CN102140884A - 窗帘叶片的制造方法及其成品 - Google Patents

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Abstract

本发明是有关于一种窗帘叶片的制造方法及其成品。该制法包含：提供一个具有预定厚度的纸纤维基板，并使该纸纤维基板充分吸附一高渗透性胶液以形成一个复合纸材，该高渗透性胶液含有依预定比例相混合的一丙烯酸酯系树脂与水溶液，该丙烯酸酯系树脂为苯乙烯-辛基丙烯酸酯共聚物，接着，对该复合纸材进行烘干与成型处理，以将其制成一个窗帘叶片成品。利用高渗透性胶液能充分渗入及充填该纸纤维基板内部的特性，经烘干后就能使纸纤维获得稳定固着与定型，并能产生防潮效果而极具实用性，借此，能够顺利将符合环保需求的纸材制成该叶片成品，进而使本发明能兼顾到实用与环保的要求。

Description

窗帘叶片的制造方法及其成品
技术领域
本发明涉及一种窗帘叶片的制造方法及其成品，特别是涉及一种以纸材为主要原料的窗帘叶片的制造方法及其成品。
背景技术
以往的百叶窗或气窗等叶片主要是铝或铁质薄片经冲制成弧形截面后，再经表面烤漆而成，然而，此种材料的叶片，具有原料成本较高、成品重量较重而影响操作的便利性，及受阳光照射后易吸热导致隔热效果较差等缺点。为了改善这些缺失，有业者开发出利用聚氯乙烯(PVC)等塑胶原料成型制出的叶片，以达到轻质化与方便操作的效果，虽然聚氯乙烯具有容易成型与重量较轻的特性，但是，聚氯乙烯材料的叶片废弃后无法在自然环境中分解且可能释放出毒素，使塑胶材料的叶片具有无法回收而容易造成环保问题的缺点。
由此可见，上述现有的窗帘叶片的制造方法及其成品在方法、产品结构及使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法及产品又没有适切的方法及结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的窗帘叶片的制造方法及其成品，以进一步提升生活品质并使日常用品更加符合安全使用的标准，能够克服环保问题且仍然保有实用性，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的窗帘叶片的制造方法存在的缺陷，而提供一种新的窗帘叶片的制造方法，所要解决的技术问题是其是以纸纤维为主要原料制出具有预定结构强度，并能够同时符合环保与实用需求的窗帘叶片，非常适于实用。
本发明的另一目的在于，克服现有的窗帘叶片成品存在的缺陷，而提供一种新的窗帘叶片成品，所要解决的技术问题是其可以通过前述以纸纤维为主要原料的制法制得，具有预定结构强度，并能够同时符合环保与实用需求，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种窗帘叶片的制造方法，该制造方法包含下列步骤：a提供一个具有预定厚度的纸纤维基板；b使该纸纤维基板充分吸附一高渗透性胶液以形成一个复合纸材，该高渗透性胶液含有依预定比例相混合的一丙烯酸酯系树脂与水溶液，且该丙烯酸酯系树脂为苯乙烯-辛基丙烯酸酯共聚物；以及c对该复合纸材进行烘干与成型处理，以将该复合纸材进一步制成一个窗帘叶片成品。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地，前述的窗帘叶片的制造方法，在步骤b中，是将该纸纤维基板含浸到该高渗透性胶液中一段时间，以使该纸纤维基板充分吸附该高渗透性胶液而形成该复合纸材。
较佳地，前述的窗帘叶片的制造方法，在步骤b中，是利用喷洒或涂布方式将该高渗透性胶液重复喷洒或涂布于该纸纤维基板上，直到该纸纤维基板充分吸附该高渗透性胶液而形成该复合纸材。
较佳地，前述的窗帘叶片的制造方法，在步骤b中，该高渗透性胶液还添加有一个辅助功能剂组份，该辅助功能剂组份为一选自下列群组中的物质：抗紫外线剂、耐燃剂及其组合。
