利的获得装饰板的变形量,从而实现了对装饰板变形量的快速测量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的装饰板测试工装的结构示意图;
图2为图1所示的装饰板测试工装的侧视图;
图3为图1中装饰板测试工装中中部支撑块位置的局部剖视图。
具体实施方式
本发明公开了一种装饰板测试工装,实现了快速的实现对装饰板和底板装配效果的检测。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,如图1-图3所示,图1为本发明提供的装饰板测试工装的结构示意图;图2为图1所示的装饰板测试工装的侧视图;图3为图1中装饰板测试工装中中部支撑块位置的局部剖视图。
本发明提供了一种装饰板测试工装,包括设置有装饰板检测平台的底板22,底板22长度方向的两侧设置为对装饰板的两端结构配合支撑的弧面支撑块,弧面支撑块包括分别对装饰板长度方向的两端进行支撑的左弧面支撑块和右弧面支撑块,弧面支撑块均由多块检测块组装后适应对装饰板端部的支撑和检测工装,底板22的中部间隔设置有多个与装饰板的宽度方向相贴合支撑的中部支撑块25,弧面支撑块和中部支撑块25的边缘分别贴合于装饰板的边缘。底板22上设置对装饰板两端的圆弧进行支撑的弧面支撑块,适应装饰板为具有一定长度的板状结构,在底板22的中部设置多块对装饰板的内部进行支撑的中部支撑块25,中部支撑块25与装饰板的内部端面相贴合,从而实现稳定支撑功能,装饰板测试工装用于测试装饰板是否变形,因此制备的弧面支撑块和中部支撑块25组成的支撑端面,应为与标准结构的装饰板内部端面相贴合的支撑端面,通过将制备后的装饰板贴紧到装饰板测试工装上,通过检测装饰板与弧面支撑块和中部支撑块25之间存在的间隙进行测量,根据测量结果即可客观的获得、便利的获得装饰板的变形量,从而实现了对装饰板变形量的快速测量。
底板22的支撑端面为装饰板的检测平台,其上包括对装饰板支撑的弧面支撑块和中部支撑块25,二者分别与装饰板的两端和中部的几个位置进行支撑,检测平台包括弧面支撑块和中部支撑块25,同时二者之间的检测平台与装饰板的边缘贴合,以对装饰板的整个周向的变形量得到准确的测量,可以获得环绕装饰板一周的测量结果。弧面支撑块与中部中部支撑块设置有环绕装饰板一周的检测块,具体地,包括检测块3-检测块15,检测块3、检测块4、检测块5、检测块6、检测块7和检测块8、检测块9对应装饰板的下部边缘,用于对装饰板的下部变形量的检测。检测块12、检测块13和检测块14、检测块15对应支撑装饰板的上部边缘,用于对装饰板的上部检测。
在本发明一具体实施例中,底板22为框状结构,中部支撑块25跨设于底板22的宽度方向上。装饰板主要通过测试工装的底板22上设置的弧面支撑块和中部支撑块25进行支撑,底板22主要起到对各支撑块的架持和限位的作用,通过将底板22设置为框状结构,大大减小的底板的材料,同时满足了对各个支撑块的支撑要求。
在本发明一具体实施例中,中部支撑块25可拆卸的安装于底板上。可拆卸的中部支撑块25结构,使得测试工装可分别对中部支撑块25对应装饰板上的结构进行加工,降低加工难度,也易于实现装饰板测试工装的支撑端面的贴合度的保证。
具体地,弧面支撑块可拆卸的安装于底板上。弧面支撑块用于检测装饰板两端的弧度是否满足产品的生产要求,因此其端面结构的准确性对装饰板的测试结果起着重要作用,具体地,左弧面支撑块包括检测块1和检测块2,右弧面支撑块包括检测块10和检测块11,各个检测块均通过内六角螺钉固装到底板22上,如检测块10和检测块11分别通过螺钉23和螺钉24等多个螺钉进行固定限位,通过将弧面支撑块可拆卸的安装,对弧面支撑块进行加工后再组装到底板上,易于实现对弧面支撑块加工精度的把握。
在本发明一具体实施中,底板22长度方向的两端分别设置有靠近弧面支撑块,对装饰板长度方向的位置进行限位的第一限位块。装饰板放到测试工装上后,需要将装饰板放入到测试工装的正确的检测位置,通过设置对装饰板的长度两个方向的位置进行限位的第一限位块,第一限位块靠近弧面支撑块布置,使得装饰板放入后能够准确的卡入在测试工装两端的第一限位块之间,从而易于找到测试工装上装饰板的测试位置。
具体地,第一限位块包括对装饰板的圆弧边角进行限位的圆弧限位块和对装饰板的下边角进行限位的边角限位块。装饰板的端部具有矩形结构,矩形结构的一个边角具有圆角边角结构,另一个边角为具有一定弧度的类直角边角结构,因此,在测试工装上设置的第一限位块包含对圆角边角进行限位的圆弧限位块和类直角边角进行限位的边角限位块。利用圆弧限位块和边角限位块对装饰板的长度方向上和其端部的宽度两端的位置进行准确的限位。
具体地,包括对装饰板的左侧端部限位的限位块16,对装饰板的右侧端部包括多块限位块,如对右侧弧形边角限位的圆弧限位块,包括限位块18、限位块19和限位块20,右侧端部的下边角具有一定角度,该处靠近检测块11位置设置为L形的类直角边角限位块,各限位块根据装饰板的具体形状结构具体设置,本案提供的限位块主要标明各限位块的位置结构,以达到装饰板可快速准确的放入到测试工装的正确位置内。
