CN102125067B - 一种具有太极图案的橄面棍及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有太极图案的橄面棍及其加工方法，该擀面棍经过碳化，未碳化的竹条涂胶、陈化、组坯，制备成一种全新的低成本、高品质，具有丰富文化底韵，也可作为工艺品观赏并使用的橄面棍。能够全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种具有太极图案的橄面棍及其加工方法。
背景技术
中国面食历史悠久，源远流长，从可考算起，已有两千年的历史了。以面条为例，东汉称之为“煮饼”；魏晋则名为“汤饼”；南北朝谓“水引”；而唐朝叫“冷淘”……。
在我国北方的广大地区，机械化生产面食的加工设备已经普及，但手工橄制的面食仍然以其特有的口感赢得广大人民的喜爱，家家户户的家里都少不了有那么一根甚至几根的橄面棍。
传统的橄面棍由实木制成，对木材的材质无太多的要求。北方的枣树、梨树、柿树等木材都可加工成橄面棍，南方的各种硬杂木也是加工橄面棍的好材料。
由于实木的生产周期长、原料来源紧张，价格昂贵，目前已经很难保证有充足的实木原料用于橄面棍的生产，影响了人们的日常需求。目前市场上多采用的毛竹制造的橄面棍来替代传统的实木橄面棍，虽然毛竹制造的橄面棍具有价格便宜的优点，但由于其品种单一，色泽单调而难登大雅之堂。因此，开发出一种全新的低成本、高品质，具有丰富文化底韵，也可作为工艺品观赏并使用的橄面棍，全面提升了竹制品产业的科技含量和产品附加值，必将成为竹制品产业的发展方向。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种具有太极图案的橄面棍及其加工方法，该方法可生产出一种全新的低成本、高品质，具有丰富文化底韵，也可作为工艺品观赏并使用的橄面棍。
本发明是通过如下技术方案实施的：
一种具有太极图案的橄面棍的加工方法的具体步骤为：
步骤1：采伐新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将毛竹截成竹段；
步骤2：破蔑并将毛竹加工成竹片；
步骤3：将部分竹片放入木材蒸煮罐内，通入110～150℃的过热蒸汽炭化处理60～180分钟，使竹片呈咖啡色，另一部分未经炭化处理的竹片备用；
步骤4：将炭化和未炭化处理的竹片分别进行干燥，至干燥后竹片的含水率在8～10%；
步骤5：将完成干燥的炭化和未炭化竹片分别加工成1000～1500mm×10～30mm×5～15mm的规格竹片；
步骤6：对步骤5得到的炭化和未炭化规格竹片进行涂胶，陈化，组坯方式见图1，再通过热压制成炭化和未炭化竹板；
步骤7：将步骤6得到的炭化和未炭化竹板在室温下放置24小时后，加工成1000～1500×30～50mm×30～50mm和1000～1500mm×5～15mm×5～15mm两种规格的炭化和未炭化竹条；
步骤8：将步骤7得到的部分炭化和未炭化的规格竹条分别加工，生产出具有图2形状的曲面竹条，另一部分炭化和未炭化的规格竹条备用；
步骤9：选择步骤8制备的炭化和未炭化的曲面竹条各一条为一组，对曲面竹条的曲面部分进行涂胶、陈化、组坯，组坯方式见图3，通过热压形成具有太极图案的重组竹条；
步骤10：将步骤8的另一部分炭化和未炭化的规格竹条加工成直径5～10mm 的圆竹棒；
步骤11在步骤9制备的具有太极图案的重组竹条上标出太极图案中阴阳鱼的两个眼睛部位，在阴阳鱼的眼睛部位钻直径5～10mm的通孔；
步骤12：将步骤10加工的炭化和未炭化的圆竹棒表面涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用单面200～260g/M2，将涂好胶的炭化圆竹棒插入步骤11制备的太极图案中阳鱼的眼睛部位，未炭化圆竹棒插入步骤11制备的太极图案中阴鱼的眼睛部位，将圆竹棒平稳地插入，制得具有太极图案的擀面棍粗品；
