CN102126346A - 液体喷射头及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液体喷射头及液体喷射装置。将具有2个喷嘴列的液体喷射头(1)的厚度构成得较薄，并降低从各喷嘴喷射的液滴的排出速度的不均匀。由在基板(12)的一个面(4)和另一个面(5)具备第一和第二致动器(2a、2b)的致动器芯片(3)、设置在致动器芯片(3)的两面的第一和第二流路部件(11a、11b)以及向第一和第二流路部件(11a、11b)分割供给液体的连接部件(14)构成，流路部件(11)在其内部具备由细长的区域构成的液体供给室(9)，液体供给室(9)的与长度方向垂直的方向的截面积从液体流入侧向其相反侧逐渐减少。

Description

液体喷射头及液体喷射装置

技术领域

本发明涉及一种从喷嘴排出液体并在被记录介质形成图像、文字、或者薄膜材料的液体喷射头以及使用该喷射头的液体喷射装置。

背景技术

近年来，正在利用喷墨方式的液体喷射头，其向记录纸等排出墨滴，描绘文字、图形，或者向元件基板的表面排出液体材料来形成功能性薄膜。该方式将油墨或液体材料从液体罐经由供给管供给至液体喷射头，根据驱动信号而使填充有液体喷射头的油墨的通道的容积变化，使油墨从与通道连通的喷嘴排出。在排出油墨时，使液体喷射头或记录喷射的液体的被记录介质移动，记录文字、图形，或者形成预定形状的功能性薄膜。

专利文献1记载了这种喷墨头。喷墨头由排出油墨的喷墨头芯片、向喷墨头芯片供给油墨的岐管、向岐管引导油墨的流路形成部、使油墨向流路形成部流入的流路连接器、与喷墨头芯片连接并驱动喷墨头芯片的压电元件的驱动电路基板以及支撑这些的壳体框架等构成。图6(a)是用于向喷墨头芯片供给油墨的2个岐管116a、116b的分解立体图，(b)是从上部覆盖于该岐管并收纳的壳体框架114的仰视图，(c)是从下部覆盖于该岐管并收纳的帽接受板117的俯视图。

喷墨头芯片115具有细长的板状的形状，在其两侧面形成有用于对油墨加压并使其排出的多个油墨流路。各油墨流路与形成于喷墨头芯片的下端面的喷嘴列的各喷嘴连通，将被油墨流路加压的油墨从下端面的喷嘴排出。2个岐管116a、116b能够向形成于各面的油墨流路供给油墨，固定在喷墨头芯片的两侧面。

在岐管116a、116b设置有填充有油墨的供给凹部116c、用于向该供给凹部导入油墨的油墨流入管116d。另外，在供给凹部116c的喷墨头芯片侧周围，形成有由用于设置过滤器的槽构成的过滤器设置部a1。由2个岐管116a、116b夹着喷墨头芯片115，使卡合爪116g卡合在支撑台116i并固定。

在壳体框架114的中央部，形成有细长的开口部，喷墨头芯片115贯通在该开口部并安装。在壳体框架114的右端部，形成有箱型的连通部114s，能够积存从油墨流路114r流入的油墨。在连通部114s的上面，形成有由半圆形的切口构成的槽部114u，接受岐管116a、116b的油墨流入管116d。在帽接受板117的中央部，形成有用于使喷墨头芯片115的下端面露出的细长的开口部117a。在帽接受板117的右端部，与壳体框架114同样地形成有箱型的油墨接受部117e，在该油墨接受部117e的上面，也形成有由半圆形的切口构成的2个槽部117f，能够接受油墨流入管116d。

所以，在由壳体框架114和帽接受板117从上下夹着2个岐管116a、116b，使第一卡合部117b、第二卡合部117c及第三卡合部117d卡合于岐管116a、116b的底面时，岐管116a、116b的油墨流入管116d被形成于壳体框架114的连通部114s上面的槽部114u和形成于帽接受板117的油墨接受部117e上面的槽部117f夹着而固定，另外，壳体框架114的连通部114s上面和帽接受板117的油墨接受部117e上面抵接，构成油墨积存的空间。结果，从油墨流路流入的油墨积存在由连通部114s和油墨接受部117e构成的空间，能够分割供给至2个岐管116a、116b。专利文献1能够简化向形成于喷墨头芯片的两侧面的油墨流路供给油墨的构造。