较佳地，前述的窗帘叶片的制造方法，在步骤b中，该丙烯酸酯系树脂与水溶液的混合比例为0.5/1-5/1。
较佳地，前述的窗帘叶片的制造方法，在步骤a中，是在一个纸纤维原料中添加一个辅助功能剂组份以制成该具有预定厚度的纸纤维基板，且该辅助功能剂组份为一选自下列群组中的物质：抗紫外线剂、耐燃剂及其组合。
较佳地，前述的窗帘叶片的制造方法，在步骤b中，该高渗透性胶液还包含依预定比例与该丙烯酸酯系树脂及水溶液相混合的异丙醇。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种窗帘叶片成品，包含一个纸纤维基板，及一个结合在该纸纤维基板的外表面与内部的补强防护胶材；其中，该纸纤维基板是呈预定造型的板状结构体，包括多条相交错地重叠与结合而形成该结构体的纸纤维，并在所述纸纤维间形成多个相连通的间隙；以及该补强防护胶材为丙烯酸酯系树脂材料所制成，包括一个结合包覆在该纸纤维基板一外表面的外防护层，及一个自该外防护层向内渗透深入而充填在所述纸纤维间的间隙中的内充填胶部。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地，前述的窗帘叶片成品，其中所述的纸纤维基板的厚度为0.5mm-5mm。
较佳地，前述的窗帘叶片成品，其中所述的补强防护胶材是由苯乙烯-辛基丙烯酸酯共聚物所形成的丙烯酸酯系树脂。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的主要技术内容如下：
为达到上述目的，本发明提供了一种窗帘叶片的制造方法，该窗帘叶片的制造方法包含下列步骤：
一、提供一个具有预定厚度的纸纤维基板；
二、使该纸纤维基板充分吸附一高渗透性胶液以形成一个复合纸材，该高渗透性胶液是由预定比例的一丙烯酸酯系树脂与水溶液相混合而成，且该丙烯酸酯系树脂为苯乙烯-辛基丙烯酸酯共聚物；以及
三、对该复合纸材进行烘干与成型处理，以将该复合纸材进一步制成一个窗帘叶片成品。
另外，为达到上述目的，本发明还提供了一种窗帘叶片成品，该窗帘叶片成品包含一个纸纤维基板，及一个结合在该纸纤维基板的外表面与内部的补强防护胶材。
该纸纤维基板是呈预定造型的板状结构体，包括多条相交错地重叠与结合而形成该结构体的纸纤维，并在所述纸纤维间形成多个相连通的间隙。
该补强防护胶材为丙烯酸酯系树脂材质所制成，包括一个结合包覆在该纸纤维基板一外表面的外防护层，及一个自该外防护层向内渗透深入而充填在所述纸纤维间的间隙中的内充填胶部。
借由上述技术方案，本发明窗帘叶片的制造方法及其成品至少具有下列优点及有益效果：
一、本发明窗帘叶片的制造方法借由提供该高渗透性胶液，并利用该高渗透性胶液能充分渗入及充填该纸纤维基板内部的特性，使该纸纤维基板能顺利与该胶液结合，且经烘干后使纸纤维获得稳定固着与定型，并能产生防潮效果而极具有实用性，借此能以环保材料为主原料制出该窗帘叶片成品，使本发明能兼顾到实用与环保的要求。
二、本发明窗帘叶片成品以该纸纤维基板所形成的结构主体，使该窗帘叶片成品能以符合环保需求的材料作为主原料，再配合该补强防护胶材使该基板内部的纸纤维形成紧密结合进而使该基板被稳固定型，使该窗帘叶片成品能有效克服单纯纸材制品不耐用与容易受潮的缺点，并具有不易变形或破损的结构强度，且能够达到防潮功效，借此，使该窗帘叶片成品兼具环保与实用效益。
综上所述，本发明是有关于一种窗帘叶片的制造方法及其成品。该制法包含：提供一个具有预定厚度的纸纤维基板，并使该纸纤维基板充分吸附一高渗透性胶液以形成一个复合纸材，该高渗透性胶液含有依预定比例相混合的一丙烯酸酯系树脂与水溶液，该丙烯酸酯系树脂为苯乙烯-辛基丙烯酸酯共聚物，接着，对该复合纸材进行烘干与成型处理，以将其制成一个窗帘叶片成品。利用高渗透性胶液能充分渗入及充填该纸纤维基板内部的特性，经烘干后就能使纸纤维获得稳定固着与定型，并能产生防潮效果而极具实用性，借此，能够顺利将符合环保需求的纸材制成该叶片成品，进而使本发明能兼顾到实用与环保的要求。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明窗帘叶片的制造方法的一个较佳实施例的流程图。