步骤13：待步骤12制得的粗品上圆竹棒的胶粘剂完全固化之后，将具有太极图案的擀面棍粗品加工成端部具有太极图案的橄面棍，见图4。
所述步骤1中采用的毛竹选择3～6年生，12～17米长，端头直径10厘米以上的无缺陷毛竹，将毛竹从端头截断，截取长度在1～1.5米的通直毛竹段。
所述步骤2中将所述毛竹竹段破蔑，竹片规格为1000～1500mm×10～30mm×5～15mm。
在所述步骤6中将所述规格竹片进行涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用单面200～260g/M2；规格竹片的涂胶面选择规格竹片的一个正面和两个侧面进行涂胶；完成涂胶后的规格竹片进行陈化处理，陈化处理时间为1～4小时。
所述步骤6中将所述完成组坯的规格竹片送入热压机热压成型；为了防止组坯好的规格竹片在热压过程中出现横向间隙，该热压机必须具备侧压功能；在竹板的热压成型过程中，选择的热压压力为1.1～1.2Mpa, 侧压压力为0.8～ 1.0MPa。
所述步骤6中的热压条件是：热压温度为100～140℃，热压时间为60～120分钟。
所述步骤9中将所述曲面竹条进行涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用单面200～260g/M2；涂胶面选择曲面竹条的曲面部分进行涂胶；完成涂胶后的曲面竹条必须进行陈化处理，陈化处理时间为1～2小时。
所述步骤10中为使太极图案中阴阳鱼的眼睛部位的钻孔能与圆竹棒相匹配，钻孔的直径应比圆竹棒的直径大0.1～0.3mm.
所述擀面棍是经过所述加工方法制备的具有太极图案的擀面棍。
本发明的优点在于：本发明可生产出一种全新的低成本、高品质，具有丰富文化底韵，也可作为工艺品观赏并使用的具有太极图案的橄面棍。橄面棍材料的含水率试验按GB／T17657-1999中4.3进行，橄面棍材料的密度按GB／T1933-1991（木材密度测定方法），橄面棍材料的抗弯强度按GB／T1449-2005（纤维增强塑料弯曲性能试验方法国家标准测量）的要求加工并检测试件。检测结果显示：橄面棍材料的抗弯强度﹥160MPa，抗弯弹性模量﹥12GPa，含水率8-10%，密度1.05-1.10g/cm3，因此，通过本发明制备的具有太极图案的橄面棍，完全能满足作为橄面棍的使用要求。由于该产品克服了原有产品品种单一，色泽单调的问题，且同时具有低成本、品质高、文化底韵丰富的特点，也可作为工艺品观赏和使用，全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。
附图说明
图1为本发明实施例多层竹板的组坯示意图；
图2为本发明实施例未炭化处理和炭化处理重组曲面竹条的横截面形状，其中白色部分为未炭化曲面竹条，黑色部分为炭化曲面竹条；
图3为本发明实施例具有太极图案的重组竹条热压成型的组坯方案；
图4具有太极图案的橄面棍的成品横截面形状，其中阳鱼的眼睛为炭化圆竹棒，阴鱼的眼睛为未炭化圆竹棒。
具体实施方式
一种利用毛竹制造具有太极图案的橄面棍的加工方法的具体步骤为：
步骤1：采伐新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将毛竹截成竹段；
步骤2：破蔑并利用机械设备将毛竹加工成具有适当长度、宽度和厚度的竹片；
步骤3：将部分竹片放入木材蒸煮罐内，通入110～150℃的过热蒸汽炭化处理60～180分钟，使竹片呈咖啡色，另一部分未经炭化处理的竹片备用；
步骤4：将炭化和未炭化处理的竹片分别放入木材干燥窑干燥，干燥温度为100～110℃，干燥时间为12～24小时，干燥后竹片的含水率控制在8～10%，具体干燥时间视含水率控制情况而定；
步骤5：将炭化和未炭化竹片分别送入四面刨加工成1000～1500mm×10～30mm×5～15mm的规格竹片；
