CN104497913A - 一种钢塑复合管用粘结树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢塑复合管用粘结树脂，所述粘结树脂包括以下原料组分及重量份：基础树脂55~75份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12~32份、马来酸酐接枝物0.5~3份、黏度调节剂5~13份、增塑剂0.05~5份和抗氧剂0.05~5份。本发明中提供了一种专用于钢塑复合管上的粘结树脂，其使用性能和加工性能优异，满足在钢塑复合管上的使用需求。

Description

一种钢塑复合管用粘结树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种粘结树脂，具体涉及一种钢塑复合管用粘结树脂及其制备方法。
背景技术
钢塑复合管是新的健康型给水管道工程的理想管材，是在钢管内壁涂上或衬上一定厚度的塑料层复合而成的管道，包括衬塑钢管和涂塑钢管。其中衬塑钢管是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐和有腐蚀性气体等介质的理想管道。随着人们的环保意识、健康意识的普及，新型环保给水用管材如雨后春笋般层出不穷，在工业和民用建筑的给水和热水系统中得到广泛的应用。现有技术中提供粘结树脂多数为通用型热熔胶，对于应用于钢塑复合管专用的粘结树脂并不太多。国内申请号为2010105017195的发明专利公开了一种用于钢塑复合管粘结的高熔点热熔胶，其主要包括以下组分及含量：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、增粘剂、高熔点复合蜡、线性低密度聚乙烯、填充剂和抗氧剂制备。这种高熔点热熔胶流动性好，具有较好的粘结作用，可用于加工粘结高熔点的钢塑复合管，提高了涂覆效率，降低了工艺成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粘结树脂，用于克服现有技术中粘结树脂**的缺点。
本发明的进一步目的是提供一种如上述所述粘结树脂的制备方法。
为实现上述目的，本发明是采取以下的具体技术方案实现的：
一种钢塑复合管用粘结树脂，所述粘结树脂包括以下原料组分及重量份：
优选地，所述基础树脂为60～70份。
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯酯为15～25份。
优选地，所述基础树脂选自HDPE、LDPE和LLDPE中的一种或多种的混合。
优选地，所述基础树脂在190℃，2.16Kg下的熔融指数为2.0～5.0g/10min
优选地，所述黏度调节剂为聚乙烯蜡。
优选地，所述马来酸酐接枝物在190℃，2.16kg下的熔融指数为2.0～3.0g/10min。
优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂。
更优选地，所述增塑剂选自DEHP，DINP和DBP中的一种或多种的混合。
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的含量为20～30wt％。
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190℃，2.16Kg下的熔融指数为4.0～8.0g/10min。
优选地，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂1076中的一种或多种。
本发明还公开了一种制备如上述所述钢塑复合管用粘结树脂的方法，包括以下步骤：
1)按照各原料组分重量份，将各原料加入高速混合机中混合；先加入基本树脂，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和马来酸酐接枝物，再加入抗氧剂和增塑剂，最后加入粘度调节剂；
2)加入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度为170～200℃。
优选地，所述双螺杆挤出机的加料转速为40～50rpm。
本发明中公开的粘结树脂的有益效果为：
1)对钢塑复合管的粘结强度提高，可达121.80N/25mm；
2)粘结树脂的加工流动性增加，使得加工工艺更加简便，并能使涂胶均匀；
3)使用本发明公开的粘结树脂后，钢塑复合管的剥离强度、断裂伸长率、冲击韧性和拉伸强度均有提高。
本发明中提供了一种专用于钢塑复合管上的粘结树脂，其使用性能和加工性能优异，满足在钢塑复合管上的使用需求。
本发明中的粘结树脂克服了现有技术中的种种缺陷而具有创造性。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
本实施例中粘结树脂包括以下重量份的各原料组分：
本实施例中所述LDPE在190℃，2.16Kg下的熔融指数为3.2g/10min()；LLDPE在190℃，2.16Kg下的熔融指数为3.7g/10min；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190℃，2.16Kg下的熔融指数为5.1g/10min，醋酸乙烯酯的含量为30％；所述增塑剂为DEHP；所述抗氧剂为抗氧剂168；所述马来酸酐接枝物在190℃，2.16kg下的熔融指数为2.0～3.0g/10min。
