CN200950167Y - 液芯光导纤维的端面密封装置 - Google Patents

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李刚
汤玲
曾新华
陈莉
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Abstract

液芯光导纤维(以下简称光纤)的端面密封装置,属于液芯光纤的端面密封技术领域。它包括硬质光学端面堵头1及端面压紧装置,其特征在于:端面压紧装置为热缩管2。采用本实用新型方案制造的液芯光纤,在制作过程中由于热缩管收缩均匀,在光纤皮层管上各个方向上能均匀收紧,在使用光纤时,受光源加热后会收缩的更紧而不会像其他材料受热膨胀,这样将更有利于液芯光纤端面的密封,大大提高光纤的使用寿命。更为理想的是它能适应不同外径尺寸液芯光纤的要求,尤其对于制作小口径液芯光纤,该封装结构也能很容易实施,封装效果更佳,成品率几乎达到100%,很好地解决了用于传输可见光和紫外光的液芯光纤端面密封难题。

Description

液芯光导纤维的端面密封装置
技术领域
液芯光导纤维(以下简称液芯光纤)的端面密封装置,属于液芯光纤的端面密封技术领域。
背景技术
液芯光纤又名液芯光波导管,它是光纤领域中的新品种。它采用具有一定要求的光折射率的透明液体作为芯料,填充于同样是透明的而折射率低于芯料的光学皮层管中,在光学皮层管的两端用硬质光学端面堵头封口,构成具有芯/皮结构的液芯光波导管。入射光通过光波导管内的全反射向前传输。它特别适用于对可见光与紫外光波段的传输,并可以与氙灯、钨卤灯,掺钕钇铝石榴石(Nd-YAG)激光光源等配套使用,尤其在光固化领域得到广泛应用。
由于液芯光纤的芯料为无定形的液体,在光学皮层管中有100%的填充率,因此,液芯光纤的端面密封技术显得至关重要。封装结构形式直接影响着液芯光纤的成品率、生产成本和使用寿命。在现有的液芯光纤密封技术中较为常见的结构有以下两种:一、橡胶件端面密封结构(见图1);二、金属多模块件端面密封结构(见图2)。如图1所示,在橡胶件端面密封结构中,是用两段金属件3通过过盈配合来挤压夹在中间的橡胶密封环4,使其变形,从而使得光学皮层管5紧贴在硬质光学端面堵头1上,而使得液态芯料7不至泄漏。这种结构的最大缺陷是橡胶密封环4十分容易发生蠕变和老化,尤其当用该液芯光纤传输紫外光时,更加速这种老化的进程。老化的橡胶密封环4压紧力下降,势必带来漏液的后果。此外,这种结构对两金属件制作精度要求高,增加了生产成本。这样的密封结构更无法用于小口径的液芯光纤制造上(如制造直径小于3毫米的液芯光纤产品),因为太薄的金属件3无法承受一定机械强度的挤压。在图2结构中,多个模块6从多个方位抱紧硬质光学端面堵头1,这种压紧装置在实施过程中,由于压紧力难以控制,易造成硬质光学端面堵头1的破损,另一方面,在模块合模后,仍然会留有缝隙,势必造成芯料7的泄漏,光纤的密封性能得不到可靠保证,成品率较低,大约只有50%-60%。
发明内容
针对上述存在的问题,本实用新型提出一种新型的液芯光导纤维的端面密封装置,它能延长光纤的寿命,提高封装质量,降低生产成本,适应不同外径尺寸液芯光纤的要求,尤其可以很好地解决小口径、用于传输可见光和紫外光的液芯光纤端面密封难题。
本实用新型的技术解决方案为:它包括硬质光学端面堵头1及端面压紧装置,端面压紧装置为热缩管2,热缩管2为以下品种之一:1)氟塑料热缩管,2)氟橡胶热缩管,3)聚氯乙烯热缩管,4)硅橡胶热缩管。
采用本实用新型方案制造的液芯光纤,在制作过程中由于热缩管收缩均匀,在光纤皮层管上各个方向上能均匀收紧,在使用光纤时,受光源加热后会收缩的更紧而不会像其他材料受热膨胀,这样将更有利于液芯光纤端面的密封,大大延长了光纤的使用寿命;对于外径要求较小的光纤,该封装结构由于所使用的热塑管很薄,能方便地实施;同时,封装操作简单,成品率高,成品率几乎达到100%,很好地解决了用于传输可见光和紫外光的液芯光纤端面密封难题。
附图说明
图1为橡胶件端面密封结构示意图
图2为金属多模块件端面密封结构示意图
图3为本实用新型结构示意图
具体实施方式
下面结合图3对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
以制作2米长,通光芯径为3毫米的液芯光纤为例,
将通光芯径为3毫米的液芯光纤的光学皮层管5的端头去掉10毫米,用内径为3.5毫米,长度为30毫米的氟塑料热缩管2套在液芯光纤的端头上,热缩管2的端面比硬质光学端面堵头1的端面略长,将该光纤端头放在烘箱内缓慢加热至60~80℃,使热缩管2平稳收紧,并保温二十分钟左右时间,停止加热,待光纤自然冷却后,将光纤端面多余长度的热缩管2去掉,装上光纤金属连结头,得到本产品。
实施例2-4制作方法与实施例1相同,不同之处在于热塑管材料分别为市售氟橡胶热缩管;聚氯乙烯热缩管;硅橡胶热缩管。

Claims (2)

1、液芯光纤的端面密封装置,包括硬质光学端面堵头(1)及端面压紧装置,其特征在于:端面压紧装置为热缩管(2)。
2、根据权利要求1所述的液芯光纤的端面密封装置,其特征在于:热缩管(2)为以下材料之一:1)氟塑料热缩管,2)氟橡胶热缩管,3)聚氯乙烯热缩管,4)硅橡胶热缩管。
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