CN102120852A - 野外测井用高性能电缆护套橡胶及其制造方法 - Google Patents

野外测井用高性能电缆护套橡胶及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102120852A
CN102120852A CN 201010606698 CN201010606698A CN102120852A CN 102120852 A CN102120852 A CN 102120852A CN 201010606698 CN201010606698 CN 201010606698 CN 201010606698 A CN201010606698 A CN 201010606698A CN 102120852 A CN102120852 A CN 102120852A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
coumarone
well logging
dop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010606698
Other languages
English (en)
Other versions
CN102120852B (zh
Inventor
李永江
陆云春
孙勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yuanyang Dongze Cable Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Yuanyang Dongze Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yuanyang Dongze Cable Co Ltd filed Critical Jiangsu Yuanyang Dongze Cable Co Ltd
Priority to CN2010106066983A priority Critical patent/CN102120852B/zh
Publication of CN102120852A publication Critical patent/CN102120852A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102120852B publication Critical patent/CN102120852B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种野外测井用高性能电缆护套橡胶及其制造方法，原料组分如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40∶22份；六硫化双五甲撑秋兰姆0.3～0.5份；二硫化二苯并噻唑0.4～0.6份；氧化镁1～1.5份；黄丹母胶3.5～4.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍0.2～0.5份；石蜡0.5～1份；聚乙二醇0.5～1份；古马隆0.5～1份；三氧化二锑1.5～2份；邻苯二甲酸二辛酯2.5～3份；半补强炭黑5.0～6.5份；滑石粉4.5～6份；先将氯磺化聚乙烯混炼3分钟，然后加入氧化镁等混炼6分钟，然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲酸镍再混炼30秒；接着压片、散热、翻5个三角包，均匀后出片。该护套橡胶致密性好，抗水能力强，机械性能优越，且耐老化、耐腐蚀。

