CN102139298B - 铜排s形折弯的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及母线加工模具领域内的铜排S形折弯的模具，其托板的前后方向设有第一滑槽，第一滑槽中配合设置有支板，支板上固定有第一平弯模；托板上位于第一滑槽侧面还设有第二平弯模，支板上与第一平弯模相对应设有第一支承部，第一支承部朝向第一平弯模的一侧为第一楔形面，与第一楔形面配合设有第一楔块；托板上与第二平弯模相对应设有第二支承部，第二支承部朝向第二平弯模的一侧为第二楔形面，与第二楔形面配合设有第二楔块；所述第一楔块和第一平弯模之间、第二楔块与第二平弯模之间均留有可从宽度方向上卡入铜排的间隙。该装置可将铜排折弯成S形，加工快速、方便，加工精度高；该装置可用于母线生产中。

Description

铜排S形折弯的模具
技术领域
本发明涉及一种母线加工模具，特别涉及一种将铜排折弯加工成S形的模具。
背景技术
现有技术中，母线折弯机的平弯模具可以沿着铜排宽度方向进行折弯，以满足电力行业对铜排不同折弯形式的要求；普通的平弯模具在铜排宽度方向一次只能折一道弯，当铜排宽度方向上的两道弯间距较小时，普通的平弯模具无法通过两次折弯达到小间距。
发明内容
本发明的目的是提供铜排S形折弯的模具，使其能在铜排的宽度方向上将铜排一次性折弯加工成S形。
本发明的目的是这样实现的：铜排S形折弯的模具，包括托板，托板的前后方向设有第一滑槽，所述第一滑槽从托板的前侧一直贯穿到托板的后侧，第一滑槽中配合设置有支板，支板上固定有第一平弯模；托板上位于第一滑槽侧面还设有第二平弯模，所述第一平弯模和第二平弯模上对应设置有用于从厚度方向上卡接铜排的开口，支板上与第一平弯模相对应设有第一支承部，所述第一支承部朝向第一平弯模的一侧为第一楔形面，与第一楔形面配合设有第一楔块；托板上与第二平弯模相对应设有第二支承部，所述第二支承部朝向第二平弯模的一侧为第二楔形面，与第二楔形面配合设有第二楔块；所述第一楔块和第一平弯模之间、第二楔块与第二平弯模之间均留有可从宽度方向上卡入铜排的间隙。
该装置与母线折弯机配合使用，托板与母线折弯机工作台相固定，工作时托板保持不动，支板与母线折弯机滑块相连接，在进行铜排折弯加工时，铜排厚度方向卡接在所述开口中，铜排宽度方向一端卡接在第一楔块和第一平弯模之间，另一端卡接在第二楔块与第二平弯模之间；当推动支板沿滑槽运动时，铜排可从宽度方向上被折弯成S形；第一楔块和第二楔块在铜排折弯时，能压紧铜排，不留间隙，以保证加工精度，在加工完成后，易于退出，方便将折弯后的铜排取出。与现有技术相比，本发明通过一次成型加工，即可将铜排加工成S形，通过第一楔块、第二楔块与相应楔形面的配合，可加工不同宽度的铜排，其加工快速、方便，加工精度高，该装置可用于母线生产中。
作为本发明的进一步改进，所述托板上与第一滑槽相垂直设置有第二滑槽，第二平弯模活动设置在第二滑槽中，第二滑槽一端与第一滑槽相连，托板上与第二滑槽的另一端相对应设有限位部。限位部具有承载能力强的优点，可保证第二平弯模受力良好，同时，也方便了第二平弯模的拆装。其进一步改进，可在限位部与第二平弯模之间设置垫块；改变垫块的长度，可改变第一平弯模和第二平弯模之间的相对位置，从而可方便地调整S形两道弯所对应圆的圆心距离。
为保证连接可靠、加工方便，所述第一滑槽和第二滑槽为T型槽。该滑槽还可以是燕尾槽。其优点在于连接方便，使用可靠。
为便于与母线折弯机的工作台相连接，所述托板上位于第一滑槽的左右两侧）分别设有从托板下表面伸出的挡杆。在母线折弯机的工作台上可对应设置容挡杆插入的孔，可实现快速拆装。为进一步方便将托板与母线折弯机的工作台相连，所述托板上可设有从托板下表面伸出的定位螺钉，采用定位螺钉将其与母线折弯机的工作台固定连接，可进一步提高装置的使用可靠性。
为方便取出铜排和更换相应部件，所述第一楔块、第二楔块和垫块上分别连接有手柄。
作为本发明的进一步改进，所述第一平弯模和第二平弯模分别包括有设有弧形型面的下模板，所述下模板上连接有用于压紧铜排的锁紧装置，所述卡接铜排的开口位于下模板和锁紧装置之间。该方案保证了铜排卡接和取出方便。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明平面结构示意图。
图3为图2的B－B向视图。
图4为图2的A－A向视图。
图5为托板的结构示意图。
图6为本发明工作原理图。
其中，1托板，101第一滑槽，102第二支承部，103第二滑槽，104限位部，2支板，201第一支承部，3第一平弯模，301、701下模板，302、702锁紧装置，303、703开口，4第二楔块，501、502、503手柄，6垫块，7第二平弯模，8铜排，9、13楔形面，1001、1002挡杆，11定位螺钉，12第一楔块。