图2是说明该制造方法的较佳实施例配合一个成型装置将一个纸纤维基板制成一个窗帘叶片成品的示意图。
图3是说明本发明窗帘叶片成品的一个较佳实施例的立体示意图。
图4是说明该窗帘叶片成品是由一个纸纤维基板与一个补强防护胶材相结合制成的剖视示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的窗帘叶片的制造方法及其成品其具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及其功效，详细说明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
请参阅图1与图2所示，图1是本发明窗帘叶片的制造方法的一个较佳实施例的流程图。图2是说明该制造方法的较佳实施例配合一个成型装置将一个纸纤维基板制成一个窗帘叶片成品的示意图。为便于明确说明，在此是以一个成型装置配合说明该窗帘叶片的制造方法，但不应以此限制该窗帘叶片的制造方法所使用的装置。该成型装置包含用于使一个纸纤维基板10依序通过的一个输送单元2、一个胶液盛装槽体3、一个位于该输送单元2与该胶液盛装槽体3间的加热器4、一个设置于该胶液盛装槽体3中的卷送单元5、一个相邻于该胶液盛装槽体3设置的定型单元6，及一个相邻于该定型单元设置的裁切单元7。配合该成型装置可达到连续生产的效果，比较符合工业大量制造的经济效益。
本发明窗帘叶片的制造方法包含下列步骤：
步骤801是提供一个具有预定厚度的纸纤维基板10。为了使最终产品该窗帘叶片1能获得符合实用的结构强度与不易弯折变形特性，较佳的是将该纸纤维基板10的厚度设定为0.5mm-5mm，在本实施例中，是将纸纤维基板10卷绕包装为整卷型式，再安装到该输送单元2的一承放架21上。
该纸纤维基板10可以使用一选自下列群组中的材料制成：磨木纸浆、化学纸浆及半化学纸浆。其中，该纸纤维基板10的来源不应受限，较佳的是利用回收纸张再制成的纸浆作为制造该纸纤维基板10的主原料以符合资源再利用的环保需求。生产制造该纸纤维基板10的方法属于现有技术，在此不再赘述。
步骤802是使该纸纤维基板10充分吸附一高渗透性胶液100以形成一复合纸材101，该高渗透性胶液100是由预定比例的一丙烯酸酯系树脂与水溶液相混合而成。主要是借由提供具有高渗透能力的胶液，使该纸纤维基板10内、外部能充分地受该胶液100充填并含浸，以获得良好的上浆与补强效果。使该高渗透性胶液100被该纸纤维基板10吸附的方式不受限，可以将该纸纤维基板10含浸到该高渗透性胶液100中一段时间，以使该纸纤维基板10充分吸附该高渗透性胶液100而形成该复合纸材101，也可以利用喷洒或涂布方式将该高渗透性胶液100重复地喷洒或涂布于该纸纤维基板10上，直到该纸纤维基板10充分吸附该高渗透性胶液100而形成该复合纸材101。在此是利用该成型装置的卷送单元5接应由该输送单元2输出的纸纤维基板10，并将该纸纤维基板10引导到该胶液盛装槽体3以使该纤维基板10浸置于该胶液100内，以借由含浸方式达到该纸纤维基材10充分吸附胶液100的结果。
在本实施例中，是使用南宝树脂化学工厂股份有限公司(NAN PAORESINS CHEMICAL CO.，LTD)所生产的商品名DM-346的胶液与适量的水调和后作为纤维上浆用的液体。DM-346的规格如下表-1所示，属于丙烯酸酯系树脂，其主成分为苯乙烯-辛基丙烯酸酯共聚物，并具有下列特性：(1)分子小、渗透能力强且能均匀渗透至纤维内部，不会有表面树脂现象(shell-like phenomenon)发生，(2)对纤维的固着力佳，上浆后硬挺不会有松软(loose)现象，(3)纤维上浆后的后染性良好，不会有无法染色或染色不均现象，(4)性质可媲美三聚氰胺(melamine)树脂，但价格便宜，及(5)不含福马林，毒性较低且使用上较安全。