专利文献2记载了一种喷墨头，其使油墨从形成于喷墨头芯片块的两侧面的槽排出(例如，参照专利文献2的图7)。喷墨头由将在表面形成有油墨排出用的多个槽的压电板进行叠合以使槽成为外面的喷墨头芯片块、向在喷墨头芯片块的两侧面形成的槽供给油墨的油墨室板以及向一侧的油墨室板供给油墨的油墨流路部件等构成。设置在喷墨头芯片块的一个侧面的油墨室板和设置在另一侧面的油墨室板，经由贯通2片压电板形成的油墨孔而连通。因此，从外部供给的油墨能够经由设置在一个侧面的油墨流路部件而流入一个侧面的油墨室板，还能够经由油墨孔而流入另一侧面的油墨室板。利用该构成，能够使喷墨头小型轻量化，并且，还能够减少零件数量。

专利文献3记载了一种具有2列喷嘴列的喷墨头(例如，参照专利文献3的图2)。在喷墨头中，多个压电元件配置为2列的基板、收纳压电元件的框架部件、在与压电元件对应的位置形成有膜片的振动板、形成油墨的流路的液室流路形成部件以及具有2列喷嘴列的喷嘴板层叠粘接。膜片构成为能够从压电元件传递振动，在其上设置有填充有油墨的加压室。如果向压电元件赋予驱动信号，则膜片振动，对其上的加压室的油墨进行加压，使油墨从与各加压室连通的喷嘴排出。

在液室流路形成部件，并列形成有外侧共通液室和内侧共通液室这2列共通液室并列的共通液室a以及相同构成的共通液室b。各共通液室a、b与并列配置的2列喷嘴列相对应。各共通液室a、b含有在外侧共通液室和内侧共通液室的中间的位置形成为一列状的多个加压室。各加压室与在两侧并列的外侧共通液室和内侧共通液室这两者连通，构成为能够从两个共通液室供给油墨。各加压室与对应的喷嘴列的各喷嘴连通。所以，油墨从外侧共通液室和内侧共通液室这两侧被供给至加压室，进而供给至喷嘴。从共通液室a和b的一个端部的形成于共通液室a和共通液室b的中央的1个油墨供给孔向各共通液室a和b供给油墨。由于如此地构成，向各加压室同时地分配供给油墨。

专利文献1：日本特开2004-90492号公报

专利文献2：日本特开2007-50687号公报

专利文献3：日本特开平8-174819号公报

发明内容

然而，专利文献1记载的喷墨头中，向各岐管116a、116b分割供给油墨的连通部114s和油墨接受部117e，分离为壳体框架114侧和帽接受板117侧这2个。使油墨分别向岐管116a、116b流入的油墨流入管116d具有的构造为，被形成于壳体框架114的量器状的连通部114s和帽接受板117的量器状的油墨接受部117e的槽夹入而接合。因此，需要连通部114s和油墨接受部117e这2个零件以及将连通部114s和油墨接受部117e接合的接合工序，另外，油墨有可能从该接合部漏出。

另外，形成于岐管116a、116b的供给凹部116c的深度及短边方向的宽度相对于长度方向是一定的。即，供给凹部116c的与长度方向垂直的方向的截面积，从油墨流入管116d侧至油墨排出管116e侧成为一定。但是，通过驱动供给凹部116c内的油墨而将其排出，消耗。例如，如果考虑到从1列喷嘴的全部使油墨排出的情况，则从油墨流入管116d侧向着油墨排出管116e侧，在中途消耗了油墨，油墨液的压力减小。因此，从喷嘴排出的液滴的排出速度越靠近油墨流入管116d就越快，越远离油墨流入管116d就越慢。在喷嘴和被记录介质之间存在着距离，而且，被记录介质相对于喷嘴而移动。因此，存在的问题是：液滴的排出速度的不均匀成为液滴的记录位置的不均匀，液滴的位置精度下降。

另外，在专利文献2的喷墨头中，油墨从设置在喷墨头芯片块的一个侧面的油墨流路部件流入，供给至一个侧面的致动器的槽。而且，油墨通过油墨孔而被供给至另一侧面的致动器。即，所供给的油墨的流路在一侧和另一侧不对称。因此，存在的问题是：油墨孔的流路阻力等使得从喷嘴排出的液滴的排出速度在一侧和另一侧产生差异，液滴的记录位置精度下降。

