CN102120659A - 一种去除化镍废水中镍的方法 - Google Patents
一种去除化镍废水中镍的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102120659A CN102120659A CN2011100336470A CN201110033647A CN102120659A CN 102120659 A CN102120659 A CN 102120659A CN 2011100336470 A CN2011100336470 A CN 2011100336470A CN 201110033647 A CN201110033647 A CN 201110033647A CN 102120659 A CN102120659 A CN 102120659A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- waste water
- composite flocculation
- polymerization
- removal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种去除化镍废水中镍的方法,包括如下步骤:(1)螯合反应:废水中的镍与螯合剂发生反应,形成镍的螯合物;(2)复合絮凝沉淀:聚合镁铝复合絮凝剂与所述步骤(1)镍的螯合物复合絮凝沉淀;(3)多介质过滤:经步骤(2)复合絮凝沉淀后的废水采用多介质过滤法过滤。废水经过处理后,出水中镍的含量能达标排放。本方法处理效果好、操作管理简单、运行成本低,是一种去除化镍废水中镍的好方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法,具体是一种去除化镍废水中镍的方法。
背景技术
目前,化镍废水,即在化学镀镍中产生的废水,常含有络合态镍,常规的方法难以使其处理达标,其污染问题一直是重金属废水处理工程中的亟须攻克的难题。这类化镍废水总镍在20-50mg/L,因所含的镍一部分以络合态的形式存在,传统的方法只能处理到0.6-1.3mg/L,不能有效处理到电镀废水污染物排放标准(GB21900-2008)表3中总镍0.1mg/L以下的标准,从而对企业产生很大的环保压力。为了解决电镀行业重金属废水污染环境的问题,急需开发适合此类废水处理的高效、低成本、操作管理方便的工艺技术方法。
目前化镍废水处理常用的方法是,化学沉淀法、膜分离技术、离子交换法,这些方法均存在不能达标排放、成本过高、不能长期运行、操作管理繁琐等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、操作管理简单、能长期运行、能达标排放的化镍废水处理方法。
本发明技术方案包括如下步骤:
(1)螯合反应:废水中的镍与螯合剂发生反应,形成镍的螯合物;
(2)复合絮凝沉淀:聚合镁铝复合絮凝剂与所述步骤(1)镍的螯合物复合絮凝沉淀;
(3)多介质过滤:经步骤(2)复合絮凝沉淀后的废水采用多介质过滤法过滤。
具体地,所述螯合剂为以下重量份配比的各组分的混合物:硫醇5-30份,硫化钠5-30份,聚合二硫代氨基甲酸钠40-90份;所述螯合反应在pH为8-9下进行,反应时间为0.5-1h,螯合剂与废水重量比为1:1500-3500;螯合反应采用沸石和贝壳作为媒介,两者的重量配比为:沸石50-80份、贝壳20-50份。
所述复合絮凝沉淀最大特点是采用了聚合镁铝复合型絮凝剂,在较短的水力停留时间内,聚合镁铝复合絮凝剂能产生良好的絮凝性能;所述聚合镁铝复合絮凝剂为以下重量份配比的各组分的混合物:聚合硫酸铝50-98份,聚合硫酸镁2-50份;聚合镁铝复合絮凝剂与废水重量比为1:2000-3000。
所述多介质过滤采用无烟煤、石英砂和磁铁矿的混合物为过滤介质,三者的重量份配比为:无烟煤20-30份,石英砂30-60份,磁铁矿10-50份;废水经过过滤介质过滤后,水中的胶质颗粒、微生物、悬浮物、有机物、氯嗅味等一同过滤除去。
本发明去除化镍废水中镍的装置,包括顺次相连的集水池、螯合反应池、复合絮凝沉淀池和多介质过滤器。
所述各装置在使用过程中的作用为:
A、集水池:收集含镍系统废水;
B、螯合反应池:废水经过螯合反应预处理后,提高了化镍废水中镍的可絮凝性;
C、复合絮凝沉淀池:通过聚合镁铝复合型絮凝剂对经螯合后的含镍废水进行絮凝沉淀,去除废水中的镍;
D、多介质过滤器:沉淀池的出水中含有少量的悬浮物和胶体物质,进一步通过多介质过滤器中不同的滤料过滤去除,保证出水中总镍达标排放。
本发明的有益效果如下:
本发明一种去除化镍废水中总镍的方法:首先,往化镍废水中加入螯合剂,形成镍的螯合物;然后加入聚合镁铝复合絮凝剂,发生复合絮凝沉淀;经复合絮凝沉淀后的废水用过滤介质过滤后,废水中的镍即能达标排放。整个过程操作流程简单,管理方便。与传统的物化法相比:本发明处理效果好,传统的物化法总镍只能降解到0.6-1.0mg/L,本发明可以达到总镍0.1mg/L的排放标准,表1为化镍废水应用本方法后的处理效果,如表1所示,其出水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3标准;与离子交换法相比:本发明适用的水质范围广,对废水预处理要求低,投资造价低,无再生困难等问题。离子交换法一般用于物化法的后续处理,也能达到0.1mg/L的排放标准,但是其对废水的预处理要求高,废水在进入离子交换柱之前应进行过滤等预处理,以去除悬浮杂质和油类;对废水水质本身的要求高,当溶解盐类含量超过2000mg/L时,将大大缩短树脂的工作周期;其他高价金属离子的影响,有些电镀废水常含有大量高价金属离子(如Fe3+、Al3+、Cr3+等),它们与树脂交换基团的固定离子有较强的结合力,可以优先被交换,但它们交换到树脂上去以后,再生洗脱则比较困难,容易引起树脂“中毒”,降低树脂的工作交换容量。本发明可广泛应用于各类含镍废水处理工程中。
表1化镍废水应用本方法后的处理效果
序号 | 项目 | 进水 | 出水 | 排放标准 |
1 | pH | 2.5-3.5 | 6.5-8.5 | 6-9 |
2 | 总Ni(mg/L) | 20-50 | 0.03-0.10 | 0.10 |
3 | SS(mg/L) | 150-200 | 10-20 | 30 |
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明去除化镍废水中镍的方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
结合附图1对本发明作具体说明:
如图1所示,本发明的工艺处理流程为:收集废水 (集水池)→螯合反应(螯合反应池)→复合絮凝沉淀(复合絮凝沉淀池)→多介质过滤(多介质过滤器)→出水达标排放。
实施例1
在集水池中汇集化镍废水,废水通过泵压入螯合池中,用30%的氢氧化钠控制废水的PH值为8,往螯合池中投入螯合剂,螯合剂与废水重量比为1:3500,螯合剂包括硫醇30份、硫化钠30份、聚合二硫代氨基甲酸钠40份,再加入沸石1.8t,贝壳1.2t,水力停留30mins,螯合反应后的废水流入复合絮凝沉淀池中,往复合絮凝沉淀池中投入聚合硫酸镁铝复合絮凝剂,聚合镁铝复合絮凝剂与废水重量比为1:2000,聚合硫酸镁铝包括聚合硫酸铝98份、聚合硫酸镁2份,水力停留时间15mins,复合絮凝沉淀后的水压入多介质过滤器中,多介质过滤器填人无烟煤2 t,石英砂3 t,磁铁矿5t,废水经过多介质过滤器后,废水中镍达标排放。所用的聚合二硫代氨基甲酸钠为市售,型号:KS-101,分子量100000-150000、水溶性好。
实施例2
在集水池中汇集化镍废水,废水通过泵压入螯合池中,用30%的氢氧化钠控制废水的PH值为9,往螯合池中投入螯合剂,螯合剂与废水重量比为1:1500,螯合剂包括硫醇5份、硫化钠5份、聚合二硫代氨基甲酸钠90份,再加入沸石2.4t,贝壳0.6t,水力停留1h,螯合反应后的废水流入复合絮凝沉淀池中,往复合絮凝沉淀池中投入聚合硫酸镁铝复合絮凝剂,聚合镁铝复合絮凝剂与废水重量比为1:3000,聚合硫酸镁铝包括聚合硫酸铝50份、聚合硫酸镁50份,水力停留时间20mins,复合絮凝沉淀后的水压入多介质过滤器中,多介质过滤器填人无烟煤2.5t,石英砂4.5 t,磁铁矿3t,废水经过多介质过滤器后,废水中镍达标排放。所用的聚合二硫代氨基甲酸钠为市售,型号:KS-101,分子量100000-150000、水溶性好。
实施例3
在集水池中汇集化镍废水,废水通过泵压入螯合池中,用30%的氢氧化钠控制废水的PH值为8.5,往螯合池中投入螯合剂,螯合剂与废水重量比为1:2500,螯合剂包括硫醇15份、硫化钠15份、聚合二硫代氨基甲酸钠70份,再加入沸石1.5t,贝壳1.5t,水力停留75mins,螯合反应后的废水流入复合絮凝沉淀池中,往复合絮凝沉淀池中投入聚合硫酸镁铝复合絮凝剂,聚合镁铝复合絮凝剂与废水重量比为1:2500,聚合硫酸镁铝包括聚合硫酸铝70份、聚合硫酸镁30份,水力停留时间30mins,复合絮凝沉淀后的水压入多介质过滤器中,多介质过滤器填人无烟煤3t,石英砂6 t,磁铁矿1t,废水经过多介质过滤器后,废水中镍达标排放。所用的聚合二硫代氨基甲酸钠为市售,型号:KS-101,分子量100000-150000、水溶性好。
本发明实施例1-3处理规模:300t/d,
所用的各装置尺寸如下:
集水池:尺寸为8000×5000×3500mm;