步骤6：采用手工方式分别对炭化和未炭化规格竹片进行涂胶，陈化，组坯，再通过热压制成炭化和未炭化竹板；
步骤7：将由炭化和未炭化规格竹片制成的竹板取出，室温放置24小时后，在细木工小带锯上加工成1000～1500×30～50mm×30～50mm和1000～1500mm×5～15mm×5～15mm两种规格的炭化和未炭化竹条；
步骤8：将炭化和未炭化的部分规格竹条分别送入线条加工机加工，生产曲面竹条，另一部分炭化和未炭化的规格竹条备用；
步骤9：将步骤8加工的炭化和未炭化的曲面竹条各一条为一组，采用手工方式对曲面竹条的曲面部分进行涂胶、陈化、组坯，通过热压形成具有太极图案的重组竹条；
步骤10：将步骤8的另一部分备用的炭化和未炭化的规格竹条加工成直径5～10mm 的圆竹棒；
步骤11：取出步骤9制备的具有太极图案的重组竹条，标出太极图案中阴阳鱼的两个眼睛部位，利用木工钻床在阴阳鱼的眼睛部位钻直径5～10mm的通孔；
步骤12：将加工好的两种圆竹棒表面涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用单面200～260g/M2，将涂好胶的炭化圆竹棒插入太极图案中阳鱼的眼睛部位，未炭化圆竹棒插入太极图案中阴鱼的眼睛部位，用木锤慢慢将圆竹棒平稳地敲入；
步骤13：放置24～48小时后，待圆竹棒的胶粘剂完全固化之后，将具有太极图案的重组竹条固定在车床上，打开车床加工，即可获得端部具有太极图案的橄面棍。
优选地，在步骤1中采用的毛竹选择3～6年生，12～17米长，端头直径10厘米以上无缺陷毛竹；
优选地，在步骤2中在四面刨上将蔑片加工成规格为1250mm×20mm×9mm（长×宽×厚）；
优选地，在步骤3中通入120℃的过热蒸汽炭化120分钟，使竹片呈咖啡色。
优选地，在步骤6中将所述规格竹片进行涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用单面200～260g/M2，规格竹片的涂胶面选择规格竹片的一个正面和两个侧面进行涂胶；完成涂胶后的规格竹片进行陈化处理，陈化处理时间为1～4小时，具体陈化处理时间视季节和气温而定，夏季规格竹片的陈化处理时间为1～2小时，冬季规格竹片的陈化处理时间约为3～4小时；
优选地，在步骤6中将所述完成组坯的规格竹片送入热压机热压成型；为了防止组坯好的规格竹片在热压过程中出现横向间隙，该热压机必须具备侧压功能；在竹板的热压成型过程中，选择的热压压力为1.1～1.2Mpa, 侧压压力为0.8～1.0MPa；将成型后的竹板送入压刨，定厚加工成40mm厚的竹板；
优选地，在步骤6中的热压条件是：热压温度100～140℃，热压时间为60～120分钟；
优选地，在步骤10中为使加工的圆竹棒能顺利的插入太极图案中阴阳鱼的眼睛部位，圆竹棒的直径在5.9～6.0mm之间；
优选地，在步骤11中为使太极图案中阴阳鱼的眼睛部位的钻孔能与圆竹棒相匹配，通孔的直径应在6.0～6.1mm之间。
实施例1
一种具有太极图案的橄面棍的加工方法的具体步骤为：
步骤3：将部分竹片放入木材蒸煮罐内，通入110℃的过热蒸汽炭化处理60分钟，使竹片呈咖啡色，另一部分未经炭化处理的竹片备用；
步骤4：将炭化和未炭化处理的竹片分别进行干燥，至干燥后竹片的含水率在8%；
步骤5：将完成干燥的炭化和未炭化竹片分别加工成1000mm×10mm×5mm的规格竹片；
步骤7：将步骤6得到的炭化和未炭化竹板在室温下放置24小时后，加工成1000×30mm×30mm和1000mm×5mm×5mm两种规格的炭化和未炭化竹条；
步骤10：将步骤8的另一部分炭化和未炭化的规格竹条加工成直径5mm 的圆竹棒；
步骤11在步骤9制备的具有太极图案的重组竹条上标出太极图案中阴阳鱼的两个眼睛部位，在阴阳鱼的眼睛部位钻直径5.1mm的通孔；