另外，在专利文献3的喷墨头中，共通液室a及共通液室b的与喷嘴列垂直的方向的流路的截面积从靠近油墨供给孔至远离油墨供给孔为一定。因此，从喷嘴排出的液滴的排出速度越靠近油墨供给孔就越快，越远离油墨供给孔就越慢。由此，存在的问题是：液滴的排出速度产生不均匀，到达被记录介质的液滴的位置精度下降。

本发明所涉及的液体喷射头，具备：致动器芯片，具备第一致动器和第二致动器，上述第一致动器具备沿基板的一个面侧的长度方向排列的多个槽以及与上述槽连通的喷嘴孔沿长度方向排列的喷嘴列，上述第二致动器具备沿上述基板的另一个面侧的长度方向排列的多个槽以及与上述槽连通的喷嘴孔沿长度方向排列的喷嘴列；第一流路部件，具备向在上述一个面侧排列的多个槽供给液体的第一液体供给室和使液体流入上述第一液体供给室的第一流入孔；第二流路部件，具备向在上述另一个面侧排列的多个槽供给液体的第二液体供给室和使液体流入上述第二液体供给室的第二流入孔；以及连接部件，在内部具备流路，与上述第一和第二流路部件连接，向上述第一和第二流入孔分割供给液体，上述第一和第二液体供给室由对应于沿上述长度方向排列的上述多个槽且沿上述长度方向为细长的区域构成，上述流入孔在上述细长的区域的一个端部开口，上述细长的区域的与长度方向垂直的方向的截面积从上述一个端部向相反侧的另一个端部逐渐减小。

另外，上述第一和第二流路部件具备与上述流入孔连通的突状的流入管，上述连接部件具备与上述突状的流入管嵌合的第一和第二流出孔。

另外，上述连接部件具备用于使液体流入的液体流入部，上述液体流入部具备用于接受液体供给用的供给管的开口部和在插入有上述供给管时抵接于上述开口部的内侧的台阶部。

另外，上述连接部件在内部具备弯曲的流路，上述弯曲的流路的外周侧具有曲面形状。

另外，上述连接部件在内部具备流路，上述流路具有用于使液体分流的分流部，上述分流部由表面为曲面状的凸部构成。

另外，还具备压力缓冲器，该压力缓冲器具有用于向上述连接部件供给液体的供给管，上述供给管在前端附近的外周部具有O形环接受槽，将O形环设置在上述O形环接受槽的供给管安装在上述连接部件的开口部。

本发明所涉及的液体喷射装置，具备：上述任一个所述的液体喷射头、将被记录介质沿主扫描方向搬送的搬送机构、储存液体的液体罐、从上述液体罐向上述液体喷射头按压并供给液体的泵以及沿与主扫描方向垂直的副扫描方向使上述液体喷射头移动的移动机构。

本发明的液体喷射头，具备：致动器芯片，具备第一致动器和第二致动器，上述第一致动器具备沿基板的一个面侧的长度方向排列的多个槽以及与槽连通的喷嘴孔沿长度方向排列的喷嘴列，上述第二致动器具备沿基板的另一个面侧的长度方向排列的多个槽以及与槽连通的喷嘴孔沿长度方向排列的喷嘴列；第一流路部件，具备向在一个面侧排列的多个槽供给液体的第一液体供给室和使液体流入第一液体供给室的第一流入孔；第二流路部件，具备向在另一个面侧排列的多个槽供给液体的第二液体供给室和使液体流入第二液体供给室的第二流入孔；以及连接部件，在内部具备流路，与第一和第二流路部件连接，向第一和第二流入孔分割供给液体，第一和第二液体供给室由对应于沿长度方向排列的多个槽的细长的区域构成，流入孔在细长的区域的一个端部开口，细长的区域的与长度方向垂直的方向的截面积从一个端部向相反侧的另一个端部逐渐减小。这样，由于在第一和第二流路部件的长度方向的端部连接有连接部件，因而能够将液体喷射头的厚度构成得较薄，并且，能够向第一和第二液体供给室均等地分割供给液体，而且，由于第一和第二液体供给室的与长度方向垂直的方向的截面积从流入孔侧向相反侧逐渐减小，因而能够降低从各喷嘴喷射的液滴速度的不均匀，能够提高液滴到达被记录介质的到达点的位置精度。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的液体喷射头的说明图。

