CN102129280A - 紧配结合的散热模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种紧配结合的散热模块设计，其系特别适合提供笔记型电脑配置使用，为包括一个以上的薄片型导热基座、一个以上的导热管及一散热鳍片组，或于散热鳍片组结合一组散热风扇，该薄片型导热基座设有一具有卡止凸部的凹槽，以供导热管的吸热端平贴嵌入，形成匹配结合，使导热管的吸热端与凹槽形成稳固结合，而导热管的散热端则贯穿或嵌合于散热鳍片组，达到整体呈紧配结合的效果，又散热鳍片组系相邻构成一嵌槽，而散热风扇的固定片则在出风口设有一弯折片，通过该弯折片可快速嵌入并扣合于散热鳍片组的嵌槽，以达到散热风扇与散热鳍片组的扣接结合，使散热模块的整体组合更为简化。

Description

紧配结合的散热模块

技术领域

本发明系关于一种紧配结合的散热模块设计，其特别是适合笔记型电脑配置使用，为使导热基座、导热管与散热鳍片组，或包含附设的散热风扇均可快速且稳固的完成紧配结合。

背景技术

习知笔记型电脑所使用的中央处理单元(CPU)或南北桥芯片或显示芯片等电子组件，在运转工作均会发出高热，故必须匹配散热模块或再附设结合散热风扇以提供散热，藉此确保其能稳定运作。

上述习知散热模块，通常包含：导热基座、导热管及散热鳍片组或再附设结合散热风扇，其主要是在导热基座开设一凹槽（或通孔），并将导热管吸热端嵌入（或贯穿）凹槽（或通孔），再使导热管的散热端焊接或贯穿结合于散热鳍片组；前述习知散热模块，导热基座皆为一具有厚度的矩形块体，具有一定的体积重量，且该导热基座的凹槽（或通孔），其槽面（或孔壁）的内面皆呈平滑状，而导热管外壁面亦为相对平滑状，因此，导热管吸热端与导热基座的结合稳定性尚非理想，以致导热管吸热端常会发生位移松动，并造成接触不良，亦无法将组件热温有效的传递至散热鳍片组，故整体组成容易导致不良品或发生传递效能不佳等情形。

发明内容

本发明之主要目的在于提供一种紧配结合的散热模块设计，系包括一个以上的薄片型导热基座、一个以上的导热管及一散热鳍片组，该导热基座系采薄片成型，以供简易形成一可容纳导热管吸热端的凹槽，其不仅可缩简导热基座的体积重量，亦具有容易成型及成本更低廉等优点，且该薄片型导热基座的凹槽于内面并设有卡止凸部，使导热管吸热端于平贴嵌入后可与该卡止凸部形成相对匹配变形的稳固卡合，因此能有效防止导热管吸热端与导热基座的凹槽发生位移松动，可获良好接触，且确保组件热温有效传递至散热鳍片组，提高整体散热模块的组成良率。

本发明之次要目的在于提供一种紧配结合的散热模块设计，其中，该薄片型导热基座凹槽内面的卡止凸部，其实施形态系包含但不限于可为规则状或不规则状的长条状卡止凸部，或可为规则状或不规则状且不连续的长条状卡止凸部，或亦可实施为规则状或不规则状分布的复数个凸点状卡止凸部，使导热管吸热端于嵌入后均可获得相对的匹配变形，以形成稳固的卡止结合。

本发明之又一目的在于提供一种紧配结合的散热模块设计，其中，该散热鳍片组系由复数个鳍片呈相邻排列组合，各鳍片于相同位置均开设一切槽，使复数个相邻切槽对应构成一嵌槽，并于散热风扇的固定片出风口位置设有一弯折片，使该弯折片系可整片嵌入散热鳍片组的嵌槽，以达到快速扣接结合，使散热风扇亦能稳固扣合于散热模块，用以简化散热模块与散热风扇的整体组合。

本发明之再一目的在于提供一种紧配结合的散热模块设计，其中，该散热风扇的固定片于两侧并分别设有连接耳片，用以将两侧的连接耳片固定依附于散热鳍片组的两边侧，进而加强散热风扇与散热鳍片组的稳固结合，防止固定片发生左右松动，而其固定依附方式系可通过螺丝锁合或铆钉铆合等手段。

本发明之另一目的在于提供一种紧配结合的散热模块设计，其中，该导热管系可通过一个以上的薄片型导热基座，利用单一导热管同时传递一个以上薄片型导热基座的组件热温。

本发明之另一目的在于提供一种紧配结合的散热模块设计，其中，该薄片型导热基座系设有一个以上可匹配容纳导热管吸热端的凹槽，用以相对应于复数个导热管同时嵌入，均可匹配变形而稳固结合。

本发明之另一目的，乃在于提供一种紧配结合的散热模块设计，其中，所述薄片型导热基座系可呈不规则面的延伸形状，并于凹槽的相对另一表面，可嵌插结合附属散热鳍片，或在该表面成型设有复数个散热凸粒，使薄片型导热基座亦具有较佳的自体散热效果。