Description

野外测井用高性能电缆护套橡胶及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电缆，特别涉及一种野外测井用高性能电缆护套橡胶。本发明还涉及一种野外测井用高性能电缆护套橡胶的制造方法。
背景技术
野外测井用的电缆由于其工作环境的特殊，长期处在污浊的井下，电缆的外护套受到的外界腐蚀比较强，还要承受较为频繁的扭动和一定的拉力，因此，对电缆外护套的机械性能、抗水性能、耐老化性能、耐腐蚀性能要求很高，普通电缆的护套橡胶不能满足这种特定工作场所的要求，往往使用寿命很短。
发明内容
本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种野外测井用高性能电缆护套橡胶，机械性能优越，且耐老化、耐腐蚀、耐磨损。
为解决以上技术问题，本发明所提供的一种野外测井用高性能电缆护套橡胶，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3～0.5份；二硫化二苯并噻唑：0.4～0.6份；氧化镁：1～1.5份；黄丹母胶：3.5～4.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2～0.5份；石蜡：0.5～1份；聚乙二醇：0.5～1份；古马隆：0.5～1份；三氧化二锑：1.5～2份；邻苯二甲酸二辛酯：2.5～3份；半补强炭黑：5.0～6.5份；滑石粉：4.5～6份。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该护套橡胶致密性好，抗水能力强，机械性能优越，可实现抗拉强度大于10N/mm2，断裂伸长率大于300％，且耐油、耐老化、耐腐蚀、耐磨损，能够满足野外测井电缆的使用要求。
作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3份；二硫化二苯并噻唑：0.4份；氧化镁：1份；黄丹母胶：3.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2份；石蜡：0.5份；聚乙二醇：0.5份；古马隆：0.5份；三氧化二锑：1.5份；邻苯二甲酸二辛酯：2.5份；半补强炭黑：5.0份；滑石粉：4.5份。
作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.5份；二硫化二苯并噻唑：0.6份；氧化镁：1.5份；黄丹母胶：4.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.5份；石蜡：1份；聚乙二醇：1份；古马隆：1份；三氧化二锑：2份；邻苯二甲酸二辛酯：3份；半补强炭黑：6.5份；滑石粉：6份。
作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.4份；二硫化二苯并噻唑：0.5份；氧化镁：1.2份；黄丹母胶：4.0份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.4份；石蜡：0.7份；聚乙二醇：0.8份；古马隆：0.7份；三氧化二锑：1.7份；邻苯二甲酸二辛酯：2.8份；半补强炭黑：5.7份；滑石粉：5.2份。
本发明的另一个目的在于，提供一种野外测井用高性能电缆护套橡胶的制造方法，该方法制造而成的护套橡胶机械性能优越，且耐老化、耐腐蚀、耐磨损。
为解决以上技术问题，本发明所提供的一种野外测井用高性能电缆护套橡胶的制造方法，包括如下步骤：(1)按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3～0.5份；二硫化二苯并噻唑：0.4～0.6份；氧化镁：1～1.5份；黄丹母胶：3.5～4.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2～0.5份；石蜡：0.5～1份；聚乙二醇：0.5～1份；古马隆：0.5～1份；三氧化二锑：1.5～2份；邻苯二甲酸二辛酯：2.5～3份；半补强炭黑：5.0～6.5份；滑石粉：4.5～6份；(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁，黄丹母胶，石蜡，聚乙二醇，古马隆，三氧化二锑，邻苯二甲酸二辛酯，半补强炭黑，滑石粉混炼6分钟，使得混料搅拌均匀；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在110～115℃之间，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均匀及拉细薄后经三辊辗页机出片。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该方法制造而成的护套橡胶致密性好，抗水能力强，机械性能优越，可实现抗拉强度大于10N/mm2，断裂伸长率大于300％，且耐油、耐老化、耐腐蚀、耐磨损，能够满足野外测井电缆的使用要求。
作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3份；二硫化二苯并噻唑：0.4份；氧化镁：1份；黄丹母胶：3.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2份；石蜡：0.5份；聚乙二醇：0.5份；古马隆：0.5份；三氧化二锑：1.5份；邻苯二甲酸二辛酯：2.5份；半补强炭黑：5.0份；滑石粉：4.5份。
作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.5份；二硫化二苯并噻唑：0.6份；氧化镁：1.5份；黄丹母胶：4.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.5份；石蜡：1份；聚乙二醇：1份；古马隆：1份；三氧化二锑：2份；邻苯二甲酸二辛酯：3份；半补强炭黑：6.5份；滑石粉：6份。