图2是本发明的实施方式所涉及的液体喷射头的说明图。

图3是本发明的实施方式所涉及的液体喷射头的说明图。

图4是本发明的实施方式所涉及的液体喷射头的分解立体图。

图5是本发明的实施方式所涉及的液体喷射装置的模式立体图。

图6是适用于以往已知的喷墨头的岐管的说明图。

标号说明

1液体喷射头

2致动器

3致动器芯片

4一个面

5另一个面

6槽

8喷嘴孔

9液体供给室

10流入孔

11流路部件

12基板

13流入管

14连接部件

15流出孔

16流路

19台阶部

50液体喷射装置

具体实施方式

本发明的液体喷射头，具备：致动器芯片，在细长的基板的一个面侧具备第一致动器，在不同于一个面侧的另一个面侧具备第二致动器；第一流路部件，向第一致动器供给液体；第二流路部件，向第二致动器供给液体；以及连接部件，向第一和第二流路部件分割供给液体。

第一致动器具有在基板的一个面侧形成的多个槽，该多个槽沿基板的长度方向排列。第一致动器还具备与各槽连通且例如沿基板端面的长度方向排列的喷嘴孔。第二致动器具有在与基板的一个面侧相反的另一个面侧形成的多个槽，该多个槽沿基板的长度方向排列。第二致动器还具备与各槽连通且例如沿基板端面的长度方向排列的喷嘴孔。第一流路部件具备：用于向第一致动器的多个槽供给液体的第一液体供给室、用于使液体流入该第一液体供给室的第一流入孔。同样地，第二流路部件具备：用于向第二致动器的多个槽供给液体的第二液体供给室、用于使液体流入该第二液体供给室的第二流入孔。连接部件与第一和第二流路部件连接，向第一和第二流入孔分割供给液体。

第一和第二液体供给室由对应于沿基板的长度方向排列的多个槽且沿与基板的长度方向相同的方向为细长的区域构成，在该细长的区域的一个端部，开口有第一或第二流入孔。而且，第一和第二液体供给室的细长的区域的与长度方向垂直的方向的截面积以从第一或第二流入孔侧至相反侧的端部逐渐减少的方式缩小。

液体喷射头具有第一流路部件、致动器芯片及第二流路部件层叠的构造。因此，如果将连接部件设置在第一和第二流路部件的端部，即上述层叠构造的端部，那么，能够将液体喷射头的整体的厚度构成得较薄。

如果将连接部件设置在上述层叠构造的端部，那么，能够以均等条件，例如使流路阻力或液体的压力均等而向第一和第二流路部件分割供给液体。另外，由于以与长度方向垂直的方向的截面积从流入孔侧向其相反侧逐渐减少的方式构成第一和第二液体供给室，因而，即使在液体从各喷嘴排出，消耗的情况下，也能够使第一和第二液体供给室内的液体压力为一定，能够以大致相同压力向第一和第二致动器的各槽供给液体。因此，能够在从各喷嘴排出液滴时降低排出速度的不均匀，提高液滴到达被记录介质的到达点的位置精度。

另外，第一和第二致动器能够使用PZT(钛酸锆酸铅)陶瓷等的压电体晶片。在2片压电体晶片的表面形成多个槽，在该多个槽设置供给液体的液体供给孔，作为第一和第二致动器，通过以形成有槽的面为外面而将这2片致动器接合，从而能够构成致动器芯片。另外，在1片压电体晶片的两面形成多个槽，在各槽设置用于供给液体的液体供给孔，能够形成作为第一和第二致动器的致动器芯片。

第一和第二流路部件或连接部件能够使用合成树脂或金属材料。在第一和第二流路部件分别形成的第一和第二液体供给室可以是一个细长的区域，也可以是分离的多个区域。在第一和第二液体供给室分别是由一个凹部构成的细长的区域的情况下，可以构成为凹部的宽度从其一个端部向另一个端部逐渐减少，也可以构成为凹部的深度逐渐减少。

另外，第一和第二流路部件能够构成为具备与各流入孔连通的突状的第一和第二流入管，连接部件能够构成为具备与该第一和第二流入管嵌合的第一和第二流出孔。由此，不必利用分割的连接部件夹着而将第一和第二流入管粘接，通过将第一和第二流入管插入第一和第二流出孔，能够连接第一和第二流路部件与连接部件，也能够以简单的构造削减组装工时。

另外，连接部件具备用于使液体从外部流入的液体流入部，该液体流入部具有用于插入液体供给用的供给管的开口部，在该开口部的内部，具备插入供给管时供给管的前端抵接的台阶部。这样，通过在开口部的内部设置台阶部，供给管相对于连接部件的装卸变得容易，维护的实施变得容易。

