CN102141652A - 光纤耦合连接器及其组装方法 - Google Patents

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陈祥弘
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Abstract

一种光纤耦合连接器，其包括外壳、光纤以及设置在该外壳上的透镜，该外壳具有盲孔，该盲孔用来容纳该光纤，该透镜位于该盲孔底部与该光纤光学耦合，该光纤耦合连接器进一步包括至少一个设置于该盲孔底端的排气孔，该排气孔与该盲孔相连通以形成排气通道以使该光纤在组入该盲孔时该盲孔内的空气由该排气通道排至外部。本发明还涉及该光纤耦合连接器的组装方法。

Description

光纤耦合连接器及其组装方法
技术领域
本发明涉及通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)领域，尤其涉及一种光纤耦合连接器及其组装方法。
背景技术
USB数据传输技术已得以广泛应用，不同技术标准的USB耦合连接器具有不同数据传输速率。目前市场主流的USB2.0产品，其传输速率大约为500MB/Sec，下一代产品USB3.0的传输速率达到3？5G/Sec。这两种产品的传输介质皆为金属线传输。
为了达到更高速率的传输要求，具有更高数据传输速率的光纤耦合连接器应运而生。光纤耦合连接器通常包括连接器外壳以及设置在连接器外壳上的聚光透镜，连接器外壳内包括有用于插入光纤的盲孔。通常，两条光纤之间的光信号传输通过聚光透镜来进行连接。而光纤插入盲孔中后，在光纤的出光面与盲孔底部端面之间会存在一定的空气间隙，由于空气的折射率与光纤本身以及聚光透镜的不同，该空气间隙会导致光信号的损失，所以必须要用光学胶来将该空气间隙填满，以此来降低光信号的损失。
现有的做法是先在盲孔的开口端点入光学胶，然后再插入光纤，利用光纤将光学胶顶至盲孔的底端。然而，在这一过程中，由于光纤的直径与盲孔的直径相差不大，在光纤推动光学胶在盲孔中前行时，原来存留在盲孔中的空气会因为光纤的插入而被压缩，压缩后的空气会对光学胶产生一个与光纤前进方向相反的阻力，当阻力达到一定程度后，光学胶就会在压缩空气所产生的阻力的反推下沿着光纤的前进方向逆行，这样就会使得胶水不易均匀的涂敷在光纤的出光面上，从而不能够对光纤的出光面与盲孔底端之间的空气间隙进行有效填充，难以很好的降低空气间隙所引起的光信号损失。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够使光学胶对光纤的出光面与盲孔底部端面之间存在的空气间隙进行有效填充的光纤耦合连接器及其组装方法。
一种光纤耦合连接器，其包括外壳、光纤以及设置在该外壳上的透镜，该外壳具有盲孔，该盲孔用来容纳该光纤，该透镜位于该盲孔底部与该光纤光学耦合，该光纤耦合连接器进一步包括至少一个设置于该盲孔底端的排气孔，该排气孔与该盲孔相连通以形成排气通道以使该光纤在组入该盲孔时该盲孔内的空气由该排气通道排至外部。
一种光纤耦合连接器的组装方法，其包括如下步骤：提供如上所述的光纤耦合连接器；由该盲孔的光纤插入端向该盲孔内点入光学胶；向该盲孔内插入光纤，推动光纤将点入该盲孔的光学胶推向该盲孔底部，该盲孔内受到压缩的空气由该排气孔排出以减小光学胶受到的反向阻力，从而使光学胶对该光纤的出光面与盲孔底部之间的空气间隙进行有效填充。
与现有技术相比，本发明所提供的该光纤耦合连接器在收容光纤的盲孔的底部设置排气孔，当盲孔的开口端点入光学胶后，由组入盲孔的光纤推动光学胶向盲孔底部移动，此时受到光纤压缩的空气就会由设置在该盲孔底部的排气孔中排出，更进一步的，在光纤组入的过程中，使用一抽气装置通过该排气孔对该盲孔进行抽气，以此来加快光纤的组入速度并且能够使得已点入盲孔内的光学胶能够更加快速且充分的到达盲孔底部，从而对光纤组入后在光纤的出光面与盲孔底部之间存在的空气间隙进行有效的填充。
附图说明
图1是本发明实施例所提供的光纤耦合连接器的示意图。
图2是图1所提供的光纤耦合连接器的剖面图。
元件符号说明
    光纤耦合连接器     100
    外壳     10
    透镜     20
    主体部     11
    第一表面     111
    第二表面     112
    第三表面     113
    第四表面     114
    盲孔     115
    接插端     116
    排气孔     30
    第一开口     31
    第二开口     32
