CN201815638U - 链式铸锭机的气锤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于有色金属冶炼行业,尤其涉及一种链式铸锭机的气锤装置。铸模通过链轮带动旋转,链轮通过轴承座安置在铸锭机支架上,铸模内有铝锭;在铸锭机脱模处、也就是机头支架上固接气锤座,气锤座末端有尾座,用直销连接气缸尾座;在气锤座的前面再固接二个耳攀,耳攀上有轴孔,气锤上部也有轴孔,用轴穿过,同轴再安置一个气锤推块;气缸端部与气锤推块用直销作活动连接。本实用新型的显著特点和有益效果是提高气锤对铝锭的打击力,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于有色金属冶炼行业,尤其涉及一种链式铸锭机的气锤装置。
背景技术
随着社会的进步,铝制品越来越深入到人们的日常生活中,小的如餐具、大一些的如家用电器壳体以及汽车轮毂等等,铝也是一种可回收的、可重复使用的环保材料。随之,铝冶炼行业也跟着兴起,而且发展迅速,自动化、机械化程度也大力提高,由原来的人工浇铸、人工码垛改进为铸锭机、叠锭机来完成。在铸锭过程的脱模部位,往往要用气缸推动的气锤敲击铝锭,使其脱模。但是现有铸锭机气锤装置也有缺点,就是气锤到行程末端时力量不够,而且容易刮挂铸模。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述的技术缺陷,要提供一种链式铸锭机的气锤装置,提高气锤对铝锭的打击力,提高脱模率。
为了实现本实用新型的目的,采用的技术方案是:一种链式铸锭机的气锤装置,铸模通过链轮带动旋转,链轮通过轴承座安置在铸锭机支架上,铸模内有铝锭;在铸锭机脱模处、也就是机头支架上固接气锤座,气锤座未端有尾座,用直销连接气缸尾座;在气锤座的前面再固接二个耳攀,耳攀上有轴孔,气锤上部也有轴孔,用轴穿过,同轴再安置一个气锤推块;气缸端部与气锤推块用直销作活动连接。
所述的气缸直径在40mm~63mm的范围内,行程在75mm~150mm的范围内。
本实用新型的显著特点和有益效果是提高气锤对铝锭的打击力,提高生产效率。
附图说明
附图1是本实用新型气缸伸出时的主视结构示意图。
附图2是本实用新型气缸缩进时的局部结构示意图。
附图3是本实用新型气缸缩进时的A向结构示意图。
图中:1轴承座,2铸模,3气锤,4气锤推块,5气缸,6气缸尾座,7尾座,8气锤座,9耳攀,10链轮,11铸锭机支架,12轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构进一步说明。
请参照图1、图2和图3,一种链式铸锭机的气锤装置,铸模(2)通过链轮(10)带动旋转,链轮通过轴承座(1)安置在铸锭机支架上,铸模内有铝锭,在脱模处、也就是铸锭机支架(11)前端上固接气锤座(8),气锤座未端有尾座(7),用直销连接气缸尾座(6);在气锤座的前面再固接二个耳攀(9),耳攀上有轴孔,气锤(3)上部也有轴孔,用轴(12)穿过,同轴再安置一个气锤推块(4),气锤推块分别安置在耳攀与气锤的中间,气锤推块与气锤可分离,气缸(5)端部与气锤推块用直销作活动连接;当铸模平面与地面垂直时气缸动作,气缸端部推动气锤推块、气锤,气缸至行程未时气锤推块停止,气锤依据物体的惯性力,气锤仍向铸模作前进运动,气锤端部有力地打在铝锭上,使铝锭松动,很容易地脱落。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种链式铸锭机的气锤装置,铸模(2)通过链轮(10)带动旋转,链轮通过轴承座(1)安置在铸锭机支架(11)上,铸模内有铝锭,其特征是在脱模处、也就是铸锭机支架前端上固接气锤座(8),气锤座未端有尾座(7),用直销连接气缸尾座(6);在气锤座的前面再固接二个耳攀(9),耳攀上有轴孔,气锤(3)上部也有轴孔,用轴(12)穿过,同轴再安置一个气锤推块(4),气锤推块与气锤可分离,气缸(5)端部与气锤推块用直销作活动连接。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征是气缸(5)直径在40mm~63mm的范围内,行程在75mm~150mm的范围内。
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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