另外，连接部件的流路弯曲，弯曲的流路的外周侧具备曲面形状。另外，在连接部件的流路，具备用于分流液体的分流部，该分流部的表面具备曲面的凸部。这样，通过将弯曲的流路的外周侧和使液体分流的分流部的表面形成为曲面，使得液体的流动所滞留的液体积存减少，能够迅速地清洗流路或除去混入流路中的气泡。

另外，还能够设置压力缓冲器。压力缓冲器具有用于向连接部件供给液体的供给管。供给管具有O形环接受槽，能够在连接部件的开口部安装O形环设置于该O形环接受槽的供给管。由此，即使在连接部件的开口部反复装卸供给管，也能够维持开口部和供给管之间的密闭性，维护变得容易，并且，能够提高针对液体的泄漏等的可靠性。

以下，使用附图来详细地说明本发明。

(第一实施方式)

图1是用于说明本发明的第一实施方式所涉及的液体喷射头1的说明图。图1(a)是液体喷射头1的分解立体图，(b)是组装的状态的立体图，(c)是从下面观察组装的状态的仰视图，(d)是AA部分的横截面图。

液体喷射头1具备排出液滴的致动器芯片3、从两侧夹着该致动器芯片3的第一和第二流路部件11a、11b以及与第一和第二流路部件11a、11b的端部连接的连接部件14。致动器芯片3由长条形状的基板12构成，具备形成于基板12的一个面4侧的第一致动器2a和形成于其相反的另一个面5侧的第二致动器2b。

第一致动器2a具备沿基板12的一个面4侧的短边方向形成并沿长度方向排列的多个槽6、用于向该多个槽6导入液体的液体供给孔24以及在基板12的下端面开口并与多个槽6分别连通的多个第一喷嘴孔8a。第二致动器2b与第一致动器2a相同，具备沿基板12的另一个面5侧的短边方向形成并沿长度方向排列的多个槽、用于向该多个槽导入液体的液体供给孔以及在基板12的下端面开口并与多个槽分别连通的多个第二喷嘴孔8b。所以，如图1(c)所示，在基板12的下端面，第一喷嘴孔8a和第二喷嘴孔8b并行而沿长度方向排列。

另外，具体而言，基板12具有4层构造。第一致动器2a具备：压电体板，在表面形成有多个槽6；盖板，具备贯通的液体供给孔24，与压电体板的槽6侧接合；以及过滤器25和除气泡过滤器26，设置在盖板的液体供给孔24。由于设在压电板的表面的槽6在液体供给孔24露出，因而能够从液体供给孔24向各槽6供给液体。第二致动器2b也具有同样的构造。将第一和第二致动器2a、2b的与形成有槽6的面相反的一侧的背面接合，构成致动器芯片3。

第一流路部件11a具备在致动器芯片3侧开口的第一液体供给室9a、用于向该第一液体供给室9a导入液体的第一流入孔10a以及与该第一流入孔10a连通的第一流入管13a。第二流路部件11b具有与第一流路部件11a相同的构造，具备在致动器芯片3侧开口的第二液体供给室9b、用于向该第二液体供给室9b导入液体的第二流入孔10b以及与该第二流入孔10b连通的第二流入管13b。在此，第一和第二液体供给室9a、9b分别与在致动器芯片3的一个面4侧和另一个面5侧形成的多个槽6相对应，由细长的区域构成。即，与分别在致动器芯片3的一个面4和另一个面5形成的液体供给孔24相对应。如图1(d)所示，第一和第二液体供给室9a、9b的深度d从第一和第二流入孔10a、10b侧向其相反侧的端部逐渐变浅。即，液体供给室9的与长度方向垂直的方向的截面积从液体的流入侧向其相反侧逐渐减少。

连接部件14具备设在上部的液体导入用的液体流入部17以及设在下部侧面的第一和第二流出孔15a、15b。连接部件14在其内部具有流路16，上部的开口部18与下部的第一和第二流出孔15a、15b连通。在下部侧面的第一流出孔15a插入第一流路部件11a的第一流入管13a，在第二流出孔15b插入第二流路部件11b的第二流入管，将各流路部件11a、11b安装固定。连接部件14的内部流路16，具有相对于第一流出孔15a和第二流出孔15b的中间的垂直平面而面对称的形状。所以，流出至第一和第二流路部件11a、11b的液体的流路阻力或压力相等。

