CN102131046A - 电子传感器光学成像装置的镜头组件及其定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供电子传感器光学成像装置的镜头组件及其定位方法。装置包括依次连接的镜头组件、传感器、FPC，还包括软板补强板，所述软板补强板固定设置在所述FPC未连接传感器的一面，所述镜头组件底部设有凸起部，所述FPC和软板补强板边缘设有与所述底座的凸起部配合紧密连接的缺失部。制作方法包括以下步骤：将软板补强板与FPC粘贴固定在一起，并在其边缘设置缺失部；在底座上设置凸起部，所述凸起部与所述缺失部配合紧密连接。本发明中利用底座的凸起部与FPC及软板补强板边缘的缺失部紧密配合连接，这样有利于产品的小型化生产。
Description
技术领域
本发明涉及电子传感器光学成像系统制作方法和装置，尤其涉及 电子传感器光学成像装置的镜头组件及其制作方法。
背景技术
如图1所示，现有FPC连接的电子传感器光学成像系统包括依次连接的以下部件：镜头底座103、传感器（图中未示出）、FPC105、补强钢板106。说明：FPC：柔性电路板(柔性PCB): 简称"软板", 又称"柔性线路板", 也称"软性线路板、挠性线路板"或"软性电路板、挠性电路板"。FPC很软，现有运行与制作方法是用补强钢板加固，FPC与补强钢板用胶粘连，具体工序如下：①手工进行用胶来粘贴FPC与钢片的固定；定位不准且效率低，②在FPC及补强钢板上开设定位孔，底座上设有与定位孔配合定位的定位柱，开设定位孔，增加了生产工序，定位孔占用软板面积，影响产品线路板走线布局，从而影响产品的小型化。另外，钢板的成本比较高。
发明内容
为了解决现有技术中电子传感器光学成像装置的镜头组件成本高、不利于小型化、生产工艺复杂的问题，本发明提供了一种电子传感器光学成像装置的镜头组件及其制作方法。
本发明提供了一种电子传感器光学成像装置的镜头组件，包括依次连接的底座、传感器、 FPC，还包括软板补强板，所述软板补强板固定设置在所述FPC未连接传感器的一面，所述底座设有凸起部，所述FPC和软板补强板边缘设有与所述底座的凸起部配合紧密连接的缺失部。
作为本发明的进一步改进，所述缺失部为四个矩形或四个扇形，均匀设置在所述FPC和软板补强板边缘。凹凸搭配的结构，则边缘不用开孔，FPC线路走线设计方便；软板和补强板凹部分外型可于制作FPC过程中一次成型，减少工艺流程。
作为本发明的进一步改进，所述四个矩形或四个扇形设置在所述FPC和软板补强板边缘的四个顶角上。
一种电子传感器光学成像装置的镜头组件，包括依次连接的底座、传感器、 FPC，还包括软板补强板，所述软板补强板固定设置在所述FPC未连接传感器的一面，所述底座边缘设有凸起部，所述凸起部与所述FPC和软板补强板外围配合紧密连接。
一种电子传感器光学成像装置的镜头组件的定位方法，包括以下步骤：
将软板补强板与FPC冲压固定在一起，并在其边缘冲压缺失部；
在底座上设置凸起部，所述凸起部与所述缺失部配合紧密连接。
作为本发明的进一步改进，所述缺失部为四个矩形或四个扇形，均匀设置在所述FPC和软板补强板边缘。
作为本发明的进一步改进，所述四个矩形或四个扇形设置在所述FPC和软板补强板边缘的四个顶角上。
一种电子传感器光学成像装置的镜头组件的定位方法，包括以下步骤：
底座边缘设有凸起部，所述凸起部与FPC和软板补强板外围配合紧密连接。
本发明的有益效果是：本发明中利用底座的凸起部与FPC和软板补强板边缘的缺失部紧密配合连接，不需要在FPC和软板补强板靠近边缘（非边缘）处打孔，这样有利于产品的小型化生产；①材料成本低；②制作成本低，钢片要专门加工序，加人工，且定位不好，而用软板补强能直接在FPC制作过程中可一次成型，节约了生产成本。另外，本发明的连接方式，比如四个矩形或四个扇形设置在所述FPC和软板补强板边缘的四个顶角上，这样底座设有四个相应的定位柱，连接时，渗透出的胶水可流到定位柱上,使产品更加牢固,更加稳定，有利防止掉镜头的不良现象，减小不良率。
钢片补强中软板上的定位孔占用软板面积，而且这个定位孔的位置不能太靠近软板的边缘，这样必然影响小型化产品线路板走线布局，不利于产品的小型化生产。
本发明的底座与FPC和软板补强板边缘的形状灵活多变，可以根据FPC的布线来选取空白位置在边缘设置缺口，与底座的相应凸起部进行配合，非常灵活。
【附图说明】
图1是本现有技术光学成像系统立体图；
图2是本发明一种实施方式的立体分解结构示意图；
图3是图2的整体结构示意图；
图4是图2另一角度的立体分解结构示意图；
图5是图4的整体结构示意图；