步骤12：将步骤10加工的炭化和未炭化的圆竹棒表面涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用单面200g/M2，
所述步骤1中采用的毛竹选择3年生，12米长，端头直径10厘米以上的无缺陷毛竹，将毛竹从端头截断，截取长度在1米的通直毛竹段。
所述步骤2中将所述毛竹竹段通过破蔑机破蔑，竹片规格为1000mm×10mm×10mm。
在所述步骤6中将所述规格竹片进行涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用单面200～260g/M2；规格竹片的涂胶面选择规格竹片的一个正面和两个侧面进行涂胶；完成涂胶后的规格竹片进行陈化处理，陈化处理时间为1小时。
所述步骤6中将所述完成组坯的规格竹片送入热压机热压成型；为了防止组坯好的规格竹片在热压过程中出现横向间隙，该热压机必须具备侧压功能；在竹板的热压成型过程中，选择的热压压力为1.1Mpa, 侧压压力为0.8MPa。
所述步骤6中的热压条件是：热压温度为100℃，热压时间为120分钟。
所述步骤9中将所述曲面竹条进行涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用单面200g/M2；涂胶面选择曲面竹条的曲面部分进行涂胶；完成涂胶后的曲面竹条必须进行陈化处理，陈化处理时间为1小时。
以上未提及部分与具体实施方式相同。
实施例2
一种具有太极图案的橄面棍的加工方法的具体步骤为：
步骤3：将部分竹片放入木材蒸煮罐内，通入150℃的过热蒸汽炭化处理180分钟，使竹片呈咖啡色，另一部分未经炭化处理的竹片备用；
步骤4：将炭化和未炭化处理的竹片分别进行干燥，至干燥后竹片的含水率在10%；
步骤5：将完成干燥的炭化和未炭化竹片分别加工成1500mm×30mm×10mm的规格竹片；
步骤7：将步骤6得到的炭化和未炭化竹板在室温下放置24小时后，加工成1500×50mm×50mm和1500mm×15mm×15mm两种规格的炭化和未炭化竹条；
步骤8：将步骤7得到的部分炭化和未炭化的规格竹条分别加工，生产出具有图2形状的曲面竹条，另一部分炭化和未炭化的规格竹条备用；
步骤9：选择步骤8制备的炭化和未炭化的曲面竹条各一条为一组，对曲面竹条的曲面部分进行涂胶、陈化、组坯，组坯方式见图3，通过热压形成具有太极图案的重组竹条；
步骤10：将步骤8的另一部分炭化和未炭化的规格竹条加工成直径9.8mm 的圆竹棒；
步骤11在步骤9制备的具有太极图案的重组竹条上标出太极图案中阴阳鱼的两个眼睛部位，在阴阳鱼的眼睛部位钻直径10mm的通孔；
步骤12：将步骤10加工的炭化和未炭化的圆竹棒表面涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用单面260g/M2，将涂好胶的炭化圆竹棒插入步骤11制备的太极图案中阳鱼的眼睛部位，未炭化圆竹棒插入步骤11制备的太极图案中阴鱼的眼睛部位，将圆竹棒平稳地插入，制得具有太极图案的擀面棍粗品；
所述步骤1中采用的毛竹选择6年生， 17米长，端头直径10厘米以上的无缺陷毛竹，将毛竹从端头截断，截取长度在1.5米的通直毛竹段。
所述步骤2中将所述毛竹竹段通过破蔑机破蔑，竹片规格为1500mm×30mm×15mm。
在所述步骤6中将所述规格竹片进行涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用单面260g/M2；规格竹片的涂胶面选择规格竹片的一个正面和两个侧面进行涂胶；完成涂胶后的规格竹片进行陈化处理，陈化处理时间为4小时。
所述步骤6中将所述完成组坯的规格竹片送入热压机热压成型；为了防止组坯好的规格竹片在热压过程中出现横向间隙，该热压机必须具备侧压功能；在竹板的热压成型过程中，选择的热压压力为1.2Mpa, 侧压压力为1.0MPa。