本实施例中粘结树脂的制备方法为：
1)按照各原料组分重量份，将各原料加入高速混合机中混合；先加入基本树脂，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和马来酸酐接枝物，再加入抗氧剂和增塑剂，最后加入粘度调节剂；
2)加入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度为170～195℃。
所述双螺杆挤出机加料转速为43rpm。
实施例2
本实施例中粘结树脂包括以下重量份的各原料组分：
本实施例中所述LDPE在190℃，2.16Kg下的熔融指数为2.4g/10min；LLDPE在190℃，2.16Kg下的熔融指数为3.2g/10min；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190℃，2.16Kg下的的熔融指数为5.4g/10min，醋酸乙烯酯的含量为25％；所述增塑剂为DBP；所述抗氧剂为抗氧剂1076；所述马来酸酐接枝物在190℃，2.16kg下的熔融指数为2.0～3.0g/10min。
本实施例中粘结树脂的制备方法为：
1)按照各原料组分重量份，将各原料进行高速混合；先加入基本树脂，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和马来酸酐接枝物，再加入抗氧剂和增塑剂，最后加入粘度调节剂；
2)加入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度为175～185℃。
所述双螺杆挤出机的加料转速为50rpm。
实施例3
本实施例中粘结树脂包括以下重量份的各原料组分：
本实施例中所述LDPE在190℃，2.16Kg下的熔融指数为2.5g/10min；LLDPE在190℃，2.16Kg下的熔融指数为3.3g/10min；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190℃，2.16Kg下的的熔融指数为5.8g/10min，醋酸乙烯酯的含量为20％；所述增塑剂为DINP；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述马来酸酐接枝物在190℃，2.16kg下的熔融指数为2.0～3.0g/10min。
本实施例中粘结树脂的制备方法为：
1)按照各原料组分重量份，将各原料进行高速混合；先加入基本树脂，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和马来酸酐接枝物，再加入抗氧剂和增塑剂，最后加入粘度调节剂；
2)加入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度为180～190℃。
所述双螺杆挤出机的加料转速为40rpm。
将实施例1～3中制备的粘结树脂应用于钢塑复合管上。
然后测试采用各实施例中粘结树脂的钢塑复合管的剥离强度、断裂伸长率、冲击韧性和拉伸强度。
其中，剥离强度的测试方法或参照的标准为GJB446；断裂伸长率的测试方法或参照的标准为GB/T 1040；冲击韧性的测试方法或参照的标准为GB/T 11548；拉伸强度的测试方法或参照的标准为GB/T 1040。
具体的测试结果如表1所示。
表1
由表1中可以看出：实验数据表明，含有EVA的粘结树脂比之不含EVA的粘结树脂，粘结力有显著提高，拉伸性能和抗冲击性能亦有所提高。
实施例4
本实施例中粘结树脂包括以下重量份的各原料组分：
本实施例中所述LDPE在190℃，2.16Kg下的熔融指数为2.0～5.0g/10min；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190℃，2.16Kg下的的熔融指数为4.0～10.0g/10min，醋酸乙烯酯的含量为30％；所述增塑剂为DBP；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述马来酸酐接枝物在190℃，2.16kg下的熔融指数为2.0～3.0g/10min。
本实施例中粘结树脂的制备方法为：
1)按照各原料组分重量份，将各原料进行高速混合；先加入基本树脂，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和马来酸酐接枝物，再加入抗氧剂和增塑剂，最后加入粘度调节剂；
2)加入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度为190～200℃。
所述双螺杆挤出机的加料转速为50rpm。
实施例5
本实施例中粘结树脂包括以下重量份的各原料组分：
本实施例中所述HDPE和所述LLDPE在190℃，2.16Kg下的熔融指数为2.0～5.0g/10min；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190℃，2.16Kg下的的熔融指数为4.0～10.0g/10min，醋酸乙烯酯的含量为25％；所述增塑剂为DINP；所述抗氧剂为抗氧剂168；所述马来酸酐接枝物在190℃，2.16kg下的熔融指数为2.0～3.0g/10min。