从液体流入部17导入的液体，经由第一和第二流入管13a、13b而分割流入至第一和第二流路部件11a、11b。进而，液体从第一和第二流路部件11a、11b向第一和第二致动器2a、2b的槽6流入，基于赋予致动器芯片3的驱动信号，从第一和第二喷嘴孔8a、8b排出。

这样，由于将连接部件14设置在第一和第二流路部件11a、11b与致动器芯片3的端部，因而能够将液体喷射头1的整体的厚度构成得较薄。另外，能够使液体的流路阻力或施加压力均等而将液体分割供给至第一和第二流路部件11a、11b。再者，由于第一和第二液体供给室9a、9b的与长度方向垂直的方向的截面积S从第一和第二流入孔10a、10b侧向其相反侧逐渐减少，因而能够降低从各喷嘴喷射的液滴速度的不均匀，能够提高液滴到达被记录介质的到达点的位置精度。

此外，在形成于第一致动器2a的表面的液体供给孔24的底部，设有过滤器设置用的台阶，设置第一过滤器25a。在第二致动器2b的表面，也同样地设置第二过滤器25b。再者，在第一和第二致动器2a、2b的表面的与第一和第二流路部件11a、11b的第一和第二流入孔10a、10b相反的一侧的端部，设置用于除去混入流路的气泡的除气泡过滤器26a、26b，在对应的位置形成除气泡用槽27a、27b。通过设置第一和第二过滤器25a、25b，能够降低第一和第二喷嘴孔8a、8b由于气泡而引起堵塞的不良情况的产生。另外，在气泡混入液体内部的情况下，能够经由除气泡用槽27而将气泡迅速地向外部排出。

另外，由于在除气泡用槽27的上部设置除气泡用过滤器26，因而能够防止气体从除气泡用槽27向第一和第二液体供给室9a、9b进入。另外，在第一和第二流路部件11a、11b的端部以及连接部件14的侧面，形成有用于螺钉固定在图中未显示的框架的贯通部28。

(第二实施方式)

图2是本发明的第二实施方式所涉及的液体喷射头1的连接部件14的说明图。图2(a)是连接部件14的俯视图，(b)是BB部分的纵截面图，(c)是CC部分的纵截面图。在本第二实施方式中，致动器芯片3、第一和第二流路部件11a、11b与第一实施方式相同，并省略说明。另外，在同一部分或具有同一功能的部分标注同一标号。

连接部件14在其上部具备用于导入液体的圆筒状的开口部18，在其下部具备用于插入第一和第二流入管13a、13b的第一和第二流出孔15a、15b。如图2(b)所示，连接部件14在开口部18的内部具有第一和第二台阶部19a、19b，其高度为连接部件14的约1/2，从圆筒状的内壁面沿圆筒中心轴方向延伸。第一和第二台阶部19a、19b的上面具有弦的长度不足开口部18的内径的半月形状，第一台阶部19a的上面的面积比第二台阶部19b更宽广。第一台阶部19a的侧面29是平坦面，第一和第二流出孔15a、15b在该平坦的侧面29开口。第二台阶部19b的侧面和圆筒状的内壁面之间具有曲面形状。再者，将第二台阶部19b的侧面和底部内面之间形成为弯曲外周面30的曲面状。弯曲外周面30接触到弯曲的流路16的外周侧。再者，如图2(c)所示，连接部件14的流路16在底部具备分流部20。分流部20位于第一流出孔15a和第二流出孔15b开口的开口部的近前的中间。将分流部20形成为表面是曲面状的凸部。

这样，通过形成第一和第二台阶部19a、19b，从而当在开口部18插入供给管时，其前端抵接在第一或第二台阶部19a、19b。因此，即使反复进行供给管的装卸，也不难拔出，维护变得容易。另外，通过使弯曲外周面30或分流部20的表面形状为曲面状，使得液体的流动所滞留的液体积存减少，能够迅速地除去混入液体的气泡或垃圾。另外，由于使连接部件14的内部形状为内径从上部向下部减小的构造，而且，设在底部的第一和第二流出孔15a、15b为在第一台阶部19a的平坦的侧面开口的构造，因而能够容易地利用模成形而将连接部件14一体地形成。因此，零件数量减少，也能够削减组装工时。

(第三实施方式)

