CN102254640B - 具备一揽子尾气精细处理机构的漆包机集群 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具备一揽子尾气精细处理机构的漆包机集群。漆包机集群的尾气精细净化问题亟待解决。本发明针对该问题。本发明漆包机集群含有一台以上的漆包线烘炉，每一台漆包线烘炉其尾气排放管道均与尾气汇总管道联通，本发明重点在于，该漆包机集群的结构还包括臭氧机，所述臭氧机是臭氧发生装置，该臭氧机的臭氧排出通道与所述漆包机集群的尾气汇总管道相互联通。本发明利用臭氧机向所述尾气汇总管道内注入臭氧，对微量有机污染物进行氧化消解，同时，在所述尾气汇总管道的固有的高温条件下，多余的臭氧因高温而快速自行分解，避免了可能的二次污染。本发明有助于解决漆包机集群尾气的集中精细净化问题。

Description

具备一揽子尾气精细处理机构的漆包机集群

技术领域

本发明涉及一种具备一揽子尾气精细处理机构的漆包机集群，特别是能够对其尾气中微量有毒有机污染物进行精细净化处理的漆包机。

背景技术

漆包机是用于生产漆包线的工业设备，漆包机一词的技术含义在漆包线生产工业领域是公知的。关于漆包机的结构，可以从现有的大量的该领域相关专著、论文以及专利文献中得到充分的了解，本案不就此公知的部分展开赘述。与本案相关的重点是，所有的漆包机其结构都包括漆包线烘炉以及与漆包线烘炉联通的尾气排放管道。

漆包线生产企业多数情况下，拥有一台以上的漆包机，多台甚至数十台的漆包机同时运作，形成规模化、高效益的生产模式，这种情形下，可以将部分或所有的漆包线烘炉的尾气排放管道汇集起来，即每台漆包线烘炉的尾气排放管道均与一个尾气汇总管道联通，这样，从企业车间结构上看，比较简洁。

漆包线企业其生产过程排放的有机污染物，其主要成分是苯、二甲苯和甲酚，该类尾气污染物的排放，有相应的国家标准，但是，该标准所规定的尾气污染物的准许值并不是零。

本案发明人在参观、考察一间大型、先进的拥有数十台漆包机的漆包线生产企业的过程中，注意到，厂区空气中弥漫着虽不算浓烈，但还是有些刺鼻的气味，据该厂相关工程技术人员介绍称，现有的漆包机已经是最先进的漆包机，现有的漆包机已经包含了对涂漆过程中产生的来自漆料的有机溶剂蒸发气体进行循环回收、催化燃烧处理的机构，漆包机设备的尾气排放已经达标，符合国家标准，虽然如此，那个已经达到国家标准的尾气，还是含有微量的臭味有机污染物，上文述及，该有机污染物主要是苯、二甲苯以及酚类化学物质，特别是其中的酚类物质，气味比较重，导致厂区车间周围的所述刺鼻气味的长期存在，相关生产人员长期处于这样的环境中进行生产、工作，都颇为盼望尽早解决这一微量却难闻的、实际上也有毒的漆包机尾气污染问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对上述的漆包机机群尾气排放中存在的微量臭味有机污染物的问题，研发一种能够对所述尾气进行汇总精细净化处理的集群化装置。

本发明通过如下方案解决所述技术问题，该方案提供一种具备一揽子尾气精细处理机构的漆包机集群，该漆包机集群含有一台以上的漆包线烘炉，所述漆包机集群内的每一台漆包线烘炉其尾气排放管道均与所述漆包机集群的尾气汇总管道联通，该尾气汇总管道用于汇集、集中排放所述漆包机集群内所有漆包线烘炉的尾气，本案要点在于，该漆包机集群的结构还包括臭氧机，所述臭氧机是臭氧发生装置，该臭氧机的臭氧排出通道与所述漆包机集群的尾气汇总管道相互联通。所述臭氧发生装置其技术含义是公知的。本案漆包机集群还可以进一步包括一些附件，所述附件例如，在漆包机集群的尾气汇总管道的最终释放端口位置装设的喷淋降温装置，以及，在漆包机集群的尾气汇总管道的最终释放端口位置装设的残余臭氧消解装置，等等。所述喷淋降温装置不是必须的。所述残余臭氧消解装置也不是必须的。

本案利用对有机物具有很强氧化消解作用的臭氧，使其注入所述漆包机集群的尾气汇总管道，氧化、消解所述的微量臭味的有机污染物，从而实现整体的、汇总的、集中的、精细的尾气净化处理。

本案方案不会产生二次污染，解释如下：空气中臭氧的热分解在30℃开始，在40-50℃时显著，在200℃下一分钟内臭氧分解大约是70％，在300℃及以上温度时，1至2s反应时间内即达到100％分解。而所有的漆包机、漆包线生产行业的技术人员都知道，在来自漆包线烘炉的尾气其温度是300℃左右。在本案的技术方案中，利用臭氧机向所述漆包机集群的尾气汇总管道内注入的臭氧，其有效的用于消解微量有机污染物的工作时间只有1-2秒，臭氧与所述漆包机集群的尾气汇总管道内的含污染物的尾气混合、反应，在消解有毒有机污染物的同时，那些未能及时参与反应的多余的部分臭氧，也在这一时间段内被高温100％地分解了，由于尾气在所述尾气汇总管道内的流动运行的时间，也是数秒这样一个时间尺度，因此，本案中向所述尾气汇总管道注入的臭氧，能够同时实现氧化、消解微量有机污染物以及剩余臭氧自身高温彻底热分解这两个进程。进而，没有残余的臭氧从所述尾气汇总管道的终端排出。