附图说明

图1为本发明第一实施例的组合立体图。

图2为图1呈局部分解状态的立体图。

图3为本发明导热管平贴嵌入导热基座凹槽而呈匹配变形状态的结合示意图。

图4为本发明于导热基座凹槽设有呈规则状但不连续的长条状卡止凸部之示意图。

图5为本发明于导热基座凹槽设有复数个呈凸点状卡止凸部的示意图。

图6为本发明中增加一组散热风扇的第二实施例组合立体图。

图7为图6呈局部分解状态的立体图。

图8为本发明第三实施例的组合立体图。

图9为图8呈局部分解状态的立体图。

图10为本发明第四实施例的组合立体图。

图11为本发明第五实施例的组合立体图。

图12为图11呈倒置状态的示意图。

图13为本发明第六实施例的组合立体图。

图14为图13呈倒置状态的示意图。

附图标号说明：

薄片型导热基座1、1a、1b、1c、1d、1e

导热管2、2a、2b、2c

散热鳍片组3

散热风扇4

脚座5

凹槽11

卡止凸部111、111a、111b

表面12c、12e

散热凸粒121e

附属散热鳍片13c

吸热端21、21a、21b

散热端22

鳍片31

切槽311

嵌槽300

固定片41

弯折片411

连接耳片42

倒勾部412

倒勾槽312。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

如图1、2所示，系本发明所为「紧配结合的散热模块」的第一实施例，其系包括：一薄片型导热基座1、一导热管2及一散热鳍片组3，其中：

薄片型导热基座1，系采薄片成型，以供简易形成一可匹配容纳导热管2吸热端21的凹槽11（如图2），凹槽11的内面并设有一个以上的卡止凸部111，如图所示系实施为复数个长条状卡止凸部111；

导热管2，其具有一吸热端21及一散热端22，该吸热端21系平贴嵌入导热基座1的凹槽11，并与卡止凸部111形成相对匹配变形的稳固卡合（如图3），而另一散热端22则结合于散热鳍片组3，如实施图所示，散热端22系呈紧配贯穿而结合于散热鳍片组3；

散热鳍片组3，系由复数个鳍片31相邻排列组合，并与导热管2的散热端22形成结合；

依上述薄片型导热基座1、导热管2及散热鳍片组3组成的散热模块，各构件均为整体紧配结合，该导热基座1具有薄片成型特征，故不仅可缩简导热基座1的体积重量，且具有容易成型制造及成本更低廉等优点，特别是导热管2的吸热端21与导热基座1的凹槽11可呈匹配变形，因此获得稳固的卡合固定，使吸热端21与凹槽11绝不会发生位移松动，从而令导热管2的吸热端21与发热组件（如中央处理单元或南北桥芯片或显示芯片等电子组件）具有良好的接触，确保组件的热温可完全传递至散热鳍片组3，以提高整体散热模块的组成良率。

上述薄片型导热基座1，其系可通过冲压成型或压铸成型等各种手段而形成所述的凹槽11及卡止凸部111。

上述薄片型导热基座1的凹槽11，所述设于内面的卡止凸部111，其实施形态系包含但不限于可为规则状或不规则状的长条状（如图2为规则状的长条状卡止凸部111），或亦可实施为规则状或不规则状且不连续的长条状卡止凸部（如图4为规则状且不连续的长条状卡止凸部111a），或亦可实施为规则状或不规则状分布的复数个凸点状卡止凸部111b（如图5），其目的均在于使导热管2的吸热端21嵌入后可获匹配变形，并形成稳固的卡止结合。

如第六、七图所示，系本发明的第二实施例，其系于散热鳍片组3再结合一组散热风扇4，其中，所述散热鳍片组3系于各鳍片31的相同位置均开设一切槽311，使复数个相邻切槽311可对应构成一嵌槽300，并在散热风扇4的固定片41出风口位置设有一弯折片411，利用弯折片411可整片嵌入而扣设于散热鳍片组3的嵌槽300，使散热风扇4能快速的扣接结合于散热模块3，简化散热模块与散热风扇4的整体组合。又前述的弯折片411，其系可在末端形成一倒勾部412，且所述切槽311亦于相对末端设有倒勾槽312，因此使嵌槽300亦具有相对的倒勾凹槽，而于弯折片411嵌入嵌槽300后立即形成嵌扣结合，故能防止散热风扇4的固定片41发生上下松动或脱出嵌槽300的情形。

如上述散热风扇4的固定片41，并于两侧分别设有连接耳片42，将两侧连接耳片42固定依附于散热鳍片组3的两边侧，故能加强散热风扇4与散热鳍片组3的稳固结合，防止固定片41发生左右松动。至于连接耳片42所欲达到固定依附的目的，其系可通过螺丝锁合或以铆钉铆合等各种手段而达成。