表-1 DM346规格
  外观(appearance)   乳白色
粘度(viscosity)   20-100cps(采用LVT型粘度计，并以2号转轴，在转速60r.p.m.及温度25℃下测试)
  pH值   6.0-7.0
  固成分(solid content)   45±2％
  主成分(composition)   丙烯酸酯系树脂(acrylic emulsion)
使用时，是根据所要求的上浆程度调整该丙烯酸酯系树脂与水溶液的用量比例，一般是将比例设定为0.5/1-5/1。其中，为了进一步提升该高渗透性胶液的渗透能力，加速上浆效率，可再添加预定量的异丙醇与该丙烯酸酯系树脂及水溶液混合。
步骤803是对该复合纸材101进行烘干与成型处理，以将该复合纸材进一步制成一个窗帘叶片成品1。其中，是在温度130-150℃的条件下进行5-8分钟的干燥定型。
在本实施例中，是利用该成型装置的定型单元6接应经浸置完成的该纸纤维基板10，并对已充分浸置及吸附该胶液100的纤维基板10进行加热定型。借此，使含浸在该纸纤维基板10内的胶液100被烘干并与该纸纤维基板10形成稳定结合，而形成具有预定结构强度且不易变形的复合纸材101，再通过该裁切单元7的一个牵引轮组71将已定型的该复合纸材101引导到一个裁切器72处，并依所要求的产品规格裁切成预定长度就能获得如图3所示的窗帘叶片成品1。其中，是借由在该定型单元6中相对应设置的一上、一下成型滚轮611、612、一个主成型模块组62，及多个相间隔设置的辅助成型模块组63上分别形成相对齐的弧状定型槽(图未示)，再使该复合纸材101分别通过所述定型槽并对该复合纸材101加热，就能使该复合纸材101被定型为具有弧形截面的板体结构。
请参阅图1、图2与图3所示，图3是说明本发明窗帘叶片成品的一个较佳实施例的立体示意图。值得说明的是，为了增加该窗帘叶片成品1的附加实用价值，可在制造过程中再添加一辅助功能剂组份，且该辅助功能剂组份为一个选自下列群组中的物质：抗紫外线剂、耐燃剂及其等的组合。借此，可赋予该窗帘叶片成品1抗紫外线的效果以改善其耐用性及延长使用寿命，并能克服纸纤维的易燃性，以提供较安全的使用效果。其中，该辅助功能剂组份可添加在步骤802中的该高渗透性胶液100，并随着该胶液100被该纸纤维基板10吸附。或者，也可以在步骤801制作该纸纤维基板10时，在该纸纤维原料中添加，使所制出的纸纤维基板10直接具有抗紫外线与耐燃的特性。
请参阅图3与图4所示，图4是说明该窗帘叶片成品是由一个纸纤维基板与一个补强防护胶材相结合制成的剖视示意图。本发明窗帘叶片成品1的较佳实施例包含一个纸纤维基板10，及一个结合在该纸纤维基板10的外表面与内部的补强防护胶材102。
该纸纤维基板10是呈预定造型的板状结构体，且其厚度较佳为0.5mm-5mm。在本实施例中，经由前述制造方法并配合该定型装置处理后，所制出的窗帘叶片成品1具有弧状截面，因此，该纸纤维基板10是呈弧形板状结构体形式，包括二个相间隔的端面111，分别连接在所述端面111间的一个上表面112、一个与该上表面112相间隔的下表面113，及二个分别连接在所述端面111与该上、下表面112、113间的侧缘面114。该纸纤维基板10的弧形板状结构体是由多条纸纤维11相交错地重叠与结合而形成，并在所述纸纤维11间形成多个相连通的间隙。所述端面111是呈弧形。
该补强防护胶材102是由苯乙烯-辛基丙烯酸酯共聚物所形成的丙烯酸酯系树脂所制成，包括一个结合包覆在该纸纤维基板10的所述端面111、该上、下表面112、113及所述侧缘面114的外防护层103，及一个自该外防护层103向内渗透深入而充填在所述纸纤维11间的间隙中的内充填胶部104。