本案装置中，在所述尾气汇总管道的终端端口几乎不会有臭氧释出，因此，不需要考虑臭氧污染问题，所述残余臭氧消解装置不是必须的，当然，为保险起见，在所述尾气的排气终端装设所述残余臭氧消解装置，也是允许的。所述残余臭氧消解装置市场有售。

由于所述尾气汇总管道内的高温的原因，臭氧可能过快地消耗分解完，因此，为了更加妥帖地实现尾气微量有机污染物的彻底清除，可以允许有一个以上的所述臭氧机与所述尾气汇总管道装设在一起，也就是说，可以有一个以上的臭氧机，这些臭氧机各自的臭氧排出通道均与所述尾气汇总管道相互联通。例如，可以分段装设若干个臭氧机，以此来实现彻底的尾气净化。

由于不锈钢材质对臭氧的化学作用具有良好的抵御能力，因此，所述尾气汇总管道的内侧材质，最好选用不锈钢材质。当然，选用其它的任意的材质来作为所述尾气汇总管道的内侧材质，都是允许的。

为方便所述集群中的个别漆包线烘炉临时检修或轮修，防止臭氧反串入非运行状态的所述个别漆包线烘炉，一个值得建议的方案是，在每一台漆包线烘炉的尾气排放管道上均装设闸阀，所述闸阀的装设位置是介于漆包线烘炉与所述尾气汇总管道之间的结构位置。关闭所述闸阀，即可阻止臭氧反串入临检的漆包线烘炉。

本发明的优点是，利用结构中的臭氧机向所述漆包机集群的尾气汇总管道内注入臭氧，以臭氧的强的氧化作用能力，来对所述微量的有机污染物进行氧化反应，达到彻底消解微量有机污染物的目的，而与此同时，利用臭氧在高温区段能够快速分解的化学特性，实现多余臭氧的快速分解，避免了可能的二次污染，本案有助于良好地解决漆包机集群的尾气精细净化技术问题。

附图说明

图1以简约的方式示意地展示本案所述的具备一揽子尾气精细处理机构的漆包机集群。

图中，1是漆包线烘炉，2是与漆包线烘炉联通的尾气排放管道，3是漆包机集群的尾气汇总管道，4是臭氧机的臭氧排出通道，5是臭氧机，图中的箭头表示尾气汇总管道的尾气释放方向。

具体实施方式

在图1所示意地展示的本案实施例中，该漆包机集群含有三台的如漆包线烘炉1一般的漆包线烘炉，该漆包机集群内的每一台漆包线烘炉1其尾气排放管道2均与漆包机集群的尾气汇总管道3联通，该尾气汇总管道3用于汇集、集中排放漆包机集群内所有漆包线烘炉1的尾气，重点在于，该漆包机集群的结构还包括臭氧机5，所述臭氧机5是臭氧发生装置，该臭氧机5的臭氧排出通道4与漆包机集群的尾气汇总管道3相互联通。该实施例的结构当然也可以包括没有在图中绘出的在漆包机尾气排放管道的最终释放端口位置装设的喷淋降温装置，以及，在漆包机尾气排放管道的最终释放端口位置装设的残余臭氧消解装置，等等附件。所述喷淋降温装置不是必须的。所述残余臭氧消解装置也不是必须的。另外，该实施图例仅仅示意地会出含三台漆包线烘炉的情况，实际上，本案漆包机集群允许含有的漆包线烘炉数量可以是两台、三台、四台、五台、六台、七台，或更多台，多至数十台、数百台，都是允许的。

当然，也可以允许有一个以上的如臭氧机5的装置与尾气汇总管道3装设在一起，也就是说，可以有一个以上的如臭氧机5的装置，这些如臭氧机5的装置的各自的臭氧排出通道均与尾气汇总管道3相互联通。例如，可以分段装设若干个臭氧机，或并排，或环绕，或其它任何排列装设方式，均可，以此来实现彻底的尾气净化。

尾气汇总管道3的内侧材质，最好选用不锈钢材质，以实现最佳的耐蚀效果。

本案所涉联通一词，指的是相互联接并且相互贯通。

为方便所述集群中的个别漆包线烘炉临时检修或轮修，防止臭氧反串入非运行状态的所述个别漆包线烘炉，一个可行的实施方案是，在每一台漆包线烘炉的尾气排放管道2上均装设闸阀，所述闸阀的装设位置是介于漆包线烘炉1与尾气汇总管道3之间的结构位置。关闭所述闸阀，即可阻止臭氧反串入临检的漆包线烘炉。所述闸阀不是必须的，因为，也可以整个所述漆包机集群停机维修，那样的话，就不需要所述闸阀。

Claims (3)

1.具备一揽子尾气精细处理机构的漆包机集群，该漆包机集群含有一台以上的漆包线烘炉，所述漆包机集群内的每一台漆包线烘炉其尾气排放管道均与所述漆包机集群的尾气汇总管道联通，该尾气汇总管道用于汇集、集中排放所述漆包机集群内所有漆包线烘炉的尾气，其特征在于，该漆包机集群的结构还包括臭氧机，所述臭氧机是臭氧发生装置，该臭氧机的臭氧排出通道与所述漆包机集群的尾气汇总管道相互联通，所述漆包机集群的尾气汇总管道的内侧材质是不锈钢材质。

2.根据权利要求1所述的具备一揽子尾气精细处理机构的漆包机集群，其特征在于，所述臭氧机的数量在一个以上。

3.根据权利要求1所述的具备一揽子尾气精细处理机构的漆包机集群，其特征在于，每一台漆包线烘炉其尾气排放管道均装设有闸阀，所述闸阀的装设位置是介于漆包线烘炉与所述尾气汇总管道之间的结构位置。

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