CN102146634A - 网格布数码打印材料及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是提供抗风性能佳，喷绘图画立体感强，且具有一定透视效果的网格布数码打印材料。其包括基布、高分子涂层和PVC底膜，所述基布的厚度为0.1-0.2mm，PVC底膜厚度为0.05-0.1mm；高分子涂层的配比为：30％-40％的液态PVC原料，10％-20％钛白浆，1％-5％的钙锌稳定剂，20％-30％的苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二异壬酯增塑剂，5％-9％的碳酸钙填充剂，0.1％-0.2％的吸收剂，0.1％-0.2％的增白剂，2％-8％的D80溶剂的混合物；涂覆厚度为0.1-0.3mm。基布的材料采用高强度涤纶长丝。制作方法是采用原料、基材投放-单面涂布-分段烘干-冷却收卷-另一面重复涂布烘干-加压贴合-分段冷却-收卷-产品检测-分切包装-入库来完成。

Description

网格布数码打印材料及其制作工艺

技术领域

本发明应用于户内外广告的广告材料，尤其是网格布数码打印材料及其制作工艺。

背景技术

目前市场上现有的广告布采用的是一层基布覆盖单面或双面PVC(PVC全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯)膜的产品，这种工艺生产出来的产品，一直以来都存在以下几个技术难题：

第一：广告布透气性、抗风性差，在户外环境下，遇到强风时，其所受到的阻力就会很大，因此容易撕裂、脱落，影响广告布的美观和使用寿命。

第二：现代的广告媒介发展相当迅速，广告媒体的领域越来越广，对载体的品种要求也就更高，由于普通广告布打印画面无立体感，且透气性差，打印出来的广告布无通透感，严重影响了广告的视觉效果，已不能够完全满足目前市场的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供抗风性能佳，喷绘图画立体感强，且具有一定透视效果的网格布数码打印材料。

本发明是这样实现的：网格布数码打印材料，其特征在于包括基布、高分子涂层和PVC底膜，所述基布的厚度为0.1-0.2mm，PVC底膜厚度为0.05-0.1mm；高分子涂层的配比为：30％-40％的液态PVC原料，10％-20％钛白浆，1％-5％的钙锌稳定剂，20％-30％的苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DI NP)增塑剂，5％-9％的碳酸钙填充剂，0.1％-0.2％的吸收剂，0.1％-0.2％的增白剂，2％-8％的D80溶剂的混合物；涂覆厚度为0.1-0.3mm。所述基布的材料采用高强度涤纶长丝。

本发明的制作方法是采用原料、基材投放-单面涂布-分段烘干-冷却收卷-另一面重复涂布烘干-加压贴合-分段冷却-收卷-产品检测-分切包装-入库来完成。基布卷随着辊轴匀速转动至上料台，将加入30％-40％的液态PVC原料，10％-20％钛白浆，1％-5％的钙锌稳定剂，20％-30％的苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)增塑剂，5％-9％的碳酸钙填充剂，0.1％-0.2％的吸收剂，0.1％-0.2％的增白剂，2％-8％的D80溶剂的配方料，通过辊轴10-20m/min的滚动将配方料均匀涂覆在基布上(只涂覆一面，另一面会沿基布纤维渗透过去)；涂好涂层剂的网格布需要经过五段升温控温烘干，第一段烘箱温度控制在150-155℃，第二段烘箱温度控制在170-175℃，第三段烘箱温度控制在180-185℃，第四段烘箱温度控制在180-185℃，第五段烘箱温度控制在170-175℃，冷却收卷，为了达到更好的效果，将上述步骤重复一次，在网格布另一面按照同样的工艺涂覆一层同样的浆料分段烘干，同时底膜经过底膜预热辊，温度为130-140℃，经过底膜加热辊，温度为140-150℃，将网格布和底膜加压贴合，分段冷却是将涂布分四段冷却，四个冷却辊中注入的是常温下冷却的循环水，烘干的网格布依次经过四个冷却辊，冷却下来，收卷，分切包装，入库完成。

由于本发明的特殊工艺使得网格布数码打印广告布上布有大小等同的孔隙，风透过孔隙穿过，减小了广告布的阻力，增强了该涂布的抗风性能，延长了广告布使用寿命，同时广告布的孔隙会使喷绘图画更具有立体感，和一定的通透效果，使广告布具有更加的装饰性能和视觉效果。

所以，本发明是抗风性能佳，喷绘图画立体感强，且具有一定透视效果的网格布数码打印材料。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的制作工艺流程方框图；

