CN102127836B - 线材输送状况的检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种线材输送状况的检测系统，所述的系统包括一壳体、一发光元件、一光感测器及一除尘装置，其中壳体的两侧上分别设有一开孔，各开孔相互对应，使一线材能沿着一笔直的路径穿过壳体，发光元件设在壳体内，且能朝路径发射出一可见光，光感测器设在壳体内对应于发光元件的位置，以接收可见光，且能在判断可见光的强度产生变化的状态下，使一警示器发出对应的警报信号，或使一机具进行相应动作，而除尘装置设在壳体外，除尘装置的一除尘管穿设在该壳体上，位于邻近发光元件与光感测器的位置。

Description

线材输送状况的检测系统

技术领域

本发明关于检测系统，尤指一种线材输送状况的检测系统。

背景技术

一般言，纺织机在进行纺织作业时，会由复数个线材滚筒上，分别或同时抽取各种色彩或材质不同的线材，将各该线材进行编织，以完成纺织作业，而为避免在任一线材滚筒的线材耗用殆尽或发生断裂时，该纺织机仍持续地抽取其它线材滚筒的线材进行纺织作业，造成该纺织机编织出不良品，并导致线材浪费的问题，传统上，业者利用一种检测系统，以分别对各该线材滚筒输送至纺织机的线材进行检测，并在任一线材滚筒的线材耗用殆尽或发生断裂时，向该纺织机发出一停止信号，令该纺织机停止纺织作业，以下兹进一步介绍前述的检测系统：

请参阅图1所示，该检测系统1设有一U型检测部10，该检测部10的一端的内侧面设有一发光元件11，该发光元件11能朝该检测部10的另一端的内侧面发射出一可见光，该检测部10的另一端的内侧面，在对应该发光元件11的位置设有一光感测器12，该光感测器12能接收该发光元件11所发射出的可见光，并能在判断出该可见光的强度发生变化时，朝一纺织机20发出一停止信号，如此，业者即能将该检测系统1装设在邻近一线材滚筒21的位置，使该线材滚筒21输送一线材22至该纺织机20的路径，与该发光元件11向光感测器12发射出可见光的路径相交错，此时，当该线材滚筒21持续地将线材22供应至该纺织机20时，该线材22将会遮蔽该发光元件11朝光感测器12发射出的可见光，使该光感测器12检测到低强度的光源，而当该线材滚筒21的线材22用尽或线材22发生断裂时，由于该发光元件11朝光感测器12发射的可见光，将不再受到该线材22的遮蔽，因此，该光感测器12将检测到高强度的光源，且判断出该可见光的强度已产生变化，并向该纺织机20发出停止信号，令该纺织机停止纺织作业，意即，通过该检测系统1，即能避免该纺织机20因未抽取到线材22，而编织出不良品，并导致其它线材浪费的问题。

复请参阅图1所示，由于该检测系统1的发光元件11及光感测器12皆暴露在外界，故，不仅该光感测器12容易受外界环境光影响，而发生误判(如：误判该发光元件11发出的可见光的强度已产生变化)，该发光元件11与光感测器12上亦容易因灰尘堆积，而造成该发光元件11所发出的可见光受遮蔽，造成该光感测器12发生误判(如：误判该可见光的强度无任何变化)，导致该检测系统1无法在该线材滚筒21的线材22用尽或发生断裂时，实时地停止该纺织机20，故，如何针对前揭检测系统，在应用于检测线材输送状况时，可能产生误判的问题，悉心改善，实为当前相关业者所亟需努力的重要课题。

发明内容

有鉴于前述问题与缺点，本发明提供一种线材输送状况的检测系统，以期通过本发明解决传统检测系统易受环境光及灰尘影响，而发生误判的问题，使该检测系统能精确地检测线材输送的状况。