图3是本发明的第三实施方式所涉及的液体喷射头1的说明图。图3(a)是将压力缓冲器21从连接部件14拆下的分解立体图，(b)是连接部件14的模式的纵截面图。连接部件14具有与上述第二实施方式相同的构造。

伴随着液体喷射头1的移动，液体供给管中的液体由于其惯性而被施加冲击波。伴随着该冲击波的压力变动使从喷嘴排出的液滴的排出速度变化。压力缓冲器21是为了吸收该压力变动，将液滴的排出速度维持一定而设置的。液体喷射头1从连接管32使液体流入，从供给管31供给液体。在供给管31的前端部形成O形环接受槽23，在该O形环接受槽23安装O形环22。

如果向液体流入部17的开口部18插入供给管31，则O形环22与开口部18的内壁面接触，以内部液体不向外部漏出的方式密封。由于开口部18在内部设有第一和第二台阶部19a、19b，因而供给管31的前端部抵接在该台阶部19a、19b。因此，即使在连接部件14的开口部18反复装卸供给管31，也能够在开口部18和供给管31之间维持密闭性，维护变得容易，并且，能够提高针对液体的泄漏等的可靠性。连接部件14的其他的构成、第一和第二流路部件11a、11b以及致动器芯片3，与第一实施方式或第二实施方式相同，因而省略说明。

此外，在本实施方式中，说明了将安装于压力缓冲器21的供给管31安装在开口部18的情况，但不限于此，也可以除去压力缓冲器21，在形成O形环接受槽23的供给管31安装O形环22，插入开口部18。

(第四实施方式)

图4是本发明的第四实施方式所涉及的液体喷射头1的模式立体图。基体38支撑连接部件14、第一和第二流路部件11a、11b以及盖板39、39′。背侧的盖板39收纳有电路基板36，该电路基板36构成使液体从喷嘴孔喷射的驱动的控制电路。柔性印制电路板(FPC)35将一端与致动器芯片3的上端部连接，另一端与电路基板36的下端部连接，传递驱动信号。在电路基板36的上面，设置压力缓冲器21，利用螺钉40将压力缓冲器21的上部固定在背侧的盖板39。将压力缓冲器21的供给管31插入连接部件14的开口部18，进行连结。在压力缓冲器21的上面，设置表侧的盖板39′，保护压力缓冲器21。

在此，连接部件14和第一和第二流路部件11a、11b具有与第一实施方式或第二实施方式相同的构造。这样，由于在第一和第二流路部件11a、11b和致动器芯片3的端部，设置连接部件14，将平板状的压力缓冲器21和电路基板36层叠，因而能够将液体喷射头1的厚度构成得较薄，并且，能够以均等条件向第一和第二流路部件11a、11b供给液体。另外，如果以与长度方向垂直的方向的截面积从流入孔侧向其相反侧逐渐减少的方式构成第一和第二液体供给室，那么，即使在液体从各喷嘴排出、消耗的情况下，也能够使第一和第二液体供给室内的液体压力为一定，能够以大致相同的压力向第一和第二致动器的各槽供给液体。因此，能够在从各喷嘴排出液滴时降低排出速度的不均匀，提高液滴到达被记录介质的到达点的位置精度。

另外，如果在连接部件14的开口部18内部形成第一和第二台阶部，那么，当在开口部18插入供给管31时，其前端抵接在第一或第二台阶部，即使反复进行供给管的装卸，也不难拔出，维护变得容易。另外，如果在连接部件14内部的流路形成曲面状的弯曲外周面或分流部，那么，液体的流动所滞留的液体积存减少，能够迅速地除去混入液体的气泡或垃圾。另外，由于能够容易地利用模成形而将连接部件14一体地形成，因而，零件数量减少，也能够削减组装工时。

(第五实施方式)

图5是本发明的第五实施方式所涉及的液体喷射装置50的模式立体图。该液体喷射装置50使用上述第一至第四实施方式所说明的任一种液体喷射头1。液体喷射装置50具备使液体喷射头1、1′往返移动的移动机构63，向液体喷射头1、1′供给液体的液体供给管53、53′以及向液体供给管53、53′供给液体的液体罐51、51′。各液体喷射头1、1′具备使液体排出的致动器芯片、向该致动器芯片供给液体的第一和第二流路部件、向第一和第二流路部件分割供给液体的连接部件以及向连接部件供给吸收压力变动的液体的压力缓冲器。

