CN102126667A - 体积大、刚度小的敞口式槽体的吊装方法 - Google Patents

Abstract

一种体积大、刚度小的敞口式槽体吊装方法，其特征在于包括以下步骤：a)提供一根纵梁(1)；b)提供二根横梁(3)；c)利用所述槽体底座本身的4个连接板(10)，相应制作4个吊耳板(2)，且用螺栓将所述4个吊耳板(2)连接所述槽体底座连接板上(10)，作为槽体外部的吊点；d)提供四根钢丝绳(7)；e)用吊车起吊，所述纵梁(1)上的二个吊耳(5)作为吊车的主吊点，所述槽体底座上的四个吊耳板(2)作为辅助吊点，共同组成受力体系，使所述槽体能均匀受力；f)所述槽体(9)吊装就位后，拆掉所述纵梁(1)和横梁(3)以及吊耳板(2)，继续进行下一个槽体吊装。

Description

体积大、刚度小的敞口式槽体的吊装方法

技术领域

本发明涉及一种敞口式槽体，具体地说，是一种适用于冶金、化工等行业中的体积大、刚度小的敞口式槽体吊装方法。

背景技术

槽体最常用的吊装方法是在槽体上设置吊点，直接用钢丝绳吊装，但对于体积大、刚度小、上口敞开式槽体，如用薄钢板、塑料、玻璃钢等制成的敞开式槽体，直接吊装就存在槽体变形、焊缝开裂等隐患。

因此已知的常用吊装槽体方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种防止敞口式槽体在吊装过程中因刚度小而受到变形破坏，使槽体吊装时受力均衡，槽体成品得到保护的体积大、刚度小的敞口式槽体吊装方法。

本发明的另一目的，在于提出一种吊具拆装快速、简便，能对成组(多个槽)的槽体群，进行高效率连续作业的体积大、刚度小的敞口式槽体吊装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种体积大、刚度小的敞口式槽体吊装方法，其特征在于包括以下步骤：

a)提供一根纵梁，在所述纵梁的上表面、距所述纵梁长度中点的两侧分别焊接一个吊耳，且在所述吊耳与所述纵梁的一侧端 部之间的所述纵梁的上翼缘设有四个螺栓连接孔，所述纵梁的两端部作为支点伸至所述槽体的内侧，顶住至所述槽体的上口内缘板的底面；

b)提供二根横梁，所述二根横梁的下翼缘设有四个螺栓连接孔，以与所述纵梁的上翼缘设有的四个螺栓连接孔对应，并用螺栓连接固定，且在所述横梁的端部下翼缘上各焊接1个吊耳；

c)利用所述槽体底座本身的4个连接板，相应制作4个吊耳板，且用螺栓将所述4个吊耳板连接所述槽体底座连接板上，作为槽体外部的吊点；

d)提供四根钢丝绳，且用所述四根钢丝绳通过钢丝绳扣使所述横梁的端部下翼缘上的吊耳与所述槽体底座的吊耳板连接固定；

e)用吊车起吊，所述纵梁上的二个吊耳作为吊车的主吊点，所述槽体底座上的四个吊耳板作为辅助吊点，共同组成受力体系，使所述槽体能均匀受力；

f)所述槽体吊装就位后，拆掉所述纵梁，横梁以及吊耳板，继续进行下一个槽体吊装。

本发明的体积大、刚度小的敞口式槽体的吊装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述纵梁是H型钢。

前述的方法，其中所述横梁是H型钢。

采用上述技术方案后，本发明的体积大、刚度小的敞口式槽体的吊装方法具有以下优点：

1、吊具上的吊点与槽体上的吊点组合成一体，起吊时槽体受力均匀，无变形损坏的风险。

2、吊具拆装方便，适于进行连续作业，提高了吊装效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构主视示意图；

图2为图1中的细部放大示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4为图1的侧视示意图。

图中：1纵梁，2辅助吊耳板，3横梁，4螺栓，4a螺栓连接孔，4b螺栓连接孔，5吊耳，6吊耳，7钢丝绳，8槽体的上口内缘板，9槽体，10槽体底部连接板。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

