CN102145250B - 漆包线工业有毒尾气的精细处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种漆包线工业有毒尾气的精细处理方法。漆包线生产中的尾气排放虽然已经普遍达标，但其中的微量臭味有机物并未完全除尽，进而使得相关厂区空气中弥漫着刺鼻的气味，此状况亟待解决。本案旨在解决该问题。本案提供一种有益的漆包机尾气精细净化处理方法，本案方法的重点是，将臭氧持续地注入到漆包机的尾气排放管道内。本案利用具有极强氧化反应能力的臭氧，来对漆包机尾气中存在的微量臭味有机污染物进行氧化消解，同时，在漆包机尾气排放管道的固有的高温条件下，多余的臭氧因高温而快速自行分解，避免了可能的二次污染。本案有助于解决漆包机尾气的精细净化问题。

Description

漆包线工业有毒尾气的精细处理方法

技术领域

本发明涉及一种漆包线工业有毒尾气的精细处理方法，特别是针对漆包机尾气中微量臭味有机污染物进行精细净化处理的方法。

背景技术

漆包机是用于生产漆包线的工业设备，漆包机一词的技术含义在漆包线生产工业领域是公知的。关于漆包机的结构，可以从现有的大量的该领域相关专著、论文以及专利文献中得到充分的了解，本案不就此公知的部分展开赘述。与本案相关的重点是，所有的漆包机其结构都包括尾气排放管道。

本案发明人在参观、考察一间大型、先进的漆包线生产企业的过程中，注意到，厂区空气中弥漫着虽不算浓烈，但还是有些刺鼻的气味，据该厂相关工程技术人员介绍称，现有的漆包机已经是最先进的漆包机，现有的漆包机已经包含了对涂漆过程中产生的来自漆料的有机溶剂蒸发气体进行循环回收、催化燃烧处理的机构，漆包机设备的尾气排放已经达标，符合国家标准，虽然如此，那个已经达到国家标准的尾气，还是含有微量的有毒有机污染物，该有机污染物主要是苯、二甲苯以及酚类化学物质，特别是其中的酚类物质，气味比较重，导致厂区车间周围的所述刺鼻气味的长期存在，相关生产人员长期处于这样的环境中进行生产、工作，都颇为盼望尽早解决这一微量却难闻的漆包机尾气污染问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对上述的漆包机尾气排放中存在的微量臭味有机污染物的问题，研发一种有助于解决这一问题的漆包机尾气精细净化处理方法。

本发明通过如下方案解决所述技术问题，该方案提供一种漆包线工业有毒尾气的精细处理方法，本案要点在于，将臭氧持续地注入到漆包机的尾气排放管道内。

本案利用对有机物具有很强氧化消解作用的臭氧，使其注入漆包机的尾气排放管道，氧化、消解所述的微量、臭味的有机污染物，从而实现精细的尾气净化。

本案方案不会产生二次污染，解释如下：空气中臭氧的热分解在30℃开始，在40-50℃时显著，在200℃下一分钟内臭氧分解大约是70％，在300℃及以上温度时，1至2s反应时间内即达到100％分解。而所有的漆包机、漆包线生产行业的技术人员都知道，在漆包机尾气排放管道内的尾气温度是在400℃-300℃之间。在本案的技术方案中，利用臭氧机向所述漆包机尾气排放管道内注入的臭氧，其有效的用于消解微量有机污染物的工作时间只有1-2秒，臭氧与所述尾气排放管道内的含污染物的尾气混合、作用，在消解有毒有机污染物的同时，那些未能及时参与反应的多余的部分臭氧，也在这一时间段内被高温100％地分解了，由于漆包机尾气在所述漆包机尾气排放管道内的流动运行的时间，也是数秒这样一个时间尺度，因此，本案中向所述尾气排放管道注入的臭氧，能够同时实现氧化、消解微量有机污染物以及剩余臭氧自身高温彻底热分解这两个进程。进而，没有残余的臭氧从所述漆包机尾气排放管道的终端排出。

臭氧的来源，可以选择使用氧气源臭氧发生器；但是，也可以选择使用空气源臭氧发生器；氧气源臭氧发生器以及空气源臭氧发生器市场均有售。氧气源臭氧发生器的技术含义是公知的。空气源臭氧发生器的技术含义是公知的。

本发明的优点是，通过向所述漆包机尾气排放管道内注入臭氧的方法，以臭氧的强的氧化作用能力，来对所述微量的臭味有机污染物进行氧化反应，达到彻底消解微量臭味有机污染物的目的，而与此同时，利用臭氧在高温区段能够快速分解的化学特性，实现多余臭氧的快速分解，避免了可能的二次污染，本案方法有助于良好地解决漆包机尾气精细净化技术问题。

具体实施方式

将臭氧持续地注入地漆包机的尾气排放管道内。臭氧的来源，可以选择使用氧气源臭氧发生器；但是，也可以选择使用空气源臭氧发生器；氧气源臭氧发生器以及空气源臭氧发生器市场均有售。

Claims (1)

1.漆包线工业有毒尾气的精细处理方法，其特征在于，将臭氧持续地注入到漆包机的尾气排放管道内，该尾气排放管道内的尾气温度是在400℃-300℃之间，所述臭氧的来源是氧气源臭氧发生器或空气源臭氧发生器。