CN203759332U - 集束光缆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集束光缆组件，包括至少两根单芯光缆、金属波纹管、光纤集束连接器、热缩管、单芯光纤连接器、灌封胶；所述单芯光缆捆扎成光缆束，光缆束外穿一段金属波纹管，金属波纹管的长度小于光缆束的长度，光缆束两端露出金属波纹管预定长度；光缆束一端全部装配在一个光纤集束连接器内密封固定，金属波纹管对应的一端装入光纤集束连接器内，另一端则使用热缩管固定；光缆束需穿出热缩管留出预定长度，并将此段光缆束分拆成多根单芯光缆，每根单芯光缆装配一个单芯光纤连接器。本实用新型结构简单，操作方便，防水，且抗拉、抗压及弯曲性能强。

Description

集束光缆组件

技术领域

本实用新型涉及一种传输可见光源的集束光缆组件，尤其是适用于激光投影机的集束光缆组件。

背景技术

随着社会飞速发展，投影显示技术的发展获得不断提升和完善，为投影行业的健康发展提供动力。传统光源因亮度低、功耗高等原因已不能满足人们对高质量图像的追求，因此，新的固态光源纯激光以高色彩纯度、长寿命、低功耗、高安全性等特征成为全球投影机制造商们的追逐点。激光显示在2005年就被列入了国家中长期发展规划，已成为一项需要重点发展的技术。2007年，国家863计划开始支持激光显示方向，2008年进一步加大了支持力度，在重点项目计划中共资助了9个与激光显示相关的项目，覆盖了从激光材料到整机的各个方面。激光投影技术的出现，解决LED亮度不足的短板，因此这项技术在数字院线、商教、家用投影领域获得广泛应用，可以说，激光投影机产品可满足各领域各种应用！

作为激光投影机的重要组件——集束光缆组件，用于各型激光投影机的可见光源传输。随着激光投影机产品的不断丰富及广泛应用，也将随之应用在各种不同型号的激光投影机上。目前应用在激光显示行业内的光缆组件存在很多缺陷：

1、结构臃肿，操作繁琐。

2、金属波纹管安装连接处不具备防水功能。

3、抗拉、抗压及弯曲性能差。

针对以上情况，现有的激光投影机光缆组件已经无法满足设备和安装的需要，于是就需要一种性能更优良的集束光缆组件。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种集束光缆组件，包括至少两根单芯光缆、金属波纹管、光纤集束连接器、热缩管、单芯光纤连接器、灌封胶；所述单芯光缆捆扎成光缆束，光缆束外穿一段金属波纹管，金属波纹管的长度小于光缆束的长度，光缆束两端露出金属波纹管预定长度；光缆束一端全部装配在一个光纤集束连接器内密封固定，金属波纹管对应的一端装入光纤集束连接器内，另一端则使用热缩管固定；光缆束需穿出热缩管留出预定长度，并将此段光缆束分拆成多根单芯光缆，每根单芯光缆装配一个单芯光纤连接器。

进一步的，光纤集束连接器、金属波纹管、光缆束之间使用灌封胶进行密封固定。

进一步的，所述组成光缆束的单芯光缆的数量是2～144根。

进一步的，所述金属波纹管的材料是镀锌钢带或不锈钢钢带。

进一步的，所述光纤集束连接器材料为黄铜。

进一步的，单芯光缆通过捆扎丝捆扎成束。

与现有技术相比，本实用新型具有如下益效果：

1.结构简单，操作方便。

2.采用本实用新型，光缆束由至少2根以上的单芯光缆构成，单芯光缆本身具有防水性能，并且在光缆束外穿一段金属波纹管，金属波纹管两端分别用光纤集束连接器和热缩管密封固定，这样可以保证金属波纹管安装连接处具有防水性能；

3.采用本实用新型，光缆束是将至少2根以上单芯光缆捆扎成束，光缆束外穿一段保护管，该保护管具有预定的内径尺寸、最小弯曲半径，通过上述结构和技术，不但增加了单芯光缆的抗拉、抗压性能，而且可以限定组件的最小弯曲半径，大大减小了光纤因过度弯曲而断裂的现象。

附图说明

图1是集束光缆组件结构图。

图2是光缆束结构图。

图3是光缆束截面结构图。

图4是单芯光缆结构图。

图5是光纤集束连接器装配剖面图。

图中：1—光缆束、101—单芯光缆、102—裸光纤、103—保护层、104—捆扎丝、2—金属波纹管、3—光纤集束连接器、4—热缩管、5—单芯光纤连接器、6—灌封胶。

具体实施方式

本实用新型的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种具有优良的物理性能、光学性能的集束光缆组件，特别是用于激光投影机的可见光源传输的集束光缆组件。

如图1所示为本实用新型的外观结构图，包括有光缆束1、金属波纹管2、光纤集束连接器3、热缩管4、单芯光纤连接器5、灌封胶6。

所述光缆束1由至少2根以上单芯光缆101通过捆扎丝104捆扎成束。光缆束1外穿一段金属波纹管2，金属波纹管2的长度小于光缆束1的长度，光缆束1两端需露出金属波纹管2预定长度；光缆束1一端全部装配在一个光纤集束连接器3内并密封固定；对应的金属波纹管2一端也安装在光纤集束连接器3内，另一端使用热缩管4将其与光缆束1热缩固定在一起；光缆束1需穿出热缩管4留出预定长度，并将此段光缆束1分拆成多根单芯光缆101，每根单芯光缆101端头装配一个单芯光纤连接器5。所述光纤集束连接器3用于装配光缆束1、固定金属波纹管2与连接设备。