在本发明一具体实施例中,底板22宽度方向的两端设置有多块对装饰板的宽度方向的滑移进行限位的第二限位块17。装饰板为截面具有一定弧度的圆弧板状板材,装饰板放入到中部支撑块25上后,不可避免的会在其宽度方向上,即在具有圆弧支撑面的中部支撑块25的圆弧方向上产生滑移,不利于将装饰板放入到测试工装的检测位置上。通过设置在底板22宽度上相上对装饰板的宽度方向的滑移进行限位的第二限位块17,即实现了对装饰板宽度方向的位置进行准确的限位。
在本发明一具体实施例中,第二限位块17设置于中部支撑块的一端。第二限位块17对应中部支撑块的位置进行设置,对装饰板在中部支撑块的支撑位置的滑移进行限位。
通过第一限位块和第二限位块17的设置对装饰板在测试工装的长度方向和宽度方向的两个方向的自由度进行限位,使得装饰板可准确快速的放入到装饰板测试工装的检测位置。
利用装饰板测试工装对装饰板进行变形量检测的具体检测方法如下:
1、装饰板截面弧度变形量和底部间隙的检测
将待测的装饰板按模具对应的支撑方向放在测试工装上,自然状态(即不用施加外力,将装饰板贴紧工装)时,先测试装饰板长度方向的两条弧边与弧面支撑块之间的间隙;测试装饰板截面弧边变形量时,须将要求检测的弧边用手施加力使装饰板的边缘与测试工装的边缘贴紧,之后用塞尺测量截面弧度。测试底部间隙时,即装饰板宽度方向的底部,同样需要施加力将装饰板与测试工装贴合,装饰板顶部与工装顶部贴合到位后用卡尺测量底部间隙。
2、测试装配变形量
将装饰板放入到测试工装的检测位置后,测试装饰板长度方向一端的变形量时,需要将装饰板的另一端按住,使其与测试工装贴紧,然后利用塞规测试装饰板测试端与测试工装之间的间隙,从而得到装饰板的装配变形量。
在本发明一具体实施例中,中部支撑块螺栓连接于底板22上,底板22上对应中部支撑块25的位置开设有定位槽23,定位槽23内设置有与中部支撑块25相抵的定位块24。测试工装上通过多块中部支撑块组装后形成对装饰板的支撑端面,为保证中部支撑块的检测位置的准确性,需要将中部支撑块25的位置准确定位。通过在底板22上开设定位槽23增加定位块24的方向对中部支撑块25长度方向的位置进行限位,定位槽23开设于底板22上,中部支撑块25螺栓连接到底板上后,将定位块24打入到定位槽23内,定位块24伸出定位槽23的端部与中部支撑块25的底部相抵,从而对中部支撑块的位置准确定位。当然,采用定位块24和定位槽23配合的限位结构也适用于弧面支撑块的限位,具体限位结构请参考中部限位块的限位结构。
具体地,中部支撑块25包括对称设置于底板中部的三块。装饰板在长度方向上具有对称结构,且根据装饰板的长度特点,采用三块中部支撑块能够满足对装饰板中部的支撑和检测要求。当然,可根据不同的装饰板特点设置不同的测试工装,具体弧面支撑块和中部支撑块的结构特点和数量要求可根据实际产品特点进行适量增减。
在本发明一具体实施例中,底板22的底部支撑端面上设置有多个对底板22进行支撑的垫条21。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种装饰板测试工装,其特征在于,包括设置有装饰板检测平台的底板,所述底板长度方向的两侧设置为对装饰板的两端结构配合支撑的弧面支撑块,所述底板的中部间隔设置有多个与所述装饰板的宽度方向相贴合支撑的中部支撑块,所述弧面支撑块和所述中部支撑块的边缘分别贴合于所述装饰板的边缘。
2.根据权利要求1所述的装饰板测试工装,其特征在于,所述底板为框状结构,所述中部支撑块跨设于所述底板的宽度方向上。
3.根据权利要求2所述的装饰板测试工装,其特征在于,所述中部支撑块可拆卸的安装于所述底板上。
4.根据权利要求1所述的装饰板测试工装,其特征在于,所述弧面支撑块可拆卸的安装于所述底板上。
5.根据权利要求4所述的装饰板测试工装,其特征在于,所述底板长度方向的两端分别设置有靠近所述弧面支撑块,对所述装饰板长度方向的位置进行限位的第一限位块。
6.根据权利要求5所述的装饰板测试工装,其特征在于,所述第一限位块包括对所述装饰板的圆弧边角进行限位的圆弧限位块和对所述装饰板的下边角进行限位的边角限位块。
7.根据权利要求2所述的装饰板测试工装,其特征在于,所述底板宽度方向的两端设置有多块对所述装饰板的宽度方向的滑移进行限位的第二限位块。
8.根据权利要求7所述的装饰板测试工装,其特征在于,所述第二限位块设置于所述中部支撑块的一端。
9.根据权利要求3所述的装饰板测试工装,其特征在于,所述中部支撑块螺栓连接于所述底板上,所述底板上对应所述中部支撑块的位置开设有定位槽,所述定位槽内设置有与所述中部支撑块相抵的定位块。
10.根据权利要求1所述的装饰板测试工装,其特征在于,所述中部支撑块包括对称设置于所述底板中部的三块。
11.根据权利要求1所述的装饰板测试工装,其特征在于,所述底板的底部支撑端面上设置有多个对所述底板进行支撑的垫条。
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