所述步骤6中的热压条件是：热压温度为140℃，热压时间为60分钟。
所述步骤9中将所述曲面竹条进行涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用单面260g/M2；涂胶面选择曲面竹条的曲面部分进行涂胶；完成涂胶后的曲面竹条必须进行陈化处理，陈化处理时间为2小时。
以上未提及部分与具体实施方式相同。
实施例3
一种具有太极图案的橄面棍的加工方法的具体步骤为：
步骤3：将部分竹片放入木材蒸煮罐内，通入120℃的过热蒸汽炭化处理120分钟，使竹片呈咖啡色，另一部分未经炭化处理的竹片备用；
步骤4：将炭化和未炭化处理的竹片分别进行干燥，至干燥后竹片的含水率在9%；
步骤5：将完成干燥的炭化和未炭化竹片分别加工成1250mm×20mm×6mm的规格竹片；
步骤7：将步骤6得到的炭化和未炭化竹板在室温下放置24小时后，加工成1250mm×40mm×40mm和1250mm×10mm×10mm两种规格的炭化和未炭化竹条；
步骤10：将步骤8的另一部分炭化和未炭化的规格竹条加工成直径6mm 的圆竹棒；
步骤11在步骤9制备的具有太极图案的重组竹条上标出太极图案中阴阳鱼的两个眼睛部位，在阴阳鱼的眼睛部位钻直径5.7mm的通孔；
步骤12：将步骤10加工的炭化和未炭化的圆竹棒表面涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用单面240g/M2，将涂好胶的炭化圆竹棒插入步骤11制备的太极图案中阳鱼的眼睛部位，未炭化圆竹棒插入步骤11制备的太极图案中阴鱼的眼睛部位，将圆竹棒平稳地插入，制得具有太极图案的擀面棍粗品；
步骤13：待步骤12制得的粗品上圆竹棒的胶粘剂完全固化之后，将具有太极图案的擀面棍粗品加工成端部具有太极图案的橄面棍，见图4。
所述步骤1中采用的毛竹选择5年生，14米长，端头直径10厘米以上的无缺陷毛竹，将毛竹从端头截断，截取长度在1.25米的通直毛竹段。
所述步骤2中将所述毛竹竹段通过破蔑机破蔑，竹片规格为1250mm×20mm×9mm。
在所述步骤6中将所述规格竹片进行涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用单面240g/M2；规格竹片的涂胶面选择规格竹片的一个正面和两个侧面进行涂胶；完成涂胶后的规格竹片进行陈化处理，陈化处理时间为3小时。
所述步骤6中将所述完成组坯的规格竹片送入热压机热压成型；为了防止组坯好的规格竹片在热压过程中出现横向间隙，该热压机必须具备侧压功能；在竹板的热压成型过程中，选择的热压压力为1.15Mpa, 侧压压力为0.9MPa。
所述步骤6中的热压条件是：热压温度为120℃，热压时间为100分钟。
所述步骤9中将所述曲面竹条进行涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用单面240g/M2；涂胶面选择曲面竹条的曲面部分进行涂胶；完成涂胶后的曲面竹条必须进行陈化处理，陈化处理时间为1.5小时。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种具有太极图案的擀面棍的加工方法，其特征在于：所述加工方法的具体步骤为：
步骤1：采伐新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将毛竹截成竹段；
步骤2：破蔑并将毛竹加工成竹片；
步骤3：将部分竹片放入木材蒸煮罐内，通入110～150℃的过热蒸汽炭化处理60～180分钟，使竹片呈咖啡色，另一部分未经炭化处理的竹片备用；
步骤4：将炭化和未炭化处理的竹片分别进行干燥，至干燥后竹片的含水率在8～10%；
步骤5：将完成干燥的炭化和未炭化竹片分别加工成1000-1500mm×10～30mm×5～15mm的规格竹片；