图6是本发明另一种实施方式的立体分解结构示意图；
图7是图6的整体结构示意图；
图8是图6另一角度的立体分解结构示意图；
图9是图8的整体结构示意图；
图10是本发明中软板补强板六种实施方式结构示意图；
图中各部件名称如下：
镜头底座103、软板（FPC）105、补强钢板106、底座3、FPC5、软板补强板6。
【具体实施方式】
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1：如图2至图5，一种电子传感器光学成像装置的镜头组件，包括依次连接的底座3、传感器（图中未示出）、 FPC5，还包括软板补强板6，所述软板补强板6固定设置在所述FPC5未连接传感器的一面，所述底座3设有凸起部，所述FPC5和软板补强板6边缘设有与所述底座3的凸起部配合紧密连接的缺失部。所述缺失部为四个矩形，均匀设置在所述FPC5和软板补强板6边缘。所述矩形可以设置在图10中所示的软板补强板6四个顶角，或者四条边的中间，或者非顶角、非中间的其他位置，优选对称分布但不限于对称分布。
实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：所述缺失部为四个扇形或三角形或非规则图形。
实施例3：本实施例与实施例1的区别在于：所述缺失部为两个矩形或两个三角形或两个扇形或两个非规则图形，所述两个缺失部设置在相对的两个顶角或相对的两边。
实施例4：本实施例与实施例1的区别在于：所述缺失部为三个矩形或三个三角形或三个扇形或三个非规则图形。
实施例5：如图6至图9，一种电子传感器光学成像装置的镜头组件，包括依次连接的底座3、传感器、 FPC5，还包括软板补强板6，所述软板补强板6固定设置在所述FPC5未连接传感器的一面，所述底座3边缘设有凸起部，所述凸起部与所述FPC5和软板补强板6外围配合紧密连接。
实施例6：一种电子传感器光学成像装置的镜头组件的定位方法，包括以下步骤：
将软板补强板6与FPC5冲压固定在一起，并在其边缘冲压缺失部；
在底座3上设置凸起部，所述凸起部与所述缺失部配合紧密连接。
此处的所述凸起部与所述缺失部配合紧密连接可以采用实施例1至4中任意一项。
实施例7：一种电子传感器光学成像装置的镜头组件的定位方法，包括以下步骤：
底座3边缘设有凸起部，所述凸起部与FPC5和软板补强板6外围配合紧密连接。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种电子传感器光学成像装置的镜头组件，包括依次连接的底座(3)、传感器、 FPC(5)，其特征在于：还包括软板补强板(6)，所述软板补强板(6)固定设置在所述FPC(5)未连接传感器的一面，所述底座(3)设有凸起部，所述FPC(5)和软板补强板(6)边缘设有与所述底座(3)的凸起部配合紧密连接的缺失部。
2.根据权利要求1所述的电子传感器光学成像装置的镜头组件，其特征在于：所述缺失部为四个矩形或四个扇形，均匀设置在所述FPC(5)和软板补强板(6)边缘。
3.根据权利要求2所述的电子传感器光学成像装置的镜头组件，其特征在于：所述四个矩形或四个扇形设置在所述FPC5和软板补强板(6)边缘的四个顶角上。
4.一种电子传感器光学成像装置的镜头组件，包括依次连接的镜头组件 (3)、传感器、 FPC(5)，其特征在于：还包括软板补强板(6)，所述软板补强板(6)固定设置在所述FPC(5)未连接传感器的一面，所述底座(3)边缘设有凸起部，所述凸起部与所述FPC5和软板补强板(6)外围配合紧密连接。
5.一种电子传感器光学成像装置的镜头组件的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：
将软板补强板(6)与FPC(5)粘贴固定在一起，并在其边缘用机械加工方法制作出缺失部；
在底座(3)上设置凸起部，所述凸起部与所述缺失部配合紧密连接。
6.根据权利要求5所述制作方法，其特征在于：所述缺失部为四个矩形或四个扇形，均匀设置在所述FPC(5)和软板补强板(6)边缘。
7.根据权利要求6所述制作方法，其特征在于：所述四个矩形或四个扇形设置在所述FPC（5）和软板补强板(6)边缘的四个顶角上。
8.一种电子传感器光学成像装置的镜头组件的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：
底座(3)边缘设有凸起部，所述凸起部与FPC(5)和软板补强板(6)外围配合紧密连接。
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