CN102120795A - 一种高浓酸性皂洗剂的制备方法 - Google Patents
一种高浓酸性皂洗剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102120795A CN102120795A CN 201010594582 CN201010594582A CN102120795A CN 102120795 A CN102120795 A CN 102120795A CN 201010594582 CN201010594582 CN 201010594582 CN 201010594582 A CN201010594582 A CN 201010594582A CN 102120795 A CN102120795 A CN 102120795A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- agent
- soap lotion
- soaping
- acidic soap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高浓酸性皂洗剂的制备方法,包括以下步骤:(1)加热蒸发:将酸性皂洗剂在搅拌条件下加热至72~100℃进行蒸发;(2)真空抽取:将步骤(1)得到的蒸汽进行真空抽取;(3)冷凝:将步骤(2)经真空抽取得到的蒸汽进行冷凝;(4)冷却:将加热蒸发后的物料进行冷却,得到高浓酸性皂洗剂。本发明将以丙烯酸和马来酸酐为主要原料共聚合成的低浓度酸性皂洗剂进行浓缩而制备高浓酸性皂洗剂,降低了酸性皂洗剂的存储和运输成本。
Description
技术领域
本发明涉及皂洗剂的制备,尤其涉及一种高浓酸性皂洗剂的制备方法。
背景技术
活性染料由于染色工艺成熟、色谱齐全、价格适中、色牢度较高等优点成为印染纤维素类纺织品的首选染料。但是,染色过程中活性染料在上染、固着的同时有高达20~40%的活性染料会发生水解,而产生“浮色”现象,未固着染料的存在会降低染色织物的色牢度,进而影响了纺织品的摩擦牢度。此外,印花织物在水洗和皂洗过程中,被洗涤下来的染料会在水洗液中形成一定的染料浓度,对织物进行“二次上染”,影响织物的摩擦牢度,还会造成织物的白地沾污。因此,活性染料的水洗后处理是整个染色工艺过程的重要环节,对于提高染色物的染色牢度、节约能源和水资源具有重要的意义。
在活性染料后处理过程中,皂洗是一个非常必要和重要的过程。皂洗促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面,同时解吸到洗液中。皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用,洗脱沾在纤维上的水解染料、未与纤维键合的染料和其他杂质,洗下来的浮色与皂洗剂结合在一起,并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上,从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。
近几年来,国内外出现了由丙烯酸、马来酸酐等单体共聚而成的酸性皂洗剂,由于这种皂洗剂无泡、使用方便、效果好,可以节约用水,提高成品质量,从而得到了广泛使用。它能够加速水解染料从织物移至皂洗浴中,具有“中和”性能,同时将盐、碱类及其它杂质彻底清除而不会重新沾染在织物上,因而可以得到更好的水洗牢度,具有“抗再沉积性”。
酸性皂洗剂具有良好的螯合及分散功能,使皂洗过程能在低硬度浴中进行,物料能更好地净洗,且皂洗后织物PH值呈中性,使其得到良好的耐水洗牢度。皂洗工艺由原来的“醋酸中和→冷水清洗→热水清洗→碱性皂洗”简化为“中和皂洗一浴法”,省去了传统用醋酸中和的费用;节省一至二缸清洗用水量,同时直接减少废水排污(节省水电费、排污费);减少清洗时间,提高生产效率。而且酸性皂洗剂不含无机酸或挥发酸,因此属环保产品,使用安全。但是公知的酸性皂洗剂,是使用丙烯酸、马来酸酐和溶剂等为主要原料聚合而成的一种水溶性高分子聚合物,当反应液中丙烯酸和马来酸酐的浓度较高时,容易引起爆聚,因此,利用公知的酸性皂洗剂的生产方法生产的酸性皂洗剂中含水率一般在40~50wt%,该种酸性皂洗剂在中和皂洗液中的用量为3~5wt%,由于用量较大,增加了酸性皂洗剂的存贮和运输成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种酸性皂洗剂浓度高的酸性皂洗剂的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种高浓酸性皂洗剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)加热蒸发:将酸性皂洗剂在搅拌条件下加热至72~100℃进行蒸发。
(2)真空抽取:将步骤(1)得到的蒸汽进行真空抽取。
(3)冷凝:将步骤(2)经真空抽取得到的蒸汽进行冷凝。
(4)冷却:将加热蒸发后的物料进行冷却,得到高浓酸性皂洗剂。
加热蒸发时,当所述高浓酸性皂洗剂的含水量<35wt%时,停止所述的加热蒸发步骤、冷凝步骤和真空抽取步骤。
所述酸性皂洗剂是由丙烯酸和马来酸酐为主要原料共聚合成的。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明将以丙烯酸和马来酸酐为主要原料共聚合成的低浓度酸性皂洗剂进行浓缩而制备高浓酸性皂洗剂,降低了酸性皂洗剂的存储和运输成本。本发明中低浓度酸性皂洗剂在反应釜中加热后,使水分得到蒸发,由于在蒸发和冷凝过程中采用真空抽取,降低了酸性皂洗剂的沸点,加快了水分的蒸发和冷凝。经试验,当酸性皂洗剂的含水量降至<35wt%时,酸性皂洗剂在皂洗浴液中的用量将由1.6~2g/L降低为1.2~1.5g/L;当酸性皂洗剂的含水量降至15wt%时,酸性皂洗剂在皂洗浴液中的用量将降低为0.9~1.1g/L;当酸性皂洗剂的含水量降至5wt%时,酸性皂洗剂在皂洗浴液中的用量将降低为0.8~1.0g/L。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来进一步阐述本发明。
