CN102139320B - 用于发电机组叶片加工的冲压模具 - Google Patents

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吴国平
黄健
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Abstract

本发明涉及用于发电机组叶片加工的冲压模具，其能有效解决以往叶片在型面冲压加工后影响叶片定位基准的问题，保证叶片定位基准的准确性，保证叶片加工精度和质量。其包括上模结构和下模结构，所述模结构包括上模板，所述下模结构包括下模板，所述上模板与下模板四角端对应安装有导柱导套结构，所述上模板与下模板上分别安装有成型凸模结构和成型凹模结构，其特征在于：所述上模板与下模板在所述成型凸模结构与成型凹模结构外侧端对应安装有冲缺凸模和冲缺凹模。

Description

用于发电机组叶片加工的冲压模具
技术领域
本发明涉及发电机组叶片加工设备领域，具体为用于发电机组叶片加工的冲压模具。
背景技术
一种用于发电机组的空心叶片，其由叶片内弧板12和背弧板13焊接而成，见图1和图2，图1中，15为叶片内弧板成品，图2中，16为叶片背弧板成品，由于叶片内弧板与背弧板厚度最小处仅为4mm，且对轮廓面要求为±0.3mm，其加工成型要求高、难度大，采用普通的模锻工艺无法满足其加工要求；故其内弧板与背弧板分别通过冲压加工完成，在加工过程中，内弧板与背弧板两端冲有缺口14作为后续加工的定位基准，以往在加工时多是先在叶片内弧板或背弧板上冲好缺口，然后再对内弧板或背弧板进行型面的冲压加工，其缺点在于：叶片型面的冲压加工会使得已冲好的作为定位基准的缺口出现游移，从而影响后续加工中叶片的定位，降低叶片加工的精度和质量。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了用于发电机组叶片加工的冲压模具，其能有效解决以往叶片在型面冲压加工后影响叶片定位基准的问题，保证叶片定位基准的准确性，保证叶片加工精度和质量。
其技术方案是这样的，其包括上模结构和下模结构，所述模结构包括上模板，所述下模结构包括下模板，所述上模板与下模板四角端对应安装有导柱导套结构，所述上模板与下模板上分别安装有成型凸模结构和成型凹模结构，其特征在于：所述上模板与下模板在所述成型凸模结构与成型凹模结构外侧端对应安装有冲缺凸模和冲缺凹模。
其进一步特征在于：所述冲缺凸模固定于固定板；所述固定板安装于垫板，所述垫板安装于所述上模板；所述冲缺凹模安装于所述下模板；所述成型凸模结构与成型凹模结构均为拼块结构。
本发明的用于发电机组叶片加工的冲压模具，其冲缺凸模与冲缺凹模能在叶片成型后再对叶片进行冲缺加工，保证了缺口位置不会因叶片成型变形而发生游移，从面保证叶片定位基准的精确度，保证叶片加工精度。
附图说明
图１为本发明的模具加工的发动机组叶片内弧板结构示意图；
图2为本发明的模具加工的发动机组叶片背弧板结构示意图；
图3为本发明用于发电机组叶片加工的冲压模具主视结构示意图。
具体实施方式
见图3，本发明包括上模结构和下模结构，模结构包括上模板1，下模结构包括下模板2，上模板1与下模板2四角端对应安装有导柱导套结构12，上模板1与下模板2上分别安装有成型凸模结构7和成型凹模结构8，上模板1与下模板2在成型凸模结构7与成型凹模结构8外侧端对应安装有冲缺凸模3和冲缺凹模4。冲缺凸模3固定于固定板5；固定板5安装于垫板6，垫板6安装于上模板1；冲缺凹模4安装于下模板2；成型凸模结构7与成型凹模结构8均为拼块结构，其各拼块结构均按照叶片型面要求拼接安装。图3中，9为卸料块，其通过弹簧10和卸料螺钉11挂装于上模板1。

Claims (2)

1.用于发电机组叶片加工的冲压模具，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构包括上模板，所述下模结构包括下模板，所述上模板与下模板四角端对应安装有导柱导套结构，所述上模板与下模板上分别安装有成型凸模结构和成型凹模结构，其特征在于：所述上模板与下模板在所述成型凸模结构与成型凹模结构外侧端对应安装有冲缺凸模和冲缺凹模；所述冲缺凸模固定于固定板；所述固定板安装于垫板，所述垫板安装于所述上模板；所述成型凸模结构与成型凹模结构均为拼块结构。
2.根据权利要求1所述的用于发电机组叶片加工的冲压模具，其特征在于：所述冲缺凹模安装于所述下模板。
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