CN102127379A - 一种用于钢塑复合管粘接的高熔点热熔胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢塑复合管粘接的高熔点热熔胶。本发明用于钢塑复合管粘接的高熔点热熔胶由如下按质量份数计的组分组成:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100,增粘剂5~100,高熔点复合蜡10~50,线性低密度聚乙烯10~80,填充剂10~50,抗氧剂1~10。本发明高熔点热熔胶流动性好,具有较好的粘结作用,可用于加工粘接高熔点的钢塑复合管,提高了涂覆效率,降低了工艺成本。
Description
技术领域
本发明涉及基于均聚物或共聚物和天然高分子化合物或其衍生物的粘合剂领域,具体涉及一种用于钢塑复合管粘接的高熔点热熔胶。
背景技术
钢塑复合管因其兼有塑料和钢材的双重优点,在确保输送水质卫生的同时,还能承受较大的输送压力,从而解决了单独采用钢管或塑料管所面临的问题。目前,钢塑复合管已经成为压力管道行业发展迅速的一个领域。
但目前制约钢塑复合管发展的一个重要原因就是复合粘结用的专用热熔胶的缺乏,特别是新兴的PVC-C类内衬钢塑复合管领域。而目前应用在PVC-U类内衬钢塑复合管中的热熔胶虽然对PVC-U和钢管有较好的粘结作用,但通用性不强,熔点也低,在加工过程中不能达到较为理想的效果且价格也较为昂贵。另外,该类热熔胶产品的流动性较差,影响了涂覆的效率,使工艺成本提高。
中国专利ZL200510040380.2公开了一种以凹土作为填加剂的新型热熔胶及其制备方法。其中,热熔胶组成为主体树脂乙烯与醋酸乙烯共聚物EVA、增粘树脂、稀释剂、凹土和抗氧剂。该发明主要是在传统的热熔胶组分中加入凹土,在不降低热熔胶性能的情况下,提高粘性、增加强度、降低成本。但该发明的目的主要是通过添加凹土增加热熔胶的粘性,并未对热熔胶的熔点提高做出改进,也无法将该专利所得热熔胶用于PVC-C类内衬钢塑复合管。
中国专利申请200910038021.1公开了一种以EVA、松香、PE蜡、LLDPE、HDPE、碳酸钙和抗氧剂组成的热熔胶。但该热熔胶的熔点最高仅为128.8,当用于加工具有更高熔点要求的PVC-C钢塑复合管时,会由于热熔胶的熔点不够高而无法继续加工。
发明内容
本发明的目的在于根据现有热熔胶中存在的熔点不够高、流动性不够好、无法满足具有更高软化点的PVC-C类内衬钢塑复合管要求的问题,提供一种具有高熔点的用于钢塑复合管粘接的热熔胶。
本发明目的通过以下技术方案予以实现:
一种用于钢塑复合管粘接的高熔点热熔胶,由如下按质量份数计的组分组成:
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 100
增粘剂 5~100
高熔点复合蜡 10~50
线性低密度聚乙烯 10~80
填充剂 10~50
抗氧剂 1~10。
作为一种优选方案,上述高熔点热熔胶中,所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯含量在25~28wt%之间。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的特点是具有良好的柔软性和橡胶般的弹性,在-50℃下仍能够具有较好的可挠性、透明性。其表面光泽性和化学稳定性好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性,与填料的掺混性好。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯含量与分子量、熔体指数关系很大。当熔融指数一定时,醋酸乙烯酯含量提高的时候,其弹性、柔软性、相容性和透明性也随之提高。当醋酸乙烯酯含量减少的时候,则产品性能接近于聚乙烯,刚性提高,耐磨性和电绝缘性提高。醋酸乙烯酯中的醋酸根的极性使弹性和粘性增大,结晶性和电性能下降,可溶于烃类溶剂和油类。因此,当乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯含量在25~28wt%之间时,既可以使热熔胶具有较好的粘性,还可提高其熔融指数。
作为一种优选方案,上述高熔点热熔胶中,所述增粘剂为松香或140#石油树脂,其中,所述松香最好是脂松香或氢化松香。加入增粘剂可以使热熔胶具有较好的粘性。
作为一种优选方案,上述高熔点热熔胶中,所述高熔点复合蜡为氧化聚乙烯蜡或聚丙烯蜡。加入高熔点复合蜡一方面可以提高热熔胶的熔点,另一方面还可在管材加工过程中做分散剂、润滑剂和光亮剂,增强塑化程度,提高塑料制品的韧性和表面光滑度。
作为一种优选方案,上述高熔点热熔胶中,所述线性低密度聚乙烯为高流动性线性低密度聚乙烯。线性低密度聚乙烯具有较高的软化温度和熔融温度,稳定性好,有耐热、耐寒性好等优点,本发明使用高流动性低密度聚乙烯既可以提高热熔胶的流动性,又可以提高其熔点。
作为一种优选方案,上述高熔点热熔胶中,所述填充剂为碳酸钙。使用碳酸钙作为填充剂由于碳酸钙白色度高,价格便宜,可以降低生产成本。