实施例1
将丙烯酸和马来酸酐为主要原料共聚合成的低浓度酸性皂洗剂放入外壁设有调温夹套的反应釜内,反应釜的调温夹套分别连通低压蒸汽管道和循环冷却装置,开启搅拌装置,调温夹套通蒸汽加热,将反应釜内的酸性皂洗剂加热到75℃,利用列管式冷凝器对反应釜内蒸发出的蒸汽进行冷凝,列管式冷凝器与真空抽取装置连通,在0.08%Mpa的真空度下,对低浓度酸性皂洗剂进行蒸发冷凝,当在反应釜内酸性皂洗剂的含水量<35wt%时,停止蒸发和冷凝,反应釜的调温夹套通入冷却水对物料快速冷却降温。
实施例2
将丙烯酸和马来酸酐为主要原料共聚合成的低浓度酸性皂洗剂放入外壁设有调温夹套的反应釜内,反应釜的调温夹套分别连通低压蒸汽管道和循环冷却装置,开启搅拌装置,调温夹套通蒸汽加热,将反应釜内的酸性皂洗剂加热到80℃,利用列管式冷凝器对反应釜内蒸发出的蒸汽进行冷凝,列管式冷凝器与真空抽取装置连通,在0.08%Mpa的真空度下,对低浓度酸性皂洗剂进行蒸发冷凝,当在反应釜内酸性皂洗剂的含水量<35wt%时,停止蒸发和冷凝,反应釜的调温夹套通入冷却水对物料快速冷却降温。
实施例3
将丙烯酸和马来酸酐为主要原料共聚合成的低浓度酸性皂洗剂放入外壁设有调温夹套的反应釜内,反应釜的调温夹套分别连通低压蒸汽管道和循环冷却装置,开启搅拌装置,调温夹套通蒸汽加热,将反应釜内的酸性皂洗剂加热到90℃,利用列管式冷凝器对反应釜内蒸发出的蒸汽进行冷凝,列管式冷凝器与真空抽取装置连通,在0.08%Mpa的真空度下,对低浓度酸性皂洗剂进行蒸发冷凝,当在反应釜内酸性皂洗剂的含水量<35wt%时,停止蒸发和冷凝,反应釜的调温夹套通入冷却水对物料快速冷却降温。
Claims (3)
1.一种高浓酸性皂洗剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)加热蒸发:将酸性皂洗剂在搅拌条件下加热至72~100℃进行蒸发;
(2)真空抽取:将步骤(1)得到的蒸汽进行真空抽取;
(3)冷凝:将步骤(2)经真空抽取得到的蒸汽进行冷凝;
(4)冷却:将加热蒸发后的物料进行冷却,得到高浓酸性皂洗剂。
2.如权利要求1所述的高浓酸性皂洗剂的制备方法,其特征在于:所述高浓酸性皂洗剂的含水量<35wt%。
3.如权利要求1或2所述的高浓酸性皂洗剂的制备方法,其特征在于:所述酸性皂洗剂是由丙烯酸和马来酸酐为原料共聚合成的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010594582 CN102120795A (zh) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | 一种高浓酸性皂洗剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010594582 CN102120795A (zh) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | 一种高浓酸性皂洗剂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102120795A true CN102120795A (zh) | 2011-07-13 |
Family
ID=44249477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010594582 Pending CN102120795A (zh) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | 一种高浓酸性皂洗剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102120795A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102424771A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-04-25 | 浙江华晟化学制品有限公司 | 一种低温皂洗粉及其制备方法 |
CN105297496A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-03 | 惠州市泰和化工有限公司 | 一种酸性皂洗柔软剂 |
CN106520408A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-03-22 | 常州亚环环保科技有限公司 | 一种环保高效复合皂洗剂的制备方法 |
WO2018011135A1 (de) | 2016-07-11 | 2018-01-18 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von festen acrylsäurepolymeren |
CN110255805A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-09-20 | 湖南三分地环保信息科技有限公司 | 一种低浓度酸及低浓度有价元素废液的回收方法 |
