CN216849956U - 高效双面玻璃组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效双面玻璃组件，属于光伏发电技术领域，用于降低太阳能电池板组件的组装难度，提升组装效率和精度，包括第一腹板、第二腹板和框箍，第一腹板与第二腹板在相对的侧面之间构成配置腔，第一腹板在侧面设置有导向条，导向条与第一腹板的侧面之间构成导向槽，第二腹板的结构与第一腹板相同，框箍在对向第一腹板和第二腹板的一侧开设有滑槽，滑槽适于将第一腹板和第二腹板上的导向条束缚在一起。本实用通过在玻璃腹板的侧边留出延伸的弯折结构，配合在铝合金框箍开设的滑槽结构，使得太阳能板的组装过程由困难的按压对齐直接转变为更为间接的卡接对齐，在确保组装精度的同时大大提高了手动组装的效率。

Description

高效双面玻璃组件

技术领域

本申请涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种高效双面玻璃组件。

背景技术

目前太阳能电池板的组装分为设备组装和手动组装，设备组装的效率高、精度高，但是设备的研发和使用成本也很高，而手动组装成本低，但是组装效率和精度上远远不及设备。

既然在成本控制、组装效率和精度上三者不能兼得，就换一种思路对太阳内电池板的组件进行优化设计，使其即使在手动组装过程中也能确保高效率和高精度要求。这里就提出了一种新型的高效双面玻璃组件。

发明内容

本申请的目的在于，降低太阳能电池板组件的组装难度，提升组装效率和精度。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：该高效双面玻璃组件，包括第一腹板、第二腹板和框箍，所述第一腹板与第二腹板在相对的侧面之间构成配置腔，用于放置太阳能板的核心部分，起到对光电功能部分的保护，所述第一腹板在侧面设置有导向条，所述导向条与所述第一腹板的侧面之间构成导向槽，所述第二腹板的结构与所述第一腹板相同，所述第二腹板上的所述导向条和导向槽结构与所述第一腹板上的所述导向条和导向槽互为对称，避免区分第一腹板和第二腹板的上下位置，简化组装步骤，提高组装效率，所述框箍在对向所述第一腹板和第二腹板的一侧开设有滑槽，所述滑槽适于将所述第一腹板和第二腹板上的导向条束缚在一起。

作为一种优选，所述框箍包括第一框箍、第二框箍、第三框箍和第四框箍，所述第一框箍、第二框箍、第三框箍和第四框箍在对向所述第一腹板和第二腹板的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的截面形状呈T形，所述所述第一框箍、第二框箍、第三框箍和第四框箍在远离所述第一腹板和第二腹板的一侧均开设有限位卡槽，即是设备安装时的拓展定位槽，又是与太阳能板支架装配时的固定槽。

作为一种优选，所述第一框箍的一端为直角结构，另一端为斜角，且斜角的一端为开放状态，方便腹板的导向条插入框箍的滑槽中。

作为一种优选，所述第二框箍和第三框箍的两端都为斜角，且两端均为开放状态，同样的是方便导向条插入框箍的滑槽中。

作为一种优选，所述第四框箍的一端为斜角，另一端为直角，且直角的一端为封闭状态，减少拼接尾端的缝隙。

作为一种优选，所述第一腹板和第二腹板采用高透光性的玻璃材料制成，确保腹板内部的光学功能结构能够充分接收光能。

作为一种优选，所述第一框箍、第二框箍、第三框箍和第四框箍采用铝合金材料制成，所述第一框箍、第二框箍、第三框箍和第四框箍按照顺序首尾相接，并在对接处通过胶剂进行连接，操作方便且稳定性高。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过在玻璃腹板的侧边留出延伸的弯折结构，配合在铝合金框箍开设的滑槽结构，使得太阳能板的组装过程由困难的按压对齐直接转变为更为间接的卡接对齐，在确保组装精度的同时大大提高了手动组装的效率；