具体地进行说明。液体喷射装置50具备将纸等被记录介质54沿主扫描方向搬送的一对搬送机构61、62，向被记录介质54排出液体的液体喷射头1、1′，将储存在液体罐51、51′的液体按压并供给至液体供给管53、53′的泵52、52′以及沿与主扫描方向垂直的副扫描方向使液体喷射头1、1′扫描的移动机构63等。

一对搬送机构61、62具备沿副扫描方向延伸，一边接触辊面一边旋转的网格辊和压紧辊。利用图中未显示的电动机使网格辊和压紧辊绕着轴而旋转，沿主扫描方向搬送被夹入辊间的被记录介质54。移动机构63具备沿副扫描方向延伸的一对导轨56、57，能够沿着一对导轨56、57滑动的承载单元58，连结承载单元58并沿副扫描方向移动的无端带59以及经由图中未显示的带轮使该无端带59旋转的电动机60。

承载单元58载置多个液体喷射头1、1′，例如排出黄色、品红色、青色、黑色的4种液滴。液体罐51、51′储存对应的颜色的液体，经由泵52、52′，液体供给管53、53′而供给至液体喷射头1、1′。各液体喷射头1、1′根据驱动信号而排出各色的液滴。通过控制从液体喷射头1、1′排出液体的时机、驱动承载单元58的电动机60的旋转以及被记录介质54的搬送速度，从而能够在被记录介质54上记录任意的图案。

另外，在以上的说明中，关于由第一和第二流路部件11a、11b夹着由第一和第二致动器2a、2b构成的致动器芯片3，在其端部设置连接部件14的构造，说明了液体喷射头1，但不限于此。能够形成将第一实施方式至第四实施方式所说明的任一个液体喷射头1层叠多个的构成。另外，也可以形成将由第一和第二流路部件11a、11b夹着致动器芯片3的构造层叠多个，并通过共通的连接部件14向各流路部件11供给液体的构成。

Claims (7)

1.一种液体喷射头，具备：

致动器芯片，具备第一致动器和第二致动器，所述第一致动器具备沿基板的一个面侧的长度方向排列的多个槽以及与所述槽连通的喷嘴孔沿长度方向排列的喷嘴列，所述第二致动器具备沿所述基板的另一个面侧的长度方向排列的多个槽以及与所述槽连通的喷嘴孔沿长度方向排列的喷嘴列；

第一流路部件，具备向在所述一个面侧排列的多个槽供给液体的第一液体供给室和使液体流入所述第一液体供给室的第一流入孔；

第二流路部件，具备向在所述另一个面侧排列的多个槽供给液体的第二液体供给室和使液体流入所述第二液体供给室的第二流入孔；以及

连接部件，在内部具备流路，与所述第一和第二流路部件连接，向所述第一和第二流入孔分割供给液体，

所述第一和第二液体供给室由对应于沿所述长度方向排列的所述多个槽且沿所述长度方向为细长的区域构成，所述流入孔在所述细长的区域的一个端部开口，所述细长的区域的与长度方向垂直的方向的截面积从所述一个端部向相反侧的另一个端部逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，

所述第一和第二流路部件具备与所述流入孔连通的突状的流入管，

所述连接部件具备与所述突状的流入管嵌合的第一和第二流出孔。

3.根据权利要求1或2所述的液体喷射头，其特征在于，

所述连接部件具备用于使液体流入的液体流入部，

所述液体流入部具备用于接受液体供给用的供给管的开口部和在插入有所述供给管时抵接于所述开口部的内侧的台阶部。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的液体喷射头，其特征在于，

所述连接部件在内部具备弯曲的流路，

所述弯曲的流路的外周侧具有曲面形状。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的液体喷射头，其特征在于，

所述流路具有用于使液体分流的分流部，

所述分流部由表面为曲面状的凸部构成。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的液体喷射头，其特征在于，

还具备压力缓冲器，该压力缓冲器具有用于向所述连接部件供给液体的供给管，

所述供给管在前端附近的外周部具有O形环接受槽，

将O形环设置在所述O形环接受槽的供给管安装在所述连接部件的开口部。

7.一种液体喷射装置，具备：

权利要求1～6中任一项所述的液体喷射头、

将被记录介质沿主扫描方向搬送的搬送机构、

储存液体的液体罐、

从所述液体罐向所述液体喷射头按压并供给液体的泵、

沿与主扫描方向垂直的副扫描方向使所述液体喷射头移动的移动机构。

Images