CN111644033A - 一种高效脱硫方法 - Google Patents

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    • B01D2259/818—Employing electrical discharges or the generation of a plasma

Abstract

本发明公开了一种高效脱硫方法，包括以下步骤：S1、通过吸入风机将烟气送入电除尘器；S2、经过S1处理的烟气经管道送入冷却塔；S3、经过S2处理的烟气经加压风机送入反应罐，光子束发生装置对送入反应罐中的烟气进行照射；S4、通过喷淋装置向反应罐内喷淋水，喷淋时间30～45分钟；S5、向反应罐内添加氨气；S6、控制反应罐温度；S7、通过增压风机将反应罐中的气体送至电除尘器；S8、经过S7处理的气体经增压风机送入活性炭过滤箱，气体经活性炭过滤箱过滤后排出；S9、将反应罐内所得产物排出。本发明的优点在于：脱硫效率高、有害气体无残留、产生物具备经济效益。

Description

一种高效脱硫方法
技术领域
本发明涉及脱硫方法技术领域，具体是指一种高效脱硫方法。
背景技术
我国是以煤炭为主要能源的国家，在一次能源生产和消费结构中，煤炭比重分别高达75％和68.9％。84％的煤炭通过燃烧方式利用。随着煤炭消费不断增长，燃煤造成的大气污染(例如粉尘、SO2、NOx和CO2等)不断增加。电厂燃煤所产生的SO2控制已成为我国大气污染控制的主要任务之一。
现有的烟气脱硫方法，操作繁琐，效率较低，经过处理的烟气中任含有对环境具有危害的气体；同时现有的烟气脱硫方法产生的产物，不具备经济效益，同时还会造成场地的占用和二次污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种脱硫效率高、有害气体无残留、产生物具备经济效益的高效脱硫方法。
为解决上述技术问题，一种高效脱硫方法，包括以下步骤：
S1、通过吸入风机将烟气送入电除尘器，电除尘器对烟气进行除尘；
S2、经过S1处理的烟气经管道送入冷却塔，冷却塔对烟气进行降温和加湿；
S3、经过S2处理的烟气经加压风机送入反应罐，光子束发生装置对送入反应罐中的烟气进行照射，照射时间30～60分钟；
S4、通过喷淋装置向反应罐内喷淋水，喷淋时间30～45分钟；
S5、向反应罐内添加氨气，当反应罐内的氨气浓度为120～200mg/m3时，停止氨气的添加；
S6、控制反应罐温度，反应时间30～45分钟；
S7、通过增压风机将反应罐中的气体送至电除尘器，电除尘器对反应罐内的气体进行除尘；
S8、经过S7处理的气体经增压风机送入活性炭过滤箱，气体经活性炭过滤箱过滤后排出；
S9、将反应罐内所得产物排出。
优选的，所述S3中光子束发生器对烟气的照射时间为45分钟。
优选的，所述S5中当反应罐内的氨气浓度为180mg/m3时，停止氨气的添加.
优选的，所述S4中的喷淋的水为软化处理后的水。
优选的，所述S6中的反应时间为40分钟。
优选的，所述S9所得产物为硫酸铵和硝酸铵的混合粉末。
本发明与现有技术相比的优点在于：该高效脱硫方法，经电除尘器对烟气进行预处理，在经冷却塔进行冷却和加湿，烟气进入反应罐内后，电子束发生装置对烟气进行照射，在电子束发生装置的作用下，烟气在电子束发生装置的照射下呈现非平衡的等离子状态，烟气中的H2O和O2被裂解成过氧化物HO、HO2和原子态O等活性自由基，SO2和NOX在这些自由基的作用下，在极短的时间内被氧化，并与水产生中间产物硫酸和硝酸，硫酸和硝酸与氨进行中和反应，产生硫酸铵和硝酸铵的混合粉体，脱硫效率可达90％以上，硫酸铵和硝酸铵可用作化肥具有经济效益；反应罐内的气体经电除尘器除尘后，送入活性炭过滤箱，活性炭过滤箱对残留的有害气体进行过滤，避免有害气体的残留。
具体实施方式
实施例一