作为一种优选方案,上述高熔点热熔胶中,所述抗氧剂为四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。抗氧剂的添加可以防止聚合物材料因氧化引起变质。
本发明用于钢塑复合管粘接的高熔点热熔胶的制备方法为常规方法,可以为如下步骤:(1)配合各组分剂量;(2)将配好的各组分在低速下混合均匀;(3)将混合好的物料投入到同向平行组合式双螺杆挤出机中进行挤出造粒,设定机筒加热温度为120~170℃,口膜温度为140~200℃,螺杆转速为10~50rpm,加料转速为5~50rpm,物料从口模挤出后经过水槽冷却后切料,即可得到用于钢塑复合管粘接的高熔点热熔胶。
本发明高熔点热熔胶可用于钢塑复合管的粘接中,尤其是用于PVC-C类内衬钢塑复合管。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)现有的热熔胶无法用于粘接具有更高软化点的PVC-C类内衬钢塑复合管,本发明高熔点热熔胶填补了这项空白,并且也适用于其它的钢塑复合管的粘接中;
(2)本发明通过原料组分的选用及其将各组分控制在本发明限定的特定范围内,可以使热熔胶的熔点更高,可达140℃,比现有的热熔胶的熔点高12℃左右;
(3)本发明热熔胶流动性好,有利于后续的涂覆工艺,各组分价格低廉,降低了产品的整体价格,市场竞争力大。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步解释本发明,但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
本发明钢塑复合管粘接用的高熔点热熔胶,包括如下按质量份数计的组分组成:
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 100
增粘剂 5~100
高熔点复合蜡 10~50
线性低密度聚乙烯 10~80
填充剂 10~50
抗氧剂 1~10。
上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯的含量在25~28wt%之间,商品名如UE659或UE638-04。上述增粘剂为脂松香、氢化松香或石油140#树脂。上述高熔点复合蜡为氧化聚乙烯蜡或聚丙烯蜡,商品名为AC316或XH206。上述LLDPE为高流动性的线性低密度聚乙烯,商品名为7042。上述填充剂为碳酸钙,商品名为BT-3。上述氧化剂为四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,商品名为1010。
本发明高熔点热熔胶的生产方法由如下步骤组成:
(1)配好各组分的剂量;
(2)将配好的各组分在低速下混合均匀;
(3)将混合好的物料投入到同向平行组合式双螺杆挤出机中进行挤出造粒,设定机筒加热温度120~170℃,口模温度140~200℃,螺杆转速10~50rpm,加料转速在5~50rpm。物料从口模挤出后经过水槽冷却后切料,即可得到用于钢塑复合管的专用热熔胶。
根据该制备方法的三个实施例具体如下表1所示。
表1
三个实施例的性能比较如下表2所示:
表2
产品性能比较 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
粘结强度(PVC-C与钢管) | 4016 | 3859 | 3672 |
熔体流动速率MFR(190℃,2.16Kg) | 55.3 | 38.6 | 63 |
熔点/℃ | 135 | 140 | 137 |
Claims (9)
1.一种用于钢塑复合管粘接的高熔点热熔胶,其特征在于所述高熔点热熔胶由如下按质量份数计的组分组成:
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 100
增粘剂 5~100
高熔点复合蜡 10~50
线性低密度聚乙烯 10~80
填充剂 10~50
抗氧剂 1~10。
2.根据权利要求1所述用于钢塑复合管粘接的高熔点热熔胶,其特征在于所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯含量在25~28wt%之间。
3.根据权利要求1所述用于钢塑复合管粘接的高熔点热熔胶,其特征在于所述增粘剂为松香或140#石油树脂。
4.根据权利要求3所述用于钢塑复合管粘接的高熔点热熔胶,其特征在于所述松香为脂松香或氢化松香。
5.根据权利要求1所述用于钢塑复合管粘接的高熔点热熔胶,其特征在于所述高熔点复合蜡为氧化聚乙烯蜡或聚丙烯蜡。
6.根据权利要求1所述用于钢塑复合管粘接的高熔点热熔胶,其特征在于所述线性低密度聚乙烯为高流动性线性低密度聚乙烯。
7.根据权利要求1所述用于钢塑复合管粘接的高熔点热熔胶,其特征在于所述填充剂为碳酸钙。
8.根据权利要求1所述用于钢塑复合管粘接的高熔点热熔胶,其特征在于所述抗氧剂为四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
9.权利要求1~8中任意一条权利要求所述用于钢塑复合管粘接的高熔点热熔胶,其特征在于所述钢塑复合管为PVC-C类内衬钢塑复合管。
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