CN102122182A - 用于铝材时效炉的低温节能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于铝材时效炉的低温节能控制系统,循环风机电机连接变频器,变频器通过Profibus-Dp通讯方式与PLC控制器通讯连接。通过对循环风机电机采用变频调速,且与PLC通讯,控制在一定频率范围实现无级变速控制,在保温的初期阶段采用50Hz工作,随着保温时间和温度变化对循环风机进行连续的降速,不仅可保证铝型材时效工艺要求,同时也节约了能源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种时效炉低温节能控制系统,可以通过对时效炉进行低温控制,满足时效工艺中产品对低温度场的要求,同时达到节能目的。
背景技术
铝材时效炉主要用于各种规格的铝型材时效处理,一般采用电加热,强制热风循环方式,工作温度90-230℃,采用PLC程序自动温控系统,对于时效温度低于150℃的铝型材时效处理,在达到设定温度后,加热单元停止加热,由于循环风机的旋转,与空气摩擦产生热量,影响对炉温尤其低温状态下的控制,其主要原因是由于铝材吸热已经完成,基本不吸收热量,所供热量主要是用于炉体散热的补充,对于保温效果好的炉体,循环风机产生的热量超过炉体散热,这样会造成炉内温度控制不住,从而造成温度上移,不满足不同产品对温差(均匀性)的要求,同时对节能也不利,为了解决该问题,需设计一套适合于铝材时效炉的低温节能控制系统。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种用于铝材时效炉的低温节能控制系统。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
用于铝材时效炉的低温节能控制系统,特点是:循环风机电机连接变频器,变频器与PLC控制器通讯连接。
进一步地,上述的用于铝材时效炉的低温节能控制系统,所述变频器通过Profibus-Dp通讯方式与PLC控制器通讯连接。
本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在:
循环风机电机由变频器调速,由PLC控制器控制,使电机工作频率控制在一定频率范围内实现无级变速控制,在保温的初期阶段采用50HZ工作,随着保温时间和温度变化对循环风机进行连续的降速,不仅保证了铝型材时效工艺要求,同时节约了能源的浪费。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
图1:本发明的原理示意图。
图中各附图标记的含义:
1-循环风机电机,2-变频器,3-PLC控制器。
具体实施方式
针对高强度铝合金产品对时效工艺需求,尤其是对低温时效的要求,工作温度90-230℃,时效工艺分为加热阶段和保温阶段,在加热阶段铝材吸热过程,此时加热器工作,循环风机电机处于额定工频50HZ状态,当达到工艺设定温度后,吸热过程完成,此时,加热器停止工作。在保温初期阶段,仅靠循环风机旋转与空气摩擦产生的热量,就可保证设定温度,等到保温一段时间后,循环风机旋转与空气摩擦产生的热量超出炉体散热所需的热量,就会产生温度上漂,不能满足产品工艺要求。通过对循环风机采用变频调速,与PLC通讯,控制在一定频率范围2-50HZ实现无级变速控制,在保温的初期阶段采用50HZ工作,随着保温时间和温度变化对循环风机进行连续的降速,不仅可保证铝型材时效工艺要求,同时也节约了能源的浪费。
如图1所示,用于铝材时效炉的低温节能控制系统,循环风机电机1连接变频器2,变频器2通过Profibus-Dp通讯方式与PLC控制器3通讯连接。PROFIBUS-DP的DP即Decentralized Periphery,具有高速低成本,用于设备级控制系统与分散式I/O的通信。
控制系统中循环风机电机1由变频器2调速,采用PLC控制器3控制,PLC控制器3与变频器2之间采用Profibus-Dp通讯方式,变频器2的启动、停止、升速降速都由PLC控制器3控制,采用连续调节方式,在频率2-50HZ(2HZ为变频器的开关频率)整个过程可以连续调节,在保温的初期阶段采用50HZ工作,随着保温时间的进行首先关闭加热器,如果加热器关闭后,温度仍然往上升,则对循环风机进行自动连续的调节,根据温度的变化对其进行升速或降速,这样可以保证了铝型材时效工艺温差(均匀性)要求,不会产生温度的上下波动,同时也节约了由于电机消耗带来的能源浪费,满足新型高强度铝合金产品的时效工艺,达到节能环保的目的。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.用于铝材时效炉的低温节能控制系统,其特征在于:循环风机电机连接变频器,变频器与PLC控制器通讯连接。
2.根据权利要求1所述的用于铝材时效炉的低温节能控制系统,其特征在于:所述变频器通过Profibus-Dp通讯方式与PLC控制器通讯连接。
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