本发明的体积大、刚度小的敞口式槽体的吊装方法在宝钢不锈钢冷带退火酸洗机组工程酸洗槽吊装中得到了成功应用，该工程酸洗段共有10个酸洗槽，槽体为pp(塑料)材质、槽体长9m、重5吨，槽壁δ＝25mm，槽体由底板，侧板熔焊而成。本发明的体积大、刚度小的敞口式槽体的吊装方法通过实施不仅保证了9m长的槽体吊装过程受力均匀，未变形和开裂，还因吊具拆装方便，使酸洗段的10个槽体，进行连续作业，3天吊装完成，提高了吊装效率。

本发明的体积大、刚度小的敞口式槽体的吊装方法的实际操作步骤如下：

现请参阅图1，图1为本发明实施例的结构主视示意图，如图所示，提供一根纵梁(1)，为一根H型钢(H250)，在所述纵梁(1)的上表面、距所述纵梁(1)长度中点的两侧分别焊接一个吊耳(5)，且在所述吊耳(5)与所述纵梁(1)的一侧端部之间的所述纵梁(1)的上翼缘设有四个螺栓连接孔(4a)，所述纵梁(1)的两端部作为支点伸至所述槽体(9)的内侧，顶住至所述槽体(9)的 上口内缘板(8)的底面；

b)提供二根横梁(3)，为二根H型钢(H150)，所述二根横梁(3)的下翼缘设有四个螺栓连接孔(4b)，以与所述纵梁(1)的上翼缘设有的四个螺栓连接孔(4a)对应，并用螺栓M20(4)连接固定，且在所述横梁(3)的端部下翼缘上各焊接1个吊耳(6)；

c)利用所述槽体底座本身的4个连接板(10)，相应制作4个厚度δ＝25mm的吊耳板(2)，且用螺栓将所述4个吊耳板(2)连接所述槽体底座连接板上(10)，作为槽体外部的吊点；

d)提供四根钢丝绳(7)，且用所述四根钢丝绳(7)通过钢丝绳扣使所述横梁(3)的端部下翼缘上的吊耳(6)与所述槽体底座的吊耳板(2)连接固定；

e)用吊车起吊，所述纵梁(1)上的二个吊耳(5)作为吊车的主吊点，所述槽体底座上的四个吊耳板(2)作为辅助吊点，共同组成受力体系，使所述槽体能均匀受力；

f)所述槽体(9)吊装就位后，拆掉作为吊具的所述纵梁(1)、横梁(3)和吊耳板(2)，继续进行下一个槽体吊装。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (3)

1.一种体积大、刚度小的敞口式槽体吊装方法，其特征在于包括以下步骤：

a)提供一根纵梁(1)，在所述纵梁(1)的上表面、距所述纵梁(1)长度中点的两侧分别焊接一个吊耳(5)，且在所述吊耳(5)与所述纵梁(1)的一侧端部之间的所述纵梁(1)的上翼缘设有四个螺栓连接孔(4a)，所述纵梁(1)的两端部作为支点伸至所述槽体(9)的内侧，顶住至所述槽体(9)的上口内缘板(8)的底面；

b)提供二根横梁(3)，所述二根横梁(3)的下翼缘设有四个螺栓连接孔(4b)，以与所述纵梁(1)的上翼缘设有的四个螺栓连接孔(4a)对应，并用螺栓(4)连接固定，且在所述横梁(3)的端部下翼缘上各焊接1个吊耳(6)；

c)利用所述槽体底座本身的4个连接板(10)，相应制作4个吊耳板(2)，且用螺栓将所述4个吊耳板(2)连接所述槽体底座连接板上(10)，作为槽体外部的吊点；

d)提供四根钢丝绳(7)，且用所述四根钢丝绳(7)通过钢丝绳扣使所述横梁(3)的端部下翼缘上的吊耳(6)与所述槽体底座的吊耳板(2)连接固定；

e)用吊车起吊，所述纵梁(1)上的二个吊耳(5)作为吊车的主吊点，所述槽体底座上的四个吊耳板(2)作为辅助吊点，共同组成受力体系，使所述槽体能均匀受力；

f)所述槽体(9)吊装就位后，拆掉所述纵梁(1)，横梁(3)以及吊耳板(2)，继续进行下一个槽体吊装。

2.如权利要求1所述的体积大、刚度小的敞口式槽体吊装方法，其特征在于，所述纵梁(1)是H型钢。

3.如权利要求1所述的体积大、刚度小的敞口式槽体吊装方法，其特征在于，所述横梁(3)是H型钢。

Images