CN102133607A - 改进的旋压模具上模顶料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的旋压模具上模顶料装置，包括蝶形弹簧4，限位螺栓5，顶料块6，蝶形弹簧4设置在上模1与顶料块6之间（顶料块6为可以活动的部件），蝶形弹簧4对顶料块始终保持向下的力，通过将顶料块6将力传递给车轮毛坯3，达到自动卸料的作用；限位螺栓将顶料块设置在上模上，有效防止产品3抱在上模芯轴2上，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产汽车轮毂的旋压模具。
背景技术
锻造轮毂是经过锻造、旋压等工步完成。现有技术的轮毂旋压模具上模结构如图1所示。由于车轮毛坯3正面为非加工面，为防止产品3在生产过程中转动，上模1需要对车轮毛坯3的中心部位和外缘部位施加向下的力，为防止外缘变形，采用的措施为使车轮毛坯3中心部位为主要受力区，从而使车轮毛坯3中心部位产生塑性变形，发生车轮毛坯3 抱在上模芯轴2上，造成脱模困难，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的提供一种能够自动卸料的旋压模具上模，提高生产效率。
本发明的技术方案为：一种能够自动卸料的旋压模具上模，增加了上模顶料机构，包括蝶形弹簧4，限位螺栓5，顶料块6，碟形弹簧4设置在上模1与顶料块6之间（顶料块6为可以活动的部件），蝶形弹簧4对顶料块始终保持向下的力，通过将顶料块6将力传递给车轮毛坯3，达到自动卸料的作用；限位螺栓将顶料块设置在上模上，并保持一定的活动空间，起到限制顶料块活动空间大小的作用。
本发明的优点在于：有效防止车轮毛坯抱在上模芯轴上，提高生产效率。
附图说明
结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
图1是现有技术中旋压模具上模结构示意图。
图2是本发明旋压模具上模顶料装置示意图。
图中： 1-上模，2-上模芯轴，3-车轮毛坯，4-蝶形弹簧，5-限位螺栓，6-顶料块。
具体实施方式
如图2所示，本发明旋压模具增加了自动卸料机构，包括蝶形弹簧4，限位螺栓5，顶料块6， 碟形弹簧4设置在上模1与顶料块6之间（顶料块6为可以活动的部件），蝶形弹簧4对顶料块始终保持向下的力，通过将顶料块6将力传递给车轮毛坯3，达到自动卸料的作用；限位螺栓5将顶料块6设置在上模1上，并保持一定的活动空间，起到限制顶料块6活动空间大小的作用。
生产过程中，本发明改进的旋压模具上模顶料装置可有效防止车轮毛坯3抱在上模芯轴2上，提高生产效率。
本发明改进的旋压模具上模顶料装置不限于附图和具体实施方式描述的方案，其他自动卸料机构的上模结构均落入本发明保护的范围。
Claims (1)
1.一种旋压模具上模顶料装置，包括上模（1），上模芯轴（2），其特征在于：增加自动卸料机构，包括蝶形弹簧（4），限位螺栓（5），顶料块（6）， 碟形弹簧（4）设置在上模（1）与顶料块（6）之间，限位螺栓（5）将顶料块（6）设置在上模（1）上。
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| CN 201110008074 CN102133607A (zh) | 2011-01-16 | 2011-01-16 | 改进的旋压模具上模顶料装置 |
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2011
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