步骤6：对步骤5得到的炭化和未炭化规格竹片进行涂胶，陈化，组坯，再通过热压制成炭化和未炭化竹板；
将所述规格竹片进行涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用单面200～260g/M2；规格竹片的涂胶面选择规格竹片的一个正面和两个侧面进行涂胶；完成涂胶后的规格竹片进行陈化处理，陈化处理时间为1～4小时；
将所述完成组坯的规格竹片送入热压机热压成型；为了防止组坯好的规格竹片在热压过程中出现横向间隙，该热压机必须具备侧压功能；在竹板的热压成型过程中，选择的热压压力为1.1～1.2Mpa, 侧压压力为0.8～ 1.0MPa；热压条件是：热压温度为100～140℃，热压时间为60～120分钟；
步骤7：将步骤6得到的炭化和未炭化竹板在室温下放置24小时后，加工成1000～1500×30～50mm×30～50mm和1000～1500mm×5～15mm×5～15mm两种规格的炭化和未炭化竹条；
步骤8：将步骤7得到的部分炭化和未炭化的规格竹条分别加工，生产出曲面竹条，另一部分炭化和未炭化的规格竹条备用；
步骤9：选择步骤8制备的炭化和未炭化的曲面竹条各一条为一组，对曲面竹条的曲面部分进行涂胶、陈化、组坯，通过热压形成具有太极图案的重组竹条；
将所述曲面竹条进行涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用单面200～260g/M2；涂胶面选择曲面竹条的曲面部分进行涂胶；完成涂胶后的曲面竹条必须进行陈化处理，陈化处理时间为1～2小时；
步骤10：将步骤8的另一部分炭化和未炭化的规格竹条加工成直径5～10mm 的圆竹棒；
步骤11在步骤9制备的具有太极图案的重组竹条上标出太极图案中阴阳鱼的两个眼睛部位，在阴阳鱼的眼睛部位钻直径5～10mm的通孔；
步骤12：将步骤10加工的炭化和未炭化的圆竹棒表面涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用单面200～260g/M2，将涂好胶的炭化圆竹棒插入步骤11制备的太极图案中阳鱼的眼睛部位，未炭化圆竹棒插入步骤11制备的太极图案中阴鱼的眼睛部位，将圆竹棒平稳地插入，制得具有太极图案的擀面棍粗品；
步骤13：待步骤12制得的粗品上圆竹棒的胶粘剂完全固化之后，将具有太极图案的擀面棍粗品加工成端部具有太极图案的擀面棍。
2.根据权利要求1所述的一种具有太极图案的擀面棍的加工方法，其特征在于: 所述步骤1中采用的毛竹选择3～6年生，12～17米长，端头直径10厘米以上的无缺陷毛竹，将毛竹从端头截断，截取长度在1～1.5米的通直毛竹段。
3.根据权利要求1所述的一种具有太极图案的擀面棍的加工方法，其特征在于: 所述步骤2中将所述毛竹竹段破蔑，竹片规格为1000～1500mm×10～30mm×5～15mm。
4.根据权利要求1所述的一种具有太极图案的擀面棍的加工方法，其特征在于：所述步骤10中为使太极图案中阴阳鱼的眼睛部位的钻孔能与圆竹棒相匹配，钻孔的直径应比圆竹棒的直径大0.1～0.3mm。
5.一种如权利要求1所述的加工方法制得的具有太极图案的擀面棍，其特征在于：所述擀面棍是经过所述加工方法制备的具有太极图案的擀面棍。
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| CN101034324A (zh) * | 2006-03-06 | 2007-09-12 | 翟相群 | 太极球型鼠标 |
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Patent Citations (3)
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