具体实施方式
如图1－5所示，为铜排S形折弯的模具，在托板1的前后方向设有第一滑槽101，第一滑槽101从托板1的前侧一直贯穿到托板1的后侧，第一滑槽101中配合设置有支板2，支板2可沿第一滑槽101前后滑动；支板2上以螺钉固定有第一平弯模3；托板1上与第一滑槽101相垂直设置有第二滑槽103，第二平弯模7设置在第二滑槽103中，第二滑槽103一端与第一滑槽101相连，托板1上与第二滑槽103的另一端相对应设有限位部104；限位部104与第二平弯模7之间设有垫块6；第二平弯模7安装在第二滑槽103中时，其位于第一滑槽101侧面；第一平弯模3和第二平弯模7上对应设置有可从厚度方向上卡接铜排8的开口303、703，支板2上与第一平弯模3相对应设有第一支承部201，第一支承部201朝向第一平弯模3的一侧为第一楔形面13，与第一楔形面13配合设有第一楔块12；托板1上与第二平弯模7相对应设有第二支承部102，第二支承部102朝向第二平弯模7的一侧为第二楔形面9，与第二楔形面9配合设有第二楔块4；第一楔块12和第一平弯模3之间、第二楔块4与第二平弯模7之间均留有可从宽度方向上卡入铜排的间隙；所述第一滑槽101和第二滑槽103可为T型槽；第一平弯模和第二平弯模分别包括有设有弧形型面的下模板301、701，下模板301、701上连接有用于压紧铜排8的锁紧装置302、702，卡接铜排的开口303、703位于下模板301、701和锁紧装置302、702之间。
托板1上位于第一滑槽101的左右两侧侧分别设有从托板下表面伸出的挡杆1001、1002；托板上1还设有从托板下表面伸出的定位螺钉。
为便于拆装，在第一楔块12、第二楔块4和垫块6上分别连接有手柄。
该装置与母线折弯机配合使用，托板1通过定位螺钉11和挡杆1001、1002与母线折弯机工作台相固定，工作时托板1保持不动，支板2与母线折弯机滑块相连接，在进行铜排折弯加工时，铜排8的厚度方向卡接在所述开口303、703中，铜排8的宽度方向一端卡接在第一楔块12和第一平弯模3之间，另一端卡接在第二楔块4与第二平弯模7之间；当母线折弯机滑块推动支板2沿第一滑槽101运动时，铜排8可从宽度方向上被折弯成S形；第一楔块12和第二楔块4在铜排8折弯时，能压紧铜排8，不留间隙，以保证加工精度；在加工完成后，拉动手柄503、501，可退出第一楔块12和第二楔块4，易于将折弯后的铜排8取出。通过第一楔块12、第二楔块4与相应楔形面的配合，可加工不同宽度的铜排；改变不同长度垫块6，可改变第一平弯模3和第二平弯模7在长度方向上的间距，加工时，可改变铜排8的两个弧形弯所在圆的圆心距。
本发明并不局限于上述实施例，本领域的技术人员根据上述公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铜排S形折弯的模具，其特征在于：包括托板，托板的前后方向设有第一滑槽，所述第一滑槽从托板的前侧一直贯穿到托板的后侧，第一滑槽中配合设置有支板，支板上固定有第一平弯模；托板上位于第一滑槽侧面还设有第二平弯模，所述第一平弯模和第二平弯模上对应设置有可从厚度方向上卡接铜排的开口，支板上与第一平弯模相对应设有第一支承部，所述第一支承部朝向第一平弯模的一侧为第一楔形面，与第一楔形面配合设有第一楔块；托板上与第二平弯模相对应设有第二支承部，所述第二支承部朝向第二平弯模的一侧为第二楔形面，与第二楔形面配合设有第二楔块；所述第一楔块和第一平弯模之间、第二楔块与第二平弯模之间均留有可从宽度方向上卡入铜排的间隙。
2.根据权利要求1所述的铜排S形折弯的模具，其特征在于：所述托板上与第一滑槽相垂直设置有第二滑槽，第二平弯模设置在第二滑槽中，第二滑槽一端与第一滑槽相连，托板上与第二滑槽的另一端相对应设有限位部。
3.根据权利要求2所述的铜排S形折弯的模具，其特征在于：所述限位部与第二平弯模之间设有垫块。
4.根据权利要求2或3所述的铜排S形折弯的模具，其特征在于：所述第一滑槽和第二滑槽为T型槽。
5.根据权利要求1－3任意一项所述的铜排S形折弯的模具，其特征在于：所述托板上位于第一滑槽的左右两侧分别设有从托板下表面伸出的挡杆。
6.根据权利要求5所述的铜排S形折弯的模具，其特征在于：所述托板上设有从托板下表面伸出的定位螺钉。
7.根据权利要求3所述的铜排S形折弯的模具，其特征在于：所述第一楔块、第二楔块和垫块上分别连接有手柄。
8.根据权利要求1－3任意一项所述的铜排S形折弯的模具，其特征在于：所述第一平弯模和第二平弯模分别包括有设有弧形型面的下模板，所述下模板上连接有用于压紧铜排的锁紧装置，所述卡接铜排的开口位于下模板和锁紧装置之间。
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