如图8、9所示，系本发明的第三实施例，其系包含两个薄片型导热基座1a、1b、两个导热管2a、2b、一散热鳍片组3，并结合一组散热风扇4，其中的第一薄片型导热基座1a系设有一个以上可匹配通过或容纳导热管2a、2b的凹槽11，并相对匹配嵌入导热管2a、2b，而第二薄片型导热基座1b系呈不规则面的形状，第一导热管2a系依序通过两个薄片型导热基座1a、1b，能同时传递两个薄片型导热基座1a、1b的组件热温，而第二导热管2b则仅通过第二薄片型导热基座1b，且两个导热管2a、2b的散热端22a、22b均结合于散热鳍片组3，该散热鳍片组3则再结合一组散热风扇4。

同理，如图10所示，为本发明的第四实施例，其系大致相同于上述第三实施例，但省略了散热风扇装置。

如图11、12所示，系本发明的第五实施例，其系包含两个不规则面形状的薄片型导热基座1c、1d、三个导热管2a、2b、2c及一散热鳍片组3，其结构特征系相同于前述实施例，但其中的薄片型导热基座1c、1d，除了呈现不规则面的延伸形状外，并于薄片型导热基座1c的相对另一表面12c（如图12），再嵌插结合附属散热鳍片13c，使薄片型导热基座1c可具有较佳的自体散热效果。

如图13、14所示，系本发明的第六实施例，其系大致相同于上述第五实施例，但针对其中的薄片型导热基座1e略施改变，主要是在该薄片型导热基座1e的相对另一表面12e（如图14）成型设有复数个散热凸粒121e，因此使薄片型导热基座1e具有较佳的自体散热效果。

于上述各种实施例中，所述的薄片型导热基座1、1a、1b、1c、1d或1e，均另附设一组脚座5，用以搭配锁固于电路板上，惟脚座5系习知组件，不另赘述。

前述的导热管2、2a、2b或2c，亦为习知组件，而其管体通常是采用铜金属所制成，材质相对较软，故可轻易的平贴嵌入凹槽11，并与卡止凸部111、111a或111b形成匹配变形的卡止结合，确保导热管2、2a、2b或2c与薄片型导热基座1、1a、1b、1c、1d或1e不会发生位移松动，紧配效果更佳。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (15)

1.一种紧配结合的散热模块，系包括一个以上的薄片型导热基座、一个以上的导热管及一散热鳍片组，其中：

薄片型导热基座，系采薄片成型，并形成可匹配容纳导热管吸热端的凹槽，该凹槽的内面并设有一个以上的卡止凸部；

导热管，其具有一吸热端及一散热端，该吸热端系平贴嵌入导热基座的凹槽，并与卡止凸部形成相对匹配变形的稳固卡合，另一散热端则结合于散热鳍片组；

散热鳍片组，系由复数个鳍片相邻排列组合，并与导热管的散热端形成结合。

2.如权利要求1所述紧配结合的散热模块，其特征在于：该薄片型导热基座系通过冲压成型而形成凹槽及卡止凸部。

3.如权利要求1所述紧配结合的散热模块，其特征在于：该薄片型导热基座系通过压铸成型而形成凹槽及卡止凸部。

4.如权利要求1所述紧配结合的散热模块，其特征在于：该薄片型导热基座设于凹槽内的卡止凸部，系实施为规则状或不规则状的长条状。

5.如权利要求1所述紧配结合的散热模块，其特征在于：该薄片型导热基座设于凹槽内的卡止凸部，系实施为规则状或不规则状且不连续的长条状。

6.如权利要求1所述紧配结合的散热模块，其特征在于：该薄片型导热基座设于凹槽内的卡止凸部，系实施为规则状或不规则状分布的复数个凸点状。

7.如权利要求1所述紧配结合的散热模块，其特征在于：该散热鳍片组系结合一组散热风扇，该散热鳍片组于各鳍片的相同位置均开设一切槽，使复数个相邻切槽系对应构成一嵌槽，并在散热风扇的固定片设有一可整片嵌入扣合于散热鳍片组嵌槽的弯折片。

8.如权利要求7所述紧配结合的散热模块，其特征在于：该散热风扇固定片的弯折片末端系形成一倒勾部，而各鳍片的切槽亦于相对末端设有倒勾槽。

9.如权利要求7所述紧配结合的散热模块，其特征在于：该散热风扇固定片系在两侧分别设有可固定依附于散热鳍片组两边侧的连接耳片。

10.如权利要求9所述紧配结合的散热模块，其特征在于：该连接耳片系通过螺丝锁合而固定依附于散热鳍片组的两边侧。

11.如权利要求9所述紧配结合的散热模块，其特征在于：该连接耳片系通过铆钉铆合而固定依附于散热鳍片组的两边侧。

12.如权利要求1所述紧配结合的散热模块，其特征在于：该导热管系通过一个以上的薄片型导热基座。

13.如权利要求1所述紧配结合的散热模块，其特征在于：该薄片型导热基座系设有一个以上的凹槽。

14.如权利要求1所述紧配结合的散热模块，其特征在于：该薄片型导热基座系于凹槽的相对另一表面嵌插结合附属散热鳍片。

15.如权利要求1所述紧配结合的散热模块，其特征在于：该薄片型导热基座系于凹槽的相对另一表面设有复数个散热凸粒。

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