CN102127875B - 一种低强度钢丝绳的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低强度钢丝绳的制备方法，步骤如下：（1）捻股，采用股淋油的生产方式，可降低钢丝与压线模之间的摩擦系数；压线模直径公差范围为-3～-1%；（2）合绳，在成绳机合拢口前滴油；绳芯采用直径公差范围为+1～+4%的聚丙烯芯，压线模直径公差范围为0～+2%，定径器直径公差范围为0～+2%。本发明工艺简单、科学、合理，解决了钢丝绳生产过程中外层低强度钢丝在捻股或合绳过程中的损伤，提高钢丝绳合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种低强度钢丝绳的制备方法。
背景技术
普通钢丝绳的生产工艺包括：麻芯的直径控制、材料的选择、前后变形等工艺。现有技术捻绳时，绳芯的直径公差范围要求0 ～ +6%，压线模直径公差范围要求 -5 ～ -1%，定径器直径公差范围要求-2 ～ +2%。捻股时，要求股涂油，压线模直径公差范围要求-3 ～ 0%。这种生产工艺导致了钢丝绳机械性能（扭转、弯曲）损失大，外层低强度钢丝容易损伤，钢丝绳的韧性通条不稳定，钢丝绳合格率低，仅为70～80%的诸多缺点。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种低强度钢丝绳的制备方法，以解决外层低强度钢丝在捻股或合绳过程中的损伤，提高钢丝绳合格率的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种低强度钢丝绳的制备方法，步骤如下：
（1）捻股，采用股淋油的生产方式，可降低钢丝与压线模之间的摩擦系数；压线模直径公差范围为-3 ～ -1%，可提高股直径的均匀性，为合绳打好基础；
（2）合绳，在成绳机合拢口前滴油，降低钢丝绳与压线模之间的摩擦系数，从而提高钢丝绳的合格率；绳芯采用直直径公差范围为+1 ～ +4%的聚丙烯芯（PP芯），压线模直径公差范围为0 ～ +2%，定径器直径公差范围为0 ～ +2%，保证钢丝绳在合绳后不会受到很大的正压力，降低钢丝绳外层低强度钢丝损伤的概率。
进一步地，步骤（1）中所述的压线模直径公差范围为-2 ～ -1.5%。
进一步地，步骤（2）中所述的压线模直径公差范围为0.5 ～ 1.5%。
进一步地，所述定径器直径公差范围为0.5 ～ 1.5%。
进一步地，所述绳芯直径公差范围为2 ～ 3%。
有益效果：本发明工艺简单、科学、合理，通过采用合适的麻芯材料选择，合理的钢丝绳工艺（包括前后变形工艺的选择）本发明的工艺方法，解决外层低强度钢丝在捻股或合绳过程中的损伤，提高钢丝绳合格率的优点。可使钢丝绳合格率提高至95%以上。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种低强度钢丝绳的制备方法，步骤如下：
（1）捻股时，采用股淋油的生产方式，可降低钢丝与压线模之间的摩擦系数；压线模直径公差范围为-2 ～ -1.5，可提高股直径的均匀性，为合绳打好基础；
（2）合绳时，在成绳机合拢口前滴油，降低钢丝绳与压线模之间的摩擦系数，从而提高钢丝绳的合格率；绳芯采用直径范围为+1%～ +4%的PP芯，压线模直径公差范围为0.5 ～ 1.5%，定径器直径公差范围为0 ～ +2%，，保证钢丝绳在合绳后不会受到很大的正压力，降低钢丝绳外层低强度钢丝损伤的概率。
实施例二
一种低强度钢丝绳的制备方法，步骤如下：
（1）捻股时，采用股淋油的生产方式，可降低钢丝与压线模之间的摩擦系数；压线模直径公差范围为-3 ～ -1%，可提高股直径的均匀性，为合绳打好基础；
（2）合绳时，在成绳机合拢口前滴油，降低钢丝绳与压线模之间的摩擦系数，从而提高钢丝绳的合格率；绳芯采用直径公差范围为+1 ～ +4%的聚丙烯芯（PP芯），压线模直径公差范围为0 ～ +2%，定径器直径公差范围为0 ～ +2%，保证钢丝绳在合绳后不会受到很大的正压力，降低钢丝绳外层低强度钢丝损伤的概率。
实施例三
一种低强度钢丝绳的制备方法，步骤如下：
（1）捻股时，采用股淋油的生产方式，可降低钢丝与压线模之间的摩擦系数；压线模直径公差范围为-2 ～ -1.5%，可提高股直径的均匀性，为合绳打好基础；
（2）合绳时，在成绳机合拢口前滴油，降低钢丝绳与压线模之间的摩擦系数，从而提高钢丝绳的合格率；绳芯采用直径范围为2 ～ 3%的PP芯，压线模直径公差范围为0.5 ～ 1.5%，定径器直径公差范围为0.5 ～ 1.5%，保证钢丝绳在合绳后不会受到很大的正压力，降低钢丝绳外层低强度钢丝损伤的概率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种低强度钢丝绳的制备方法，步骤如下：
（1）捻股，采用股淋油的生产方式，可降低钢丝与压线模之间的摩擦系数；其特征在于，压线模直径公差范围为-3 ～ -1%；
（2）合绳，在成绳机合拢口前滴油；绳芯采用直径公差范围为+1 ～ +4%的聚丙烯芯，压线模直径公差范围为0 ～ +2%，定径器直径公差范围为0 ～ +2%。
2.根据权利要求1所述的低强度钢丝绳的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的压线模直径公差范围为-2 ～ -1.5%。
3.根据权利要求1所述的低强度钢丝绳的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的压线模直径公差范围为0.5 ～ 1.5%。
4.根据权利要求1所述的低强度钢丝绳的制备方法，其特征在于，所述定径器直径公差范围为0.5 ～ 1.5%。
5.根据权利要求1所述的低强度钢丝绳的制备方法，其特征在于，所述绳芯直径公差范围为2 ～ 3%。
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