本发明提供一种线材输送状况的检测系统，包括一壳体、一发光元件及一光感测器，其中该壳体内形成一检测空间，该壳体的两相对应侧面上分别设有一开孔，各该开孔能供一线材(如：纺织线)能沿着一笔直的路径，穿过该壳体，该发光元件设在该检测空间内，该发光元件能朝该路径发射出一可见光，而该光感测器设在该检测空间内对应于该发光元件的位置，该光感测器能接收该可见光，并在判断该可见光的强度产生变化时，向一警示器(如：喇叭、警示灯……等)或一机具(如：纺织机)发出一使能信号，使该警示器发出对应的警报信号(如：声音、闪光……等)，或使该机具进行相应动作(如：暂停纺织作业)，又，该检测系统尚设有一除尘装置，以对该发光元件与光感测器进行除尘作业。如此，当作业员利用该检测系统，检测输送至该机具的线材的输送状况时，由于在该线材将持续地由该路径通过的状态下，该发光元件朝该路径所发出的可见光将会受到该线材的遮蔽，故，该光感测器将仅能检测到强度较低的光源，而在该线材滚筒的线材耗用殆尽的状态下，由于该路径上将不再有任何线材通过，故，该发光元件朝该路径所发出的可见光将不会受到线材的遮蔽，使得该光感测器能检测到强度较高的光源，且判断出该可见光的强度已产生变化，因此，该光感测器即能发出该使能信号，使该警示器发出警报信号，或使该机具能立即暂停作业，以避免制造出不良品，再者，由于该发光元件与光感测器设在该壳体内，而该除尘装置能持续地对该发光元件与光感测器进行除尘作业(如：吸除或吹散由线材上脱落的灰尘与毛屑)，故能避免该发光元件与光感测器因受外界环境光、灰尘或毛屑的影响，而产生误判的问题。

附图说明

图1所示乃传统线材输送状况的检测系统的示意图；

图2所示乃本发明线材输送状况的检测系统的一较佳实施例示意图；

图3所示乃图2的壳体的剖面示意图；及

图4所示乃本发明线材输送状况的检测系统的另一较佳实施例的示意图。

附图标号：

检测系统            3

壳体                30、40

检测空间            300

第一开孔            301

第二开孔            302

排尘孔              403

发光元件            31、41

光感测器        32、42

除尘装置        33、43

除尘管          34、44

警示器          35

机具            5

线材            6

线材滚筒        60

具体实施方式

为便于对本发明的构造、设计原理及其功效，有更进一步的认识与了解，兹列举实施例，并配合图式，详细说明如下：

本发明是一种线材输送状况的检测系统，在本发明的一较佳实施例中，请参阅图2所示，该检测系统3包括一壳体30、一发光元件31、一光感测器32及一除尘装置33，其中该壳体30内形成一检测空间300(如图3所示)，该壳体30的二对应内侧面上分别设有一第一开孔301及一第二开孔302，各该开孔301、302相互对应，使一线材6(如：纺织线)能沿着一笔直的路径，由该第一开孔301穿入至该壳体30内的检测空间300，并由该第二开孔302穿出壳体30，该发光元件31设在该检测空间300内邻近一侧的位置，该发光元件31能朝该路径发射出一可见光，该光感测器32设在该检测空间300内邻近另一侧且对应于该发光元件31的位置，用以接收该发光元件31发射出的可见光，该光感测器32与一警示器35(如：喇叭、警示灯……等)相连接，该光感测器32能在判断该可见光的强度产生变化的状态下，向该警示器35(如：喇叭、警示灯……等)发出一使能信号，使该警示器35发出对应的警报信号(如：声音、闪光……等)，而该除尘装置33为吸尘器，且其设在该壳体30外，该除尘装置33的一除尘管34穿设在该壳体30的底面，位于邻近该发光元件31与光感测器32的位置。