作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.4份；二硫化二苯并噻唑：0.5份；氧化镁：1.2份；黄丹母胶：4.0份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.4份；石蜡：0.7份；聚乙二醇：0.8份；古马隆：0.7份；三氧化二锑：1.7份；邻苯二甲酸二辛酯：2.8份；半补强炭黑：5.7份；滑石粉：5.2份。
作为本发明的优选方案，护套挤出时机身温度为70±5℃，机头温度为60±5℃，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0.7～0.9MPa的压力进行硫化，出线速度约为8～12m/min。该工艺条件下挤包的外护套，厚度均匀，圆整度好。
具体实施方式
实施例一
护套橡胶的制备方法如下：
(1)按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆(DPTT)：0.3份；二硫化二苯并噻唑(DM)：0.4份；氧化镁：1份；黄丹母胶：3.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍(NBC)：0.2份；石蜡：0.5份；聚乙二醇：0.5份；古马隆：0.5份；三氧化二锑：1.5份；邻苯二甲酸二辛酯(DOP)：2.5份；半补强炭黑：5.0份；滑石粉：4.5份；
(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁，黄丹母胶，石蜡，聚乙二醇，古马隆，三氧化二锑，邻苯二甲酸二辛酯，半补强炭黑，滑石粉混炼6分钟，使得混料搅拌均匀；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在110℃，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均匀及拉细薄后经三辊辗页机出片。
护套挤出时机身温度为70±5℃，机头温度为60±5℃，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0.7MPa的压力进行硫化，出线速度约为8m/min。
使用该护套橡胶的电缆制造步骤如下：
(1)取七根直径为0.41mm的镀锌钢丝，其中一股位于中心，其它六股均匀分布在周边，进行正规绞合成为钢索，绞合节径比为8；在钢索的外周用乙丙橡胶挤包钢索绝缘层构成钢缆加强芯，钢索绝缘层的厚度为0.55mm；
(2)取六根的镀锡铜丝及一根镀锡钢丝，直径均为0.41mm，将一根镀锡钢丝置于中间，六根镀锡铜丝均匀分布在镀锡钢丝的周围，进行正规绞合构成芯线导体，绞合节径比为11；然后在芯线导体的外周用乙丙橡胶挤包导体绝缘层构成导电线芯，导体绝缘层的厚度为0.75mm；
(3)将钢缆加强芯置于中心，七根导电线芯均匀置于钢缆加强芯外周，进行正规绞合构成缆芯，绞合节径比为7；
(4)在缆芯的外周采用所述护套橡胶挤包外护套，外护套的厚度为1.7mm。
实施例二
护套橡胶的制备方法如下：
(1)按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.5份；二硫化二苯并噻唑：0.6份；氧化镁：1.5份；黄丹母胶：4.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.5份；石蜡：1份；聚乙二醇：1份；古马隆：1份；三氧化二锑：2份；邻苯二甲酸二辛酯：3份；半补强炭黑：6.5份；滑石粉：6份；
(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁，黄丹母胶，石蜡，聚乙二醇，古马隆，三氧化二锑，邻苯二甲酸二辛酯，半补强炭黑，滑石粉混炼6分钟，使得混料搅拌均匀；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在115℃，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均匀及拉细薄后经三辊辗页机出片。
护套挤出时机身温度为70±5℃，机头温度为60±5℃，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0.9MPa的压力进行硫化，出线速度约为12m/min。
使用该护套橡胶的电缆制造步骤如下：
(1)取七根直径为0.43mm的镀锌钢丝，其中一股位于中心，其它六股均匀分布在周边，进行正规绞合成为钢索，绞合节径比为10；在钢索的外周用乙丙橡胶挤包钢索绝缘层构成钢缆加强芯，钢索绝缘层的厚度为0.50mm；
(2)取六根的镀锡铜丝及一根镀锡钢丝，直径均为0.43mm，将一根镀锡钢丝置于中间，六根镀锡铜丝均匀分布在镀锡钢丝的周围，进行正规绞合构成芯线导体，绞合节径比为15；然后在芯线导体的外周用乙丙橡胶挤包导体绝缘层构成导电线芯，导体绝缘层的厚度为0.70mm；
(3)将钢缆加强芯置于中心，七根导电线芯均匀置于钢缆加强芯外周，进行正规绞合构成缆芯，绞合节径比为11；
(4)在缆芯的外周采用所述护套橡胶挤包外护套，外护套的厚度为1.5mm。
实施例三
护套橡胶的制备方法如下：
(1)按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.4份；二硫化二苯并噻唑：0.5份；氧化镁：1.2份；黄丹母胶：4.0份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.3份；石蜡：0.8份；聚乙二醇：0.7份；古马隆：0.7份；三氧化二锑：1.8份；邻苯二甲酸二辛酯：2.8份；半补强炭黑：6份；滑石粉：5.2份；
(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁，黄丹母胶，石蜡，聚乙二醇，古马隆，三氧化二锑，邻苯二甲酸二辛酯，半补强炭黑，滑石粉混炼6分钟，使得混料搅拌均匀；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在112℃，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均匀及拉细薄后经三辊辗页机出片。