CN116497616A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-07-28 | 宁波澳翔精细化工有限公司 | 一种无泡皂洗剂的制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6295732A (ja) * | 1985-10-19 | 1987-05-02 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
2010
- 2010-12-09 CN CN 201010594582 patent/CN102120795A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6295732A (ja) * | 1985-10-19 | 1987-05-02 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《化学工程手册》 19850630 岳德隆等 第9篇 蒸发与结晶 化学工业出版社 第1页第1-7段 1-3 , * |
《南通工学院学报》 20011231 朱国华等 酸性皂洗剂的合成与应用 第51-55页 1-3 第17卷, 第4期 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102424771A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-04-25 | 浙江华晟化学制品有限公司 | 一种低温皂洗粉及其制备方法 |
CN102424771B (zh) * | 2011-10-18 | 2013-06-26 | 浙江安诺其助剂有限公司 | 一种低温皂洗粉及其制备方法 |
CN105297496A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-03 | 惠州市泰和化工有限公司 | 一种酸性皂洗柔软剂 |
WO2018011135A1 (de) | 2016-07-11 | 2018-01-18 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von festen acrylsäurepolymeren |
CN106520408A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-03-22 | 常州亚环环保科技有限公司 | 一种环保高效复合皂洗剂的制备方法 |
CN110255805A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-09-20 | 湖南三分地环保信息科技有限公司 | 一种低浓度酸及低浓度有价元素废液的回收方法 |
CN116497616A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-07-28 | 宁波澳翔精细化工有限公司 | 一种无泡皂洗剂的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102120795A (zh) | 一种高浓酸性皂洗剂的制备方法 | |
CN100432319C (zh) | 一种织物涂料染色工艺 | |
CN101545215B (zh) | 涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺 | |
CN102994259B (zh) | 一种低温皂洗剂及其制备方法 | |
CN102899929A (zh) | 一种活性染料无盐染色的加工方法 | |
CN107794788A (zh) | 一种适用于筒子纱的硅基非水介质染色方法 | |
CN103255648B (zh) | 一种提高纺织品轧染固色率的方法 | |
CN101289812A (zh) | 丝羊绒混纺纱的染色工艺 | |
CN103276611A (zh) | 一种活性染料高固色率的染色方法 | |
CN100529249C (zh) | 一种超支化活性染料无盐染色助剂 | |
CN108166241A (zh) | 涤棉针织物短流程染整工艺方法 | |
CN102424771B (zh) | 一种低温皂洗粉及其制备方法 | |
CN112832039B (zh) | 一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺 | |
CN104499308B (zh) | 涤棉纤维的筒子纱还原染料染色方法 | |
CN106436278A (zh) | 一种苎麻纤维的氨化改性方法及其在液氨溶剂染色中的应用方法 | |
CN105220543A (zh) | 对含有粘胶纤维和锦纶纤维的织物进行一浴染色的方法 | |
CN201362789Y (zh) | 含涤纱线连续轧染设备 | |
CN109440497B (zh) | 一种锦纶、粘胶与氨纶混纺面料的染整方法 | |
CN102174736B (zh) | 一种将坯纱制成有色纱的方法 | |
CN104963219A (zh) | 提高活性染料在木棉纤维上的上染率及固色率的方法 | |
CN106192453A (zh) | 一种蚕丝织物的红曲红染色方法 | |
CN111139665B (zh) | 一种高精密平板遮光布的染色工艺 | |
CN110080016B (zh) | 一种棉织物活性染料练染皂煮一浴工艺 | |
CN104611952A (zh) | 一种针织物低活浴比染色方法 | |
CN201433302Y (zh) | 染锅蒸汽水和冷却水回收利用装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110713 |