S1、通过吸入风机将烟气送入电除尘器，电除尘器对烟气进行除尘；
S2、经过S1处理的烟气经管道送入冷却塔，冷却塔对烟气进行降温和加湿；
S3、经过S2处理的烟气经加压风机送入反应罐，光子束发生装置对送入反应罐中的烟气进行照射，照射时间40分钟，烟气在电子束发生装置的照射下呈现非平衡的等离子状态，烟气中的H2O和O2被裂解成过氧化物HO、HO2和原子态O等活性自由基，SO2和NOX在这些自由基的作用下，在极短的时间内被氧化；
S4、通过喷淋装置向反应罐内喷淋水，喷淋时间30分钟，被氧化的SO2和NOX与水产生中间产物硫酸和硝酸；
S5、向反应罐内添加氨气，当反应罐内的氨气浓度为150mg/m3时，停止氨气的添加，硫酸和硝酸与氨进行中和反应，产生硫酸铵和硝酸铵的混合粉体；
S6、控制反应罐温度，反应时间30分钟，；
S7、通过增压风机将反应罐中的气体送至电除尘器，电除尘器对反应罐内的气体进行除尘；
S8、经过S7处理的气体经增压风机送入活性炭过滤箱，气体经活性炭过滤箱过滤后排出；
S9、将反应罐内所得产物排出。
实施例二
S1、通过吸入风机将烟气送入电除尘器，电除尘器对烟气进行除尘；
S2、经过S1处理的烟气经管道送入冷却塔，冷却塔对烟气进行降温和加湿；
S3、经过S2处理的烟气经加压风机送入反应罐，光子束发生装置对送入反应罐中的烟气进行照射，照射时间45分钟，烟气在电子束发生装置的照射下呈现非平衡的等离子状态，烟气中的H2O和O2被裂解成过氧化物HO、HO2和原子态O等活性自由基，SO2和NOX在这些自由基的作用下，在极短的时间内被氧化；
S4、通过喷淋装置向反应罐内喷淋水，喷淋时间40分钟，被氧化的SO2和NOX与水产生中间产物硫酸和硝酸；
S5、向反应罐内添加氨气，当反应罐内的氨气浓度为180mg/m3时，停止氨气的添加，硫酸和硝酸与氨进行中和反应，产生硫酸铵和硝酸铵的混合粉体；
S6、控制反应罐温度，反应时间40分钟，；
S7、通过增压风机将反应罐中的气体送至电除尘器，电除尘器对反应罐内的气体进行除尘；
S8、经过S7处理的气体经增压风机送入活性炭过滤箱，气体经活性炭过滤箱过滤后排出；
S9、将反应罐内所得产物排出。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过吸入风机将烟气送入电除尘器，电除尘器对烟气进行除尘；
S2、经过S1处理的烟气经管道送入冷却塔，冷却塔对烟气进行降温和加湿；
S3、经过S2处理的烟气经加压风机送入反应罐，光子束发生装置对送入反应罐中的烟气进行照射，照射时间30～60分钟；
S4、通过喷淋装置向反应罐内喷淋水，喷淋时间30～45分钟；
S5、向反应罐内添加氨气，当反应罐内的氨气浓度为120～200mg/m3时，停止氨气的添加；
S6、控制反应罐温度，反应时间30～45分钟；
S7、通过增压风机将反应罐中的气体送至电除尘器，电除尘器对反应罐内的气体进行除尘；
S8、经过S7处理的气体经增压风机送入活性炭过滤箱，气体经活性炭过滤箱过滤后排出；
S9、将反应罐内所得产物排出。
2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫方法，其特征在于：所述S3中光子束发生器对烟气的照射时间为45分钟。
3.根据权利要求1所述的一种高效脱硫方法，其特征在于：所述S5中当反应罐内的氨气浓度为180mg/m3时，停止氨气的添加。
4.根据权利要求1所述的一种高效脱硫方法，其特征在于：所述S4中的喷淋的水为软化处理后的水。
5.根据权利要求1所述的一种高效脱硫方法，其特征在于：所述S6中的反应时间为40分钟。
6.根据权利要求1所述的一种高效脱硫方法，其特征在于：所述S9所得产物为硫酸铵和硝酸铵的混合粉末。
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