护套挤出时机身温度为70±5℃，机头温度为60±5℃，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0.8MPa的压力进行硫化，出线速度约为10m/min。
使用该护套橡胶的电缆制造步骤如下：
(1)取七根直径为0.42mm的镀锌钢丝，其中一股位于中心，其它六股均匀分布在周边，进行正规绞合成为钢索，绞合节径比为9；在钢索的外周用乙丙橡胶挤包钢索绝缘层构成钢缆加强芯，钢索绝缘层的厚度为0.52mm；
(2)取六根的镀锡铜丝及一根镀锡钢丝，直径均为0.42mm，将一根镀锡钢丝置于中间，六根镀锡铜丝均匀分布在镀锡钢丝的周围，进行正规绞合构成芯线导体，绞合节径比为13；然后在芯线导体的外周用乙丙橡胶挤包导体绝缘层构成导电线芯，导体绝缘层的厚度为0.72mm；
(3)将钢缆加强芯置于中心，七根导电线芯均匀置于钢缆加强芯外周，进行正规绞合构成缆芯，绞合节径比为9；
(4)在缆芯的外周采用所述护套橡胶挤包外护套，外护套的厚度为1.6mm。
对实施例一至实施例三中护套橡胶老化前机械性能测试结果如表1：
表1
  单位   标准要求   实施例一   实施例二   实施例三
  抗张强度   N/mm2   ≥10   17.5   14.0   16.5
  断裂伸长率   ％   ≥250   420   350   400
对实施例一至实施例三中护套橡胶烘箱老化后的机械性能测试结果如表2，老化条件：温度100±2℃，时间：168h。
表2
Figure BSA00000399049000091
对实施例一至实施例三中护套橡胶浸油后的机械性能测试结果如表3，老化条件：温度100±2℃，时间24h。
表3
对实施例一至实施例三中护套橡胶热延伸试验的机械性能测试结果如表4，试验条件：处理温度200±3℃，持续时间15min，机械应力20N/cm2。
表4
Figure BSA00000399049000101
对实施例一至实施例三中护套橡胶耐臭氧试验结果如表5，试验条件：温度25±2℃，时间24h，臭氧浓度0.025～0.030％。
表5
  标准要求   实施例一   实施例二   实施例三
  耐臭氧试验   表面无开裂   无开裂   无开裂   无开裂
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种野外测井用高性能电缆护套橡胶，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：
氯磺化聚乙烯Haplon-40：       22份
六硫化双五甲撑秋兰姆：        0.3～0.5份
二硫化二苯并噻唑：            0.4～0.6份
氧化镁：                      1～1.5份
黄丹母胶：                    3.5～4.5份
二丁基二硫代氨基甲酸镍：      0.2～0.5份
石蜡：                        0.5～1份
聚乙二醇：                    0.5～1份
古马隆：                      0.5～1份
三氧化二锑：                  1.5～2份
邻苯二甲酸二辛酯：            2.5～3份
半补强炭黑：                  5.0～6.5份
滑石粉：                      4.5～6份。
2.根据权利要求1所述的野外测井用高性能电缆护套橡胶，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：
氯磺化聚乙烯Haplon-40：       22份
六硫化双五甲撑秋兰姆：        0.3份
二硫化二苯并噻唑：            0.4份
氧化镁：                      1份
黄丹母胶：                    3.5份
二丁基二硫代氨基甲酸镍：    0.2份
石蜡：                      0.5份
聚乙二醇：                  0.5份
古马隆：                    0.5份
三氧化二锑：                1.5份
邻苯二甲酸二辛酯：          2.5份
半补强炭黑：                5.0份
滑石粉：                    4.5份。
3.根据权利要求1所述的野外测井用高性能电缆护套橡胶，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：
氯磺化聚乙烯Haplon-40：     22份
六硫化双五甲撑秋兰姆：      0.5份
二硫化二苯并噻唑：          0.6份
氧化镁：                    1.5份
黄丹母胶：                  4.5份
二丁基二硫代氨基甲酸镍：    0.5份
石蜡：                      1份
聚乙二醇：                  1份
古马隆：                    1份
三氧化二锑：                2份
邻苯二甲酸二辛酯：          3份
半补强炭黑：                6.5份
滑石粉：                    6份。
4.根据权利要求1所述的野外测井用高性能电缆护套橡胶，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：
氯磺化聚乙烯Haplon-40：         22份
六硫化双五甲撑秋兰姆：          0.4份
二硫化二苯并噻唑：              0.5份
氧化镁：                        1.2份
黄丹母胶：                      4.0份
二丁基二硫代氨基甲酸镍：        0.4份
石蜡：                          0.7份
聚乙二醇：                      0.8份
古马隆：                        0.7份
三氧化二锑：                    1.7份