如此，通过该检测系统3，作业员即能自一线材滚筒60上，将线材6由该第一开孔301穿入该检测空间300，并由该第二开孔302穿出壳体30，将该线材6供应至该机具5上，以令该机具5能进行相应的作业(如：纺织作业)，此时，由于该线材6将持续地由该路径通过，因此，该发光元件31朝该路径所发出的可见光将会受到该线材6的遮蔽，使得该光感测器32仅能检测到强度较低的光源，而当该线材滚筒60的线材6耗用殆尽或断裂时，由于该路径上将不再有任何线材6通过，故，该发光元件31朝该路径所发出的可见光将不会受到线材6的遮蔽，使得该光感测器32能检测到强度较高的光源，且判断出该可见光的强度已产生变化，并透过该警示器35发出警报信号，令作业员能通过该警报信号，确认线材6是否已耗尽或断裂，并实时补充线材6或重新将线材6连接供应至该机具5上，以令该机具5进行的作业能有效地进行，以避免制造出不良品，再者，由于该发光元件31与光感测器32设在该壳体30内，而该除尘装置33能持续地对该发光元件31与光感测器32进行除尘作业(如：吸除由线材6上脱落的灰尘与毛屑)，故能避免该发光元件31与光感测器32因受外界环境光、灰尘或毛屑的影响，而产生误判的问题，同时大幅地提升该检测系统3检测的精确度。

在本发明的另一实施例中，请参阅图4所示，该光感测器42与一机具5(如：纺织机)相连接，该光感测器42能在判断该可见光的强度产生变化的状态下，向该机具5发出一使能信号，使该机具5进行相应动作(如：暂停纺织作业)，以避免制造出不良品，再者，该除尘装置43为空压送风机，该除尘装置43的一除尘管44穿设在该壳体40的顶面，位于邻近该发光元件41与光感测器42的位置，而该壳体40的底面对应于该除尘管44的管口的位置尚设有一排尘孔403，如此，透过该除尘装置43即能持续地吹散由该线材6上脱落的灰尘与毛屑，并将灰尘与毛屑由该排尘孔403排出，故，即能避免灰尘或毛屑堆积在该发光元件41与光感测器42上，有效地防止该发光元件41与光感测器42因受灰尘或毛屑的影响，而产生误判的问题。

复请参阅图3所示，在各该实施例中，该第一开孔301与该第二开孔302的孔缘为导圆角，如此，复请参阅图2所示，当该线材6持续地由该第一开孔301及第二开孔302穿过该壳体30时，即能避免该线材6因接触及摩擦到各该开孔301、302的孔缘，而发生磨损或断裂的问题，进而确保该机具5能稳定地制造出质量优良的产品(如：布匹)。

综上所述，复请参阅图2所示，通过本发明，不仅能透过该壳体30，防止该发光元件31与光感测器32受外界环境光的影响，尚能透过该除尘装置33持续地清除灰尘与毛屑，使得该检测系统3在对线材输送状况进行检测时，能有效避免因受外界环境光、灰尘或毛屑的影响，而产生误判的问题。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，本发明所主张的权利范围，并不局限于此，按凡熟悉该项技术人士，依据本发明所揭露的技术内容，可轻易思及的等效变化，均应属不脱离本发明的保护范畴。

Claims (3)

1.一种线材输送状况的检测系统，其特征在于，所述的系统包括：

一壳体，其内形成一检测空间，所述的壳体的一内侧面上设有一第一开孔，其另一内侧面上设有一第二开孔，各所述的开孔相互对应，使一线材能沿着一笔直的路径由所述的第一开孔穿入至所述的壳体内的检测空间，并由所述的第二开孔穿出壳体；

一发光元件，设在所述的检测空间内邻近一侧的位置，所述的发光元件能朝所述的路径发射出一可见光；

一光感测器，设在所述的检测空间内邻近另一侧且对应于所述的发光元件的位置，用以接收所述的发光元件发射出的可见光，所述的光感测器能在判断所述的可见光的强度产生变化的状态下，向一警示器或一机具发出一使能信号，使所述的警示器发出对应的警报信号，或使所述的机具进行相应动作；及

一除尘装置，其所设的一除尘管穿设在所述的壳体上，位于邻近所述的发光元件与光感测器的位置，以对所述的发光元件与光感测器进行除尘作业。

2.如权利要求1所述的线材输送状况的检测系统，其特征在于，其中所述的壳体的底面开设有一排尘孔。

3.如权利要求1或2所述的线材输送状况的检测系统，其特征在于，其中各所述的开孔的孔缘为导圆角。

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