本实用新型的技术解决方案中：光纤集束连接器3与单芯光纤连接器5的端面需研磨加工；光纤集束连接器3与金属波纹管2和光缆束1之间使用灌封胶6进行密封固定。

所述组成光缆束1的单芯光缆101的数量可以是2～144根。

所述金属波纹管2是由镀锌钢带或不锈钢钢带加工而成。

所述光纤集束连接器3其材料可以为黄铜，也可为其他导热性较好的金属材料。

下面以19根单芯光缆为例对本实用新型的加工方法进行说明

首先，将单芯光缆101按预定长度裁剪19根，使用捆扎丝104将这19根单芯光缆101捆扎成光缆束1（见图2、3），把光缆束1穿在一段金属波纹管2内，金属波纹管2的长度小于光缆束1的长度，光缆束1两端需露出金属波纹管2预定长度；

然后，将光缆束1一端拆散分离成19根单芯光缆101，并把19根单芯光缆101分别剥除一段长度相同的保护层103（见图4），露出裸光纤102，把19根单芯光缆101连同露出的裸光纤102全部装入一个光纤集束连接器3内，且19根裸光纤102需全部露出光纤集束连接器3的端面，使用注胶设备将光纤固化胶注入光纤集束连接器3内的光纤安装孔内，对裸光纤102进行密封固化，固化好后将光纤集束连接器装在研磨设备上进行端面的研磨，研磨完成后对端面质量进行检测，合格后将整个光纤集束连接器3进行装配，装配后把金属波纹管2装入光纤集束连接器3一段距离，然后使用注胶设备把灌封胶6注满光纤集束连接器3，将光缆束1、金属波纹管2和光纤集束连接器3在此端密封固定在一起（见图5）；

再然后，把一段热缩管4从光缆束1另一端穿至金属波纹管2另一端端头处，将热缩管4一半套在金属波纹管2端头，一半套在光缆束1上，再用热风枪对热缩管4加热热缩，把光缆束1和金属波纹管2进行密封固定；

最后，把露出金属波纹管2另一端预定长度的光缆束1从热缩管4热缩处开始拆散分离成19根单芯光缆101，将每根单芯光缆101端头都剥除一定长度的保护层露出裸光纤102，然后采用目前行业通用的加工方法在每根单芯光缆101端头装配一个单芯光纤连接器5，单芯光纤连接器5与热缩管4之间的单芯光缆101需要保证预定的长度，以方便集束光缆组件与多个设备的连接。

通过上述工序，完成集束光缆组件的制作。

本实用新型的使用方法为：

将光纤集束连接器3固定在激光投影机耦合器上，再把另一端的19根单芯光缆101通过单芯光纤连接器5分别连接在19台激光发射机上，然后开启激光发射机组电源，激光投影机外置激光发射机组的可见光源就通过集束光缆组件传输至激光投影机耦合器。

本实用新型不限于上述实施例，本实用新型内容所述均可实施并具有所述良好效果。

与现有技术相比，本实用新型具有下列特点和有益效果：

1.结构简单，操作方便。

2.采用本实用新型，光缆束由至少2根以上的单芯光缆构成，单芯光缆本身具有防水性能，并且在光缆束外穿一段金属波纹管，金属波纹管两端分别用光纤集束连接器和热缩管密封固定，这样可以保证金属波纹管安装连接处具有防水性能；

3.采用本实用新型，光缆束至少是2根以上单芯光缆捆扎成束，光缆束外穿一段保护管，该保护管具有预定的内径尺寸、最小弯曲半径，通过上述结构和技术，不但增加了单芯光缆的抗拉、抗压性能，而且可以限定组件的最小弯曲半径，大大减小了光纤因过度弯曲而断裂的现象。

Claims (5)

1.集束光缆组件，其特征在于，包括至少两根单芯光缆、金属波纹管、光纤集束连接器、热缩管、单芯光纤连接器、灌封胶；所述单芯光缆捆扎成光缆束，光缆束外穿一段金属波纹管，金属波纹管的长度小于光缆束的长度，光缆束两端露出金属波纹管预定长度；光缆束一端全部装配在一个光纤集束连接器内密封固定，金属波纹管对应的一端装入光纤集束连接器内，另一端则使用热缩管固定；光缆束需穿出热缩管留出预定长度，并将此段光缆束分拆成多根单芯光缆，每根单芯光缆装配一个单芯光纤连接器。

2.如权利要求1所述的集束光缆组件，其特征在于，光纤集束连接器、金属波纹管、光缆束之间使用灌封胶进行密封固定。

3.如权利要求1或2所述的集束光缆组件，其特征在于，所述组成光缆束的单芯光缆的数量是2～144根。

4.如权利要求1所述的集束光缆组件，其特征在于，所述金属波纹管的材料是镀锌钢带或不锈钢钢带。

5.如权利要求1所述的集束光缆组件，其特征在于，单芯光缆通过捆扎丝捆扎成束。