邻苯二甲酸二辛酯：              2.8份
半补强炭黑：                    5.7份
滑石粉：                        5.2份。
5.一种野外测井用高性能电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)按以下组分及重量含量准备原料：
氯磺化聚乙烯Haplon-40：        22份
六硫化双五甲撑秋兰姆：        0.3～0.5份
二硫化二苯并噻唑：            0.4～0.6份
氧化镁：                      1～1.5份
黄丹母胶：                    3.5～4.5份
二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2～0.5份
石蜡：                  0.5～1份
聚乙二醇：              0.5～1份
古马隆：                0.5～1份
三氧化二锑：            1.5～2份
邻苯二甲酸二辛酯：      2.5～3份
半补强炭黑：            5.0～6.5份
滑石粉：                4.5～6份；
(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁，黄丹母胶，石蜡，聚乙二醇，古马隆，三氧化二锑，邻苯二甲酸二辛酯，半补强炭黑，滑石粉混炼6分钟，使得混料搅拌均匀；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在110～115℃之间，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均匀及拉细薄后经三辊辗页机出片。
6.根据权利要求5所述的野外测并用高性能电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：
氯磺化聚乙烯Haplon-40：      22份
六硫化双五甲撑秋兰姆：       0.3份
二硫化二苯并噻唑：           0.4份
氧化镁：                     1份
黄丹母胶：                   3.5份
二丁基二硫代氨基甲酸镍：     0.2份
石蜡：                       0.5份
聚乙二醇：          0.5份
古马隆：            0.5份
三氧化二锑：        1.5份
邻苯二甲酸二辛酯：  2.5份
半补强炭黑：        5.0份
滑石粉：            4.5份。
7.根据权利要求5所述的野外测井用高性能电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：
氯磺化聚乙烯Haplon-40：     22份
六硫化双五甲撑秋兰姆：      0.5份
二硫化二苯并噻唑：          0.6份
氧化镁：                    1.5份
黄丹母胶：                  4.5份
二丁基二硫代氨基甲酸镍：    0.5份
石蜡：                      1份
聚乙二醇：                  1份
古马隆：                    1份
三氧化二锑：                2份
邻苯二甲酸二辛酯：          3份
半补强炭黑：                6.5份
滑石粉：                    6份。
8.根据权利要求5所述的野外测井用高性能电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：
氯磺化聚乙烯Haplon-40：   22份
六硫化双五甲撑秋兰姆：    0.4份
二硫化二苯并噻唑：        0.5份
氧化镁：                  1.2份
黄丹母胶：                4.0份
二丁基二硫代氨基甲酸镍：  0.4份
石蜡：                    0.7份
聚乙二醇：                0.8份
古马隆：                  0.7份
三氧化二锑：              1.7份
邻苯二甲酸二辛酯：        2.8份
半补强炭黑：              5.7份
滑石粉：                  5.2份。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的野外测井用高性能电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶挤出时的机身温度为70±5℃，机头温度为60±5℃，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0.7～0.9MPa的压力进行硫化，出线速度约为8～12m/min。
CN2010106066983A 2010-12-24 2010-12-24 野外测井用高性能电缆护套橡胶及其制造方法 Expired - Fee Related CN102120852B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106066983A CN102120852B (zh) 2010-12-24 2010-12-24 野外测井用高性能电缆护套橡胶及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106066983A CN102120852B (zh) 2010-12-24 2010-12-24 野外测井用高性能电缆护套橡胶及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102120852A true CN102120852A (zh) 2011-07-13
CN102120852B CN102120852B (zh) 2012-07-04