图中：1，基布2，高分子涂层3，PVC底膜

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。

在图1中，本发明是一种层状结构，它包括由高强度涤纶长丝制成的基布1，该基布1的两面涂覆有高分子涂层2、最外层贴合有PVC底膜3。基布1的厚度为0.1-0.2mm，高分子涂层2厚度合为0.1-0.3mm，PVC底膜3厚度为0.05-0.1mm。

在图2中，本发明的制作工艺的步骤是采用原料、基材投放-单面涂布-分段烘干-冷却收卷-另一面重复涂布烘干-加压贴合-分段冷却-收卷-产品检测-分切包装-入库来完成。

具体步骤如下：

a，基布卷随着辊轴匀速转动至浸料槽；

b，将加入30％-40％的液态PVC原料，10％-20％钛白浆，1％-5％的钙锌稳定剂，20％-30％的苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)增塑剂，5％-9％的碳酸钙填充剂，0.1％-0.2％的吸收剂，0.1％-0.2％的增白剂，2％-8％的D80溶剂的配方料，通过辊轴10-20m/min的滚动将配方料均匀涂覆在基布上(只涂覆一面，另一面会沿基布纤维渗透过去)；

c，涂覆好高分子混合物的网格布需要经过五段升温控温烘干；第一段烘箱温度控制在150-155℃，第二段烘箱温度控制在170-175℃，第三段烘箱温度控制在180-185℃，第四段烘箱温度控制在180-185℃，第五段烘箱温度控制在170-175℃；

d，冷却收卷；

e，为了达到更好的效果，将上述1至3的步骤重复一次，在网格布另一面按照同样的工艺涂覆一层同样的浆料分段烘干，同时可将底膜经过底膜预热辊，温度为130-140℃，经过底膜加热辊，温度为140-150℃，

f，将两面都涂覆好高分子混合物的网格布与底膜加压贴合；

g，将贴合完成的网格布分四段冷却，四个冷却辊中注入的是常温下冷却的循环水，烘干的涂布依次经过四个冷却辊，冷却下来；

h，收卷；

i，产品检测；

j，分切包装；

k，入库。

Claims (5)

1.网格布数码打印材料，其特征在于包括基布、高分子涂层和PVC底膜。

2.如权利要求1所述的网格布数码打印材料，其特征在于所述基布的为高强度涤纶长丝，厚度为0.1-0.2mm。

3.如权利要求1所述的网格布数码打印材料，其特征在于所述PVC底膜厚度为0.05-0.1mm。

4.如权利要求1所述的网格布数码打印材料，其特征在于所述高分子涂层的配比为：30％-40％的液态PVC原料，10％-20％钛白浆，1％-5％的钙锌稳定剂，20％-30％的苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)增塑剂，5％-9％的碳酸钙填充剂，0.1％-0.2％的吸收剂，0.1％-0.2％的增白剂，2％-8％的D80溶剂的混合物；涂覆厚度为0.1-0.3mm。

5.网格布数码打印材料的制作工艺步骤如下：

a，基布卷随着辊轴匀速转动至浸料槽；

b，将加入30％-40％的液态PVC原料，10％-20％钛白浆，1％-5％的钙锌稳定剂，20％-30％的苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)增塑剂，5％-9％的碳酸钙填充剂，0.1％-0.2％的吸收剂，0.1％-0.2％的增白剂，2％-8％的D80溶剂的配方料，通过辊轴10-20m/min的滚动将配方料均匀涂覆在基布上(只涂覆一面，另一面会沿基布纤维渗透过去)；

c，涂覆好高分子混合物的网格布需要经过五段升温控温烘干；第一段烘箱温度控制在150-155℃，第二段烘箱温度控制在170-175℃，第三段烘箱温度控制在180-185℃，第四段烘箱温度控制在180-185℃，第五段烘箱温度控制在170-175℃；

d，冷却收卷；

e，为了达到更好的效果，将上述1至3的步骤重复一次，在网格布另一面按照同样的工艺涂覆一层同样的浆料分段烘干，同时可将底膜经过底膜预热辊，温度为130-140℃，经过底膜加热辊，温度为140-150℃，

f，将两面都涂覆好高分子混合物的网格布与底膜加压贴合；

g，将贴合完成的网格布分四段冷却，四个冷却辊中注入的是常温下冷却的循环水，烘干的涂布依次经过四个冷却辊，冷却下来；

h，收卷。

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