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。
请一并参见图1及图2，本发明实施例所提供的光纤耦合连接器100，其包括外壳10和透镜20。
该外壳10具有一个大致呈方形的主体部11。该主体部11具有相对设置的第一表面111和第二表面112以及与该第一表面111和第二表面112均相连接的第三表面113和第四表面114，该第三表面113和第四表面114相对设置。
该主体部11具有四个平行排列的盲孔115，该盲孔115由第三表面113开始向第四表面114延伸并终止于靠近第四表面的位置，该盲孔115用来收容光纤(图未示)。
该透镜20设置在该第四表面114与该盲孔115相对应的位置与光纤光学耦合，该透镜20的光轴线与该盲孔115的轴线相重合。在该第四表面114上设有接插端116，其用来在该光纤耦合连接器100使用时定位。
在该主体部11的第一表面111上设置有与该盲孔115相连通的排气孔30，该排气孔30具有第一开口31及第二开口32，该第一开口31位于该主体部11的第一表面111上，该第二开口32位于靠近该盲孔115底部的侧壁上，该盲孔115通过该排气孔30与外界相连通。
可以理解的，在本发明中，该盲孔115的数量可以根据实际情况来定，可以是一个或者多个。在每一个盲孔115相对应的位置上，可以分散的设置一个或者多个排气孔30。
在组装光纤耦合连接器100时，通过该盲孔115的开口端向该盲孔内点入光学胶(可以是紫外固化胶等)，将光纤由盲孔115的光纤插入端插入该盲孔115，当光纤沿着盲孔115向透镜20靠近时，该光纤会将已点入该盲孔115内的光学胶推向该盲孔115底部，此时盲孔115内的被压缩的空气会沿着设置在该盲孔115底部附近的排气孔30排出。
更进一步的，还可以使用一抽气装置(图未示)通过该排气孔30对该盲孔115进行抽气，通过这种方式来加速光学胶流向该盲孔115底部的速度，并且还能够尽可能充分的使点入该盲孔115内的光学胶全部填充到盲孔115的底部，从而使得当光纤完全插入盲孔115内后，在光纤的出光面与盲孔115的底部之间的空气间隙完全被该光学胶所填充。
当然，当光纤组入结束后，还可以对该排气孔30进行点胶密封，以防止光纤所传输的光信号泄漏。
与现有技术相比，本发明通过在盲孔底部设置排气孔不但很好的解决了光纤在推动光学胶向盲孔中组入时盲孔内受压缩的空气对光学胶前进的不利影响，同时还可以使用一抽气装置通过该排气孔对盲孔进行抽气，从而使点入盲孔的光学胶更加快速充分的到达盲孔底部。
可以理解的是，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化等用于本发明的设计，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种光纤耦合连接器，其包括外壳、光纤以及设置在该外壳上的透镜，该外壳具有盲孔，该盲孔用来容纳该光纤，该透镜位于该盲孔底部与该光纤光学耦合，其特征在于：该光纤耦合连接器进一步包括至少一个设置于该盲孔底端的排气孔，该排气孔与该盲孔相连通以形成排气通道以使该光纤在组入该盲孔时该盲孔内的空气由该排气通道排至外部。
2.如权利要求1所述的光纤耦合连接器，其特征在于：该外壳具有主体部，该主体部包括相对的第一表面和第二表面以及与该第一表面和第二表面均相连接的第三表面和第四表面，该第三表面和第四表面相对设置，该盲孔由该第三表面开始向该第四表面延伸，该排气孔贯穿该第一表面到达该盲孔。
3.如权利要求2所述的光纤耦合连接器，其特征在于：该透镜设置在该第四表面上。
4.如权利要求3所述的光纤耦合连接器，其特征在于：该第四表面设置有接插端。
5.一种光纤耦合连接器的组装方法，其包括如下步骤：
提供如权利要求1所述的光纤耦合连接器；
由该盲孔的光纤插入端向该盲孔内点入光学胶；
由该盲孔的光纤插入端向该盲孔内插入光纤，推动光纤将点入该盲孔的光学胶推向该盲孔底部，该盲孔内受到压缩的空气由该排气孔排出以减小光学胶受到的反向阻力，从而使光学胶对该光纤的出光面与盲孔底部之间的空气间隙进行有效填充。
6.如权利要求5所述的光纤耦合连接器的组装方法，其特征在于：在向该盲孔中插入该光纤的同时还进一步包括一抽气步骤，通过该排气孔对该盲孔进行抽气以使点入该盲孔内的光学胶快速的流向该盲孔底部。
7.如权利要求6所述的光纤耦合连接器的组装方法，其特征在于：当该光纤组入该盲孔后还进一步包括一点胶步骤，以对该排气孔进行点胶密封。
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