(2)通过在框箍的外侧面留出限位卡槽，使得太阳能电池板的组装过程也能适配机械设备，在成本允许的条件下进一步提升装配的速度和精度。

附图说明

图1为该高效双面玻璃组件的总装立体示意图；

图2为该高效双面玻璃组件的立体剖视图；

图3为该高效双面玻璃组件的图2的A处局部放大图；

图4为该高效双面玻璃组件的爆炸图；

图5为该高效双面玻璃组件的腹板的外端面正视图；

图6为该高效双面玻璃组件的第一框箍的立体图；

图7为该高效双面玻璃组件的第二框箍和第三框箍的配合关系示意图；

图8为该高效双面玻璃组件的第二框箍的立体图；

图9为该高效双面玻璃组件的图8的B处局部放大图；

图10为该高效双面玻璃组件的第四框箍的立体图。

图中：1、第一框箍；2、第二框箍；3、第三框箍；4、第四框箍；5、第一腹板；6、第二腹板；561、配置腔；562、导向条；563、导向槽；7、限位卡槽；8、滑槽。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-10所示的高效双面玻璃组件，包括第一腹板5、第二腹板6和框箍，第一腹板5与第二腹板6在相对的侧面之间构成配置腔561，太阳能电池板的核心光电部件设置在配置腔561内，受到第一腹板5和第二腹板6的密封保护，第一腹板5和第二腹板6采用高透光性的玻璃材料制成，确保第一腹板5与第二腹板6之间的光电部件能够充分接收光照，第一腹板5在侧面设置有导向条562，导向条562与第一腹板5的侧面之间构成导向槽563，第二腹板6的结构与第一腹板5相同，第二腹板6上的导向条562和导向槽563结构与第一腹板5上的导向条562和导向槽563互为对称，且第一腹板5和第二腹板6的结构形状和大小都是一致的，减少了区分第一腹板5和第二腹板6上下位置的判断步骤，进一步提升了组装效率，框箍在对向第一腹板5和第二腹板6的一侧开设有滑槽8，滑槽8适于将第一腹板5和第二腹板6上的导向条562束缚在一起，这样第一腹板5和第二腹板6就与框箍构成了便于定位和插拔的锁定结构。

框箍包括第一框箍1、第二框箍2、第三框箍3和第四框箍4，第一框箍1、第二框箍2、第三框箍3和第四框箍4采用铝合金材料制成，第一框箍1、第二框箍2、第三框箍3和第四框箍4按照顺序首尾相接，并在对接处通过胶剂进行连接，构成一个稳定的矩形框结构，且直接使用黏合胶剂操作更加快速，也能保证较高的结构强度，第一框箍1、第二框箍2、第三框箍3和第四框箍4在对向第一腹板5和第二腹板6的一侧均开设有滑槽8，滑槽8的截面形状呈T形，用于将上下两个方向的导向条562限制在一起，第一框箍1、第二框箍2、第三框箍3和第四框箍4在远离第一腹板5和第二腹板6的一侧均开设有限位卡槽7，可以与装配设备适配进行更加高效和高精度的机器装配，又能与太阳能电池板的支架进行适配连接，第一框箍1的一端为直角结构，另一端为斜角，优选斜角为45°，且斜角的一端为开放状态，方便导向条562插入滑槽8中，第二框箍2和第三框箍3的两端都为斜角，优选斜角为45°，且两端均为开放状态，第四框箍4的一端为斜角，同样选择45°以便与其他框箍形成角度配合，另一端为直角，且直角的一端为封闭状态，减少最后一个框箍拼接完成后尾端的缝隙，减少最终封口时黏合胶剂的使用量。

该高效双面玻璃组件的组装步骤：无论是设备自动装配还是手动装配都需要在无尘车间进行，首先，平放第二腹板6，将光电功能部件放置到第二腹板6的配置腔561内，再将第一腹板5罩在光电功能部件上，同时大概地将上方的第一腹板5与第二腹板6的边缘对齐，然后依次沿着腹板侧边的导向条562将第一框箍1、第二框箍2、第三框箍3和第四框箍4将第一腹板5和第二腹板6卡接固定在一起，最后在各个框箍的对接端使用粘结剂进行黏合即可保证第一腹板5和第二腹板6之间的配置腔561具备足够的密封性。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种高效双面玻璃组件，包括第一腹板、第二腹板和框箍，其特征在于：所述第一腹板与第二腹板在相对的侧面之间构成配置腔，所述第一腹板在侧面设置有导向条，所述导向条与所述第一腹板的侧面之间构成导向槽，所述第二腹板的结构与所述第一腹板相同，所述第二腹板上的所述导向条和导向槽结构与所述第一腹板上的所述导向条和导向槽互为对称，所述框箍在对向所述第一腹板和第二腹板的一侧开设有滑槽，所述滑槽适于将所述第一腹板和第二腹板上的导向条束缚在一起。

2.如权利要求1所述的高效双面玻璃组件，其特征在于：所述框箍包括第一框箍、第二框箍、第三框箍和第四框箍，所述第一框箍、第二框箍、第三框箍和第四框箍在对向所述第一腹板和第二腹板的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的截面形状呈T形，所述第一框箍、第二框箍、第三框箍和第四框箍在远离所述第一腹板和第二腹板的一侧均开设有限位卡槽。

3.如权利要求2所述的高效双面玻璃组件，其特征在于：所述第一框箍的一端为直角结构，另一端为斜角，且斜角的一端为开放状态。

4.如权利要求2所述的高效双面玻璃组件，其特征在于：所述第二框箍和第三框箍的两端都为斜角，且两端均为开放状态。

5.如权利要求2所述的高效双面玻璃组件，其特征在于：所述第四框箍的一端为斜角，另一端为直角，且直角的一端为封闭状态。

6.如权利要求1所述的高效双面玻璃组件，其特征在于：所述第一腹板和第二腹板采用高透光性的玻璃材料制成。

7.如权利要求2所述的高效双面玻璃组件，其特征在于：所述第一框箍、第二框箍、第三框箍和第四框箍采用铝合金材料制成，所述第一框箍、第二框箍、第三框箍和第四框箍按照顺序首尾相接，并在对接处通过胶剂进行连接。

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