归纳上述，本发明窗帘叶片的制造方法及其成品，能够获致下述的功效及优点，所以能达到本发明的目的：
一、本发明的制造方法借由提供该高渗透性胶液100，并利用高渗透性胶液100能充分渗入及充填于该纸纤维基板10内部的特性，使该纸纤维基板10能顺利与该胶液100结合，且经烘干后使纸纤维获得稳定固着与定型，进而形成具有较佳结构强度且能有效防潮的纸复合材101，再配合添加抗紫外线剂与耐燃剂，使本发明的制造方法能顺利将环保材料的纸纤维基板10制成耐用、耐潮、抗紫外线与耐燃的窗帘叶片成品1，有效克服纸材产品易受潮、易破损与易燃等缺点，达到兼顾实用性与环保需求的目的。
二、本发明窗帘叶片成品1以该纸纤维基板10作为主结构体，使该窗帘叶片成品1的材料符合环保需求，再配合该补强防护胶材102对该基板10的纸纤维11提供防护及使所述纸纤维11被固着及互相紧密结合，使该基板10通过与该胶材102的结合获得稳固定型，使据此所制出的该窗帘叶片成品1能有效克服单纯纸材制品不耐用与容易受潮的缺点，达到坚固耐用与防潮的效果，并有轻质化与环保的优点，使该窗帘叶片成品1兼具环保与实用效益。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种窗帘叶片的制造方法，其特征在于该制造方法包含下列步骤：
a提供一个具有预定厚度的纸纤维基板；
b使该纸纤维基板充分吸附一高渗透性胶液以形成一个复合纸材，该高渗透性胶液含有依预定比例相混合的一丙烯酸酯系树脂与水溶液，且该丙烯酸酯系树脂为苯乙烯-辛基丙烯酸酯共聚物；以及
c对该复合纸材进行烘干与成型处理，以将该复合纸材进一步制成一个窗帘叶片成品。
2.如权利要求1所述的窗帘叶片的制造方法，其特征在于：在步骤b中，是将该纸纤维基板含浸到该高渗透性胶液中一段时间，以使该纸纤维基板充分吸附该高渗透性胶液而形成该复合纸材。
3.如权利要求1所述的窗帘叶片的制造方法，其特征在于：在步骤b中，是利用喷洒或涂布方式将该高渗透性胶液重复喷洒或涂布于该纸纤维基板上，直到该纸纤维基板充分吸附该高渗透性胶液而形成该复合纸材。
4.如权利要求2至3中任一权利要求所述的窗帘叶片的制造方法，其特征在于：在步骤b中，该高渗透性胶液还添加有一个辅助功能剂组份，该辅助功能剂组份为一选自下列群组中的物质：抗紫外线剂、耐燃剂及其组合。
5.如权利要求4所述的窗帘叶片的制造方法，其特征在于：在步骤b中，该丙烯酸酯系树脂与水溶液的混合比例为0.5/1-5/1。
6.如权利要求1所述的窗帘叶片的制造方法，其特征在于：在步骤a中，是在一个纸纤维原料中添加一个辅助功能剂组份以制成该具有预定厚度的纸纤维基板，且该辅助功能剂组份为一选自下列群组中的物质：抗紫外线剂、耐燃剂及其组合。
7.如权利要求1所述的窗帘叶片的制造方法，其特征在于：在步骤b中，该高渗透性胶液还包含依预定比例与该丙烯酸酯系树脂及水溶液相混合的异丙醇。
8.一种窗帘叶片成品，包含一个纸纤维基板，及一个结合在该纸纤维基板的外表面与内部的补强防护胶材；其特征在于：
该纸纤维基板是呈预定造型的板状结构体，包括多条相交错地重叠与结合而形成该结构体的纸纤维，并在所述纸纤维间形成多个相连通的间隙；以及
该补强防护胶材为丙烯酸酯系树脂材料所制成，包括一个结合包覆在该纸纤维基板一外表面的外防护层，及一个自该外防护层向内渗透深入而充填在所述纸纤维间的间隙中的内充填胶部。
9.如权利要求8所述的窗帘叶片的制造方法及其成品，其特征在于其中所述的纸纤维基板的厚度为0.5mm-5mm。
10.如权利要求8所述的窗帘叶片的制造方法及其成品，其特征在于其中所述的补强防护胶材是由苯乙烯-辛基丙烯酸酯共聚物所形成的丙烯酸酯系树脂。
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