本实施例中粘结树脂的制备方法为：
1)按照各原料组分重量份，将各原料进行高速混合；先加入基本树脂，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和马来酸酐接枝物，再加入抗氧剂和增塑剂，最后加入粘度调节剂；
2)加入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度为190～200℃。
所述双螺杆挤出机的加料转速为48rpm。
实施例6
本实施例中粘结树脂包括以下重量份的各原料组分：
本实施例中所述HDPE和所述LDPE在190℃，2.16Kg下的熔融指数为2.0～5.0g/10min；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190℃，2.16Kg下的的熔融指数为4.0～10.0g/10min，醋酸乙烯酯的含量为25％；所述增塑剂为DEHP；所述抗氧剂为抗氧剂168；所述马来酸酐接枝物在190℃，2.16kg下的熔融指数为2.0～3.0g/10min。
本实施例中粘结树脂的制备方法为：
1)按照各原料组分重量份，将各原料进行高速混合；先加入基本树脂，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和马来酸酐接枝物，再加入抗氧剂和增塑剂，最后加入粘度调节剂；
2)加入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度为190～195℃。
所述双螺杆挤出机的加料转速为44rpm。
实施例7
本实施例中粘结树脂包括以下重量份的各原料组分：
本实施例中所述HDPE和所述LDPE在190℃，2.16Kg下的熔融指数为2.0～5.0g/10min；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190℃，2.16Kg下的的熔融指数为4.0～10.0g/10min，醋酸乙烯酯的含量为25％；所述增塑剂为DBP；所述抗氧剂为抗氧剂168；所述马来酸酐接枝物在190℃，2.16kg下的熔融指数为2.0～3.0g/10min。
本实施例中粘结树脂的制备方法为：
1)按照各原料组分重量份，将各原料进行高速混合；先加入基本树脂，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和马来酸酐接枝物，再加入抗氧剂和增塑剂，最后加入粘度调节剂；
2)加入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度为190～195℃。
所述双螺杆挤出机的加料转速为46rpm。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种钢塑复合管用粘结树脂，其特征在于，所述粘结树脂包括以下原料组分及重量份：
2.如权利要求1所述钢塑复合管用粘结树脂，其特征在于，所述基础树脂选自HDPE、LDPE、LLDPE中的一种或多种的混合。
3.如权利要求1所述钢塑复合管用粘结树脂，其特征在于，所述基础树脂在190℃，2.16Kg下的熔融指数为2.0～5.0g/10min。
4.如权利要求1所述钢塑复合管用粘结树脂，其特征在于，所述黏度调节剂为聚乙烯蜡。
5.如权利要求1所述钢塑复合管用粘结树脂，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂。
6.如权利要求1所述钢塑复合管用粘结树脂，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的含量为20～30wt％。
7.如权利要求1所述钢塑复合管用粘结树脂，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190℃，2.16Kg下的熔融指数为4.0～10.0g/10min。
8.如权利要求1所述钢塑复合管用粘结树脂，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂1076中的一种或多种。
9.一种制备如权利要求1～8任一项所述钢塑复合管用粘结树脂的方法，包括以下步骤：
1)按照各原料组分重量份，将各原料加入高速混合机中进行混合；先加入基础树脂，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和马来酸酐接枝物，再加入抗氧剂和增塑剂，最后加入黏度调节剂；
2)加入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度为170～200℃。
10.如权利要求9所述方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的加料速度为40～50rpm。
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