Family

ID=44249528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010106066983A Expired - Fee Related CN102120852B (zh) 2010-12-24 2010-12-24 野外测井用高性能电缆护套橡胶及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102120852B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105623131A (zh) * 2016-01-27 2016-06-01 安徽猎塔电缆集团有限公司 一种防水电缆氯磺化聚乙烯护套橡皮配方

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004263169A (ja) * 2003-02-10 2004-09-24 Toyo Ink Mfg Co Ltd 導電性樹脂組成物の製造方法、導電性樹脂組成物及び成形品
KR100878877B1 (ko) * 2007-11-02 2009-01-15 (주)바이저 이피디엠을 주재로 한 판형 열교환기용 고무 가스켓 조성물 및 이를 이용한 고무 가스켓 제조방법
CN101538390A (zh) * 2009-04-17 2009-09-23 安徽纵横高科电缆股份有限公司 耐140℃的电缆用乙丙绝缘材料
CN101845178A (zh) * 2010-05-31 2010-09-29 江苏凯诺电缆集团有限公司 耐扭曲风力发电电缆绝缘材料及电缆
CN101859610A (zh) * 2010-05-31 2010-10-13 江苏凯诺电缆集团有限公司 盾构机用电缆绝缘和护套材料及电缆

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004263169A (ja) * 2003-02-10 2004-09-24 Toyo Ink Mfg Co Ltd 導電性樹脂組成物の製造方法、導電性樹脂組成物及び成形品
KR100878877B1 (ko) * 2007-11-02 2009-01-15 (주)바이저 이피디엠을 주재로 한 판형 열교환기용 고무 가스켓 조성물 및 이를 이용한 고무 가스켓 제조방법
CN101538390A (zh) * 2009-04-17 2009-09-23 安徽纵横高科电缆股份有限公司 耐140℃的电缆用乙丙绝缘材料
CN101845178A (zh) * 2010-05-31 2010-09-29 江苏凯诺电缆集团有限公司 耐扭曲风力发电电缆绝缘材料及电缆
CN101859610A (zh) * 2010-05-31 2010-10-13 江苏凯诺电缆集团有限公司 盾构机用电缆绝缘和护套材料及电缆

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105623131A (zh) * 2016-01-27 2016-06-01 安徽猎塔电缆集团有限公司 一种防水电缆氯磺化聚乙烯护套橡皮配方

Also Published As

Publication number Publication date
CN102120852B (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102103899B (zh) 野外测井用高性能电缆及其制造方法
CN102140209B (zh) 舰船用浮标通信电缆护套橡胶及其制造方法
CN102093641B (zh) 舰船用浮标通信电缆绝缘橡胶及其制造方法
JP4143087B2 (ja) 極細絶縁線と同軸ケーブル及びその製造方法並びにこれを用いた多芯ケーブル
DE112013006671T5 (de) Kupferlegierungsdraht, Kupferlegierungs-Litzendrat, umhüllter elektrischer Draht und mit Endstücken versehener elektrischer Draht
CN102347106B (zh) 挖泥船水下铲臂用电力电缆及其制造方法
CN102403051A (zh) 一种新型电力电缆用导体线芯
CN102368399B (zh) 深海石油勘探用电缆及其制造方法
CN102403067B (zh) 海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆及制造方法
CN104893109A (zh) 一种绝缘橡胶及其制造方法及该绝缘橡胶制造的缆线
CN110534244A (zh) 海上风力发电用耐寒耐腐阻燃阻水钪铝合金导体低压电缆
CN105229753B (zh) 绝缘电线和同轴电缆
US20150200032A1 (en) Light weight, high strength, high conductivity hybrid electrical conductors
CN102103903B (zh) 内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆及其制造方法
CN110033887A (zh) 一种海上风力发电用中压橡套软电缆
CN102120852B (zh) 野外测井用高性能电缆护套橡胶及其制造方法
CN102969089A (zh) 交联聚乙烯绝缘电力电缆导电线芯绞制方法
CN201893164U (zh) 野外测井用高性能电缆
CN104299669A (zh) 煤矿电缆用Al-Fe-Cu-Mg-Mn系铝合金及铝合金电缆
CN104294094A (zh) 一种煤矿电缆用Al-Fe-Cu-Zr系铝合金及铝合金电缆
CN104299670A (zh) 一种煤矿电缆用Al-Fe-Cu-Mn系铝合金及铝合金电缆
CN104299674A (zh) 一种煤矿电缆用Al-Fe-Cu系铝合金及铝合金电缆
CN102184757B (zh) 舰船水下声纳换能器电缆及制造方法
CN102176343A (zh) 舰船水听器设备用电缆及其制造方法
CN201904161U (zh) 内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120704

Termination date: 20181224

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee