CN102134852B - 混凝土灌注设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土灌注设备，其包括灌注混凝土用的导管，与所述导管一端连接的漏斗形灌引装置，以及导管升降装置，所述导管由多段短管通过连接装置以密封方式连接在一起构成，所述导管的另一端由管口封闭装置可移除地密封封闭。本发明还涉及一种使用包括所述管口封闭装置的导管式混凝土灌注方法，在灌注前在导管上安装管口封闭装置，管口封闭装置随导管置于地基上，并在开始注入混凝土后可从导管上脱离。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土灌注设备及方法，具体地说，涉及一种导管式灌注混凝土的设备及方法。
背景技术
在建筑工业中涉及各种桩基技术，目前，桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。
在现有的导管式灌注混凝土技术中，有一种称为直升导管法水下灌注混凝土的技术，是将混凝土拌和物通过导管入口进入到初期灌注的混凝土(作为隔水层)下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆或水逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。这种导管法施工技术要求非常严格，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制。首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则，先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。在灌注混凝土过程中，有时会发生导管接头部分产生漏水等情况，将造成混凝土离析、流动等质量事故，在桩身上留下致命的质量隐患。
首灌在水下灌注混凝土中是最重要的一步，这一步直接关系到整根桩的质量。在某些现有的施工方法中，首先把导管的一端置于待灌注混凝土的地基或桩基之上一定距离处，然后从导管上端连接的漏斗注入混凝土，以在地基上形成混凝土层。当把导管插到地下水中时，会有至少两种情况可能造成地下积水流入导管内。一种是因为导管的插入端是开口状态，导管一旦插入水中自然就会有地下水进入管中且导管内外的水位相同；另一种是从导管的接头部分渗入水。后一种情况是因为，导管由多段一定长度的短管连接在一起达到施工时所需的导管长度，以致使用中的导管有很多接头部位。虽然这些接头部位采用了密封装置，但有可能因为操作者的疏忽使得某些接头部位可能因连接不严密而出现漏水的情况。如果最先灌注的混凝土中混入外来水，将严重影响整个混凝土灌注质量。在随后的混凝土灌注过程中可能会继续出现其它连接部分漏水的情况，这有可能会使得导管中的混凝土与渗入的外来水混合，致使混凝土含有过量水份而降低混凝土的质量，导致极为严重的质量隐患，甚至会造成楼房倾倒的事件发生。
香港泰升机械租赁有限公司的中国发明专利申请CN1337499A中公开了一种在非打入桩中进行导管灌注混凝土的方法，其在最初灌注混凝土之前采用水泥浆或含水泥的混合物将导管中及导管开口端外围的水排开，以在导管灌注混凝土的过程中排出地下水，并隔离混凝土和地下水的接触，从而可保存混凝土中水泥的成分。由于在该设计中，在灌注混凝土之前，导管底端与地基/桩柱底部之间留有缝隙，因此仍有可能导致地下水浸入。
中国张铁明的实用新型专利CN2149421Y公开了一种灌注水下混凝土用插入式导管头，该导管头由倒锥形外壳，拉线阀，支架，压板及弹簧组成。锥形导管头通过密封圈与导管连接在一起，同时还在管口端套上密封垫。当导管插入还没凝固的混凝土中所需深度时，拉起拉线阀可使管口张开，就可以继续灌注混凝土。这种设计的目的在于，在导管灌注过程中，随着灌浆浆液的升高，需要将导管逐段向上提，但很容易发生拔管时将管拔到混凝土浆液面上的情况，将会使外来水或污水等混入而影响施工进度和工程质量，通过使用这种锥形导管头，可将导管重新插入混凝土中继续进行灌注，而不会混入污水或外来水。但是，这种设计的目的并非用于在首灌时防止外来水进入导管，而且这种设计的导管头结构比较复杂，在插入混凝土浆液中打开管口的操作可能会因遇到来自先灌注的混凝土的较大阻力而失效。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于导管式灌注混凝土的管口封闭装置，可以在导管插入水中以及在首灌时有效防止外来水进入导管。
本发明的混凝土灌注设备，包括灌注混凝土用的导管，与所述导管一端连接的漏斗形灌引装置，以及导管升降装置，所述导管由多段短管密封连接在一起构成，所述导管的另一端由管口封闭装置可移除地密封封闭。
所述管口封闭装置由预制混凝土制成。
所述管口封闭装置包括呈短圆柱体形且同心的上部分和下部分，其中，所述上部分的直径小于所述下部分的直径，并且稍小于所述导管的内径，所述下部分的直径至少等于所述导管的外径，所述上部分的侧壁上沿周向设有环形凹槽，密封圈部分地嵌置在所述环形凹槽内，使得所述管口封闭装置可卡紧在所述导管的下端管口内。
所述管口封闭装置与所述导管的接触端之间还可以设置密封件。
构成所述导管的所述多段短管之间通过连接装置以密封方式固定。
本发明的另一个目的是提供一种使用具有管口封闭装置的导管来灌注混凝土的方法。
在一实施例中，本发明的混凝土灌注设备的灌注方法包括以下步骤：
(1)将所述管口封闭装置安装在导管的下端管口上；
(2)把安装好所述管口封闭装置的导管插入待灌注混凝土的桩中的地基上；
(3)从所述导管上端的漏斗形灌引装置中灌注混凝土，混凝土沿着所述导管向下落到底端的所述管口封闭装置上，当导管中填满混凝土时通过升降装置缓慢提升导管，在提升导管的同时继续灌注混凝土，保持混凝土的灌注不中断，当所述导管提升时，所述管口封闭装置在注入的混凝土重力作用下从所述导管底端上脱离；
(4)控制所述导管的提升速度，使所述导管的底端始终保持在已排泄到所述导管外面的混凝土的界面之下，直至完成灌注。
在另一实施例中，本发明的混凝土灌注设备的灌注方法包括以下步骤：
(1)将管口封闭装置安装在导管的下端管口上；
(2)把安装好所述管口封闭装置的导管插入待灌注混凝土的桩中的地下水中；
(3)由接驳第一段短管开始，每次接驳一段短管，就用测湿器伸入所述导管内探测是否有地下水从接长导管的连接部位渗入，如果发现有水渗入，就用升降装置把导管出问题的连接短管提升出水面以重新安装该短管，直至没有地下水从连接部位渗入；
(4)如果没有探测到地下水从管连接部位渗入，则重复步骤(3)，直至把所述导管连同所述管口封闭装置置于待灌注混凝土的地基上，并可从所述导管上端灌注混凝土为止；
(5)从所述导管上端的漏斗形灌引装置中灌注混凝土，混凝土沿着所述导管向下落到底端的所述管口封闭装置上，当导管中填满混凝土时通过升降装置缓慢提升导管，在提升导管的同时继续灌注混凝土，保持混凝土的灌注不中断，而当所述导管提升时所述管口封闭装置在注入的混凝土重力作用下从所述导管底端上脱离；
(6)控制所述导管的提升速度，使所述导管的下端始终保持在已排泄到所述导管外面的混凝土的界面之下，直至完成灌注。
上述各方法中的管口封闭装置由预制混凝土制成。
由于采用了本发明的装有管口封闭装置的导管式灌注混凝土设备及方法，地下水不能从下端进入导管内，而且即使导管连接部位发生水泄漏也能被预先查出，这样，不但使灌注混凝土的导管在插入水中时防止外来水或地下水进入导管内，而且因为导管各连接部位已被确定不漏水，使得灌注的混凝土，尤其是最先灌注的混凝土不会混入外来水，这些最先灌注的混凝土质量对于整个桩柱的建构最为重要。在整个灌注过程中因确保没有外来水混入，而最先脱离的管口封闭装置最终与灌注的混凝土形成为一体，从而保证了混凝土的灌注质量。本发明无需大量投资，以简单的方法即可解决困扰建筑界的混凝土灌注过程中混入水的严重问题，取得了优良效果。
附图说明
图1为本发明包括管口封闭装置的导管灌注混凝土设备的局部剖视图；
图2为图1中所示的导管灌注混凝土设备的管口封闭装置的放大透视图；
图3为组成导管的多段短管其中两段相邻短管之间的连接部位的局部放大剖视图；
图4为在灌注过程中导管灌注混凝土设备的局部剖视图，图中示出在最初灌注时，管口封闭装置尚未脱离导管；
图5为在灌注过程中导管灌注混凝土设备的局部剖视图，图中示出管口封闭装置已脱离导管；
图6为导管灌注混凝土到一定阶段的示意图。
具体实施方式
参见图1，图中示出本发明的混凝土灌注设备1，其包括：导管2，与导管的上端连接的漏斗形灌引装置3，设置在导管下端的管口封闭装置4。
图2所示为导管2下端的管口封闭装置4。从图中可见，管口封闭装置4包括上部分42和下部分41。上部分和下部分均呈短圆柱体形且两部分同心，上部分42的直径小于下部分41的直径。由于下部分41的直径大于上部分42的直径，使得下部分41相对上部分具有环形凸台43，该凸台用于封闭导管2的下端管口。换句话说，上下两部分之间的直径差至少等于或大于导管2的管壁的厚度，其中，上部分42的直径稍小于导管2的内径，下部分41的直径至少等于导管2的外径。上部分42的侧壁上沿周向设置一环形凹槽，一个O形圈或密封圈44部分地嵌置在该环形凹槽中，设计成这样使得管口封闭装置4的上部分可密封地与导管2的内壁连接，以防止外来水进入导管2内。由于管口封闭装置4的上部分的尺寸与导管的内壁紧密配合，同时通过密封圈在压力下产生作用，致使管口封闭装置4可以稳固地保持在导管下端的管口上并可在一定力的作用下从导管2的下端管口脱离。当然，本领域公知的其它适合的密封及可移除方式也可以采用。
为了加强防水能力，还可在管口封闭装置4和导管2的接触端之间设置密封件。在一实施例中，在管口封闭装置4的下部分的上表面与导管下端的管口周缘之间设置一密封垫圈(图中未示)。
管口封闭装置4用和待灌注的混凝土一样的材料，即预制混凝土制成，当然，其它适合的材料也可采用。管口封闭装置4的上部分42和下部分41可以单独制成后结合在一起，在本实施例中，上部分42和下部分41是一体成型地制成。
导管2由多段短管组成，各短管之间通过连接装置连接在一起。短管具有一定的长度，构成导管总长度的短管的数量按照具体施工地点的待灌注的桩的高度来决定。图3所示为构成导管的其中两段相邻短管22和24之间的连接装置5。每段短管的管端径向地向外延伸形成一与导管壁垂直的环形凸缘，除构成导管最下端的短管之外，在每段短管下端的环形凸缘表面上沿周向设置一环形沟槽53，该环形沟槽53较佳是邻近导管2的直壁，一个O形圈或密封圈54部分地嵌置在环形沟槽53中，设置成这样以致于当两相邻的短管的环形凸缘通过紧固件56(例如，螺栓)固定在一起时，位于上面的短管22的下端环形凸缘51与位于下面的短管24的上端环形凸缘52相互抵压，迫使短管22的下端环形凸缘51上的密封圈54弹性变形而压紧相邻短管24的上端环形凸缘52，从而达到水密封的目的。当然，其它适合的密封方式也可采用，例如，在相邻的上下凸缘之间设置密封垫。
上述的O形圈或密封圈可以用例如橡胶材料或合成橡胶等制成。
在通过导管灌注混凝土之前，先将管口封闭装置4安装在导管2的下端管口上，然后将该导管下端插入待灌注混凝土的桩中的地下水6中。由接驳第一段导管开始，每次接驳一段短管，就用测湿器(图中未示)，例如干燥的吸水装置，伸入导管内以探测是否有地下水6从接长导管的连接部位5渗入。如果发现有水渗入，就把导管2出问题的连接短管提升出水面以重新安装该短管，直至没有地下水从连接部位渗入。如果没有探测到地下水从管连接部位渗入，则重复上述的接长管的步骤，直至把导管2连同管口封闭装置4置于需灌注混凝土的地基7上，并可从导管2上端灌注混凝土为止。
参见图4，按照图中箭头所指的方向，从导管上端的漏斗形灌引装置3中灌注混凝土，混凝土沿着导管2向下落到底端的管口封闭装置4上。当导管2中填满混凝土时通过升降装置缓慢提升导管2，在提升导管2的同时继续灌注混凝土，保持混凝土的灌注不中断，而当导管2提升时管口封闭装置4在注入的混凝土重力作用下从导管2的底端上脱离。导管2内的混凝土从导管2下端排泄出，不断排出的混凝土把脱落的管口封闭装置4掩埋，最终与注入的混凝土形成为一体。在混凝土灌注过程中，要控制导管2的提升速度，使导管2的下端始终保持在已排泄到导管外面的混凝土界面8之下，直至完成灌注，如图5所示，这样不会使地下水混入到混凝土中，从而保证混凝土层的最后质量。
上述的实施例是对包括管口封闭装置的混凝土灌注设备及灌注方法作了描述，这种设备和方法也可用于灌注其它填充物，特别是要求能有效防止外来水混入混凝土的灌注时使用，例如，地下灌浆。
虽然本发明的优选实施例已在这里作了叙述，本领域的技术人员应该明白，这里的叙述仅只提供作为范例，并非用于限制本发明的保护范围。在不脱离本发明保护范围的情况下，可以以任何其它等同物代替所描述的实施细节，或作出修改或变型。
Claims (7)
1.一种混凝土灌注设备,其包括灌注混凝土用的导管,与所述导管一端连接的漏斗形灌引装置,以及导管升降装置,所述导管由多段短管通过连接装置以密封方式连接在一起构成,其特征在于,所述导管的另一端由管口封闭装置可移除地密封封闭,所述管口封闭装置包括呈短圆柱体形且同心的上部分和下部分,其中,所述上部分的直径小于所述下部分的直径,并且稍小于所述导管的内径,所述下部分的直径至少等于所述导管的外径,所述上部分的侧壁上沿周向设有环形凹槽,密封圈部分地嵌置在所述环形凹槽内,使得所述管口封闭装置可卡紧在所述导管的下端管口内。
2.如权利要求1所述的混凝土灌注设备,其特征在于,所述管口封闭装置由预制混凝土制成。
3.如权利要求1或2所述的混凝土灌注设备,其特征在于,所述管口封闭装置与所述导管的接触端之间设置密封件。
4.一种使用如权利要求1所述混凝土灌注设备的导管式混凝土灌注方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将所述管口封闭装置安装在导管的下端管口上；
(2)把安装好所述管口封闭装置的导管插入待灌注混凝土的桩中的地基上；
(3)从所述导管上端的漏斗形灌引装置中灌注混凝土,混凝土沿着所述导管向下落到底端的所述管口封闭装置上,当导管中填满混凝土时通过升降装置缓慢提升导管,在提升导管的同时继续灌注混凝土,保持混凝土的灌注不中断,当所述导管提升时,所述管口封闭装置在注入的混凝土重力作用下从所述导管底端上脱离；
(4)控制所述导管的提升速度,使所述导管的底端始终保持在已排泄到所述导管外面的混凝土的界面之下,直至完成灌注。
5.一种使用如权利要求1所述混凝土灌注设备的导管式混凝土灌注方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将所述管口封闭装置安装在导管的下端管口上；
(2)把安装好所述管口封闭装置的导管插入待灌注混凝土的桩中的地下水中；
(3)由接驳第一段导管开始,每次接驳一段短管,就用测湿器伸入所述导管内探测是否有地下水从接长导管的连接部位渗入,如果发现有水渗入,就用升降装置把所述导管出问题的连接短管提升出水面以重新安装该短管,直至没有地下水从连接部位渗入；
(4)如果没有探测到地下水从管连接部位渗入,则重复步骤(3),直至把所述导管连同所述管口封闭装置置于待灌注混凝土的地基上,并可从所述导管上端灌注混凝土为止；
(5)从所述导管上端的漏斗形灌引装置中灌注混凝土,混凝土沿着所述导管向下落到底端的所述管口封闭装置上,当导管中填满混凝土时通过升降装置缓慢提升导管,在提升导管的同时继续灌注混凝土,保持混凝土的灌注不中断,当所述导管提升时,所述管口封闭装置在注入的混凝土重力作用下从所述导管底端上脱离；
(6)控制所述导管的提升速度,使所述导管的底端始终保持在已排泄到所述导管外面的混凝土的界面之下,直至完成灌注。
6.如权利要求5所述的导管式混凝土灌注方法,其特征在于,所述管口封闭装置由预制混凝土制成。
7.如权利要求5或6所述的导管式混凝土灌注方法,其特征在于,所述管口封闭装置包括呈短圆柱体形且同心的上部分和下部分,其中,所述上部分的直径小于所述下部分的直径,并且稍小于所述导管的内径,所述下部分的直径至少等于所述导管的外径,所述上部分的侧壁上沿周向设有环形凹槽,密封圈部分地嵌置在所述环形凹槽内,使得所述管口封闭装置可卡紧在所述导管的下端管口内。
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