螯合反应池:尺寸为4000×2000×4500mm;
复合絮凝沉淀池:尺寸为6000×4000×4500mm;
多介质过滤器:尺寸为Φ2000×3500mm。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种去除化镍废水中镍的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)螯合反应:废水中的镍与螯合剂发生反应,形成镍的螯合物;
(2)复合絮凝沉淀:聚合镁铝复合絮凝剂与所述步骤(1)镍的螯合物复合絮凝沉淀;
(3)多介质过滤:经步骤(2)复合絮凝沉淀后的废水采用多介质过滤法过滤。
2.根据权利要求1所述的去除化镍废水中镍的方法,其特征在于:所述螯合剂为以下重量份配比的各组分的混合物:硫醇5-30份,硫化钠5-30份,聚合二硫代氨基甲酸钠40-90份。
3.根据权利要求1或2所述的去除化镍废水中镍的方法,其特征在于:所述螯合反应在pH为8-9下进行,反应时间为0.5-1h,螯合剂与废水重量比为1:1500-3500。
4.根据权利要求3所述的去除化镍废水中镍的方法,其特征在于:所述螯合反应采用沸石和贝壳的混合物作为媒介,两者的重量配比为:沸石50-80份、贝壳20-50份。
5.根据权利要求4所述的去除化镍废水中镍的方法,其特征在于: 所述聚合镁铝复合絮凝剂为以下重量份配比的各组分的混合物:聚合硫酸铝50-98份,聚合硫酸镁2-50份;聚合镁铝复合絮凝剂与废水重量比为1:2000-3000。
6.根据权利要求5所述的去除化镍废水中镍的方法,其特征在于:所述多介质过滤采用无烟煤、石英砂和磁铁矿的混合物作为过滤介质,三者的重量份配比为:无烟煤20-30份,石英砂30-60份,磁铁矿10-50份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100336470A CN102120659A (zh) | 2011-01-31 | 2011-01-31 | 一种去除化镍废水中镍的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100336470A CN102120659A (zh) | 2011-01-31 | 2011-01-31 | 一种去除化镍废水中镍的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102120659A true CN102120659A (zh) | 2011-07-13 |
Family
ID=44249345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011100336470A Pending CN102120659A (zh) | 2011-01-31 | 2011-01-31 | 一种去除化镍废水中镍的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102120659A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102502999A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-20 | 芜湖人本合金有限责任公司 | 五氧化二钒生产废水的处理方法 |
CN103223328A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-07-31 | 杭州电子科技大学 | 一种处理稀土生产废水的天然沸石氨基磷酸羧酸化方法 |
CN112520810A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-19 | 合肥市东方美捷分子材料技术有限公司 | 一种重金属捕捉材料及其应用 |
CN113603283A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-05 | 温州科锐环境资源利用有限公司 | 含镍废水资源化利用工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5346627A (en) * | 1992-03-03 | 1994-09-13 | Nalco Chemical Company | Method for removing metals from a fluid stream |
WO1999034926A1 (en) * | 1995-05-19 | 1999-07-15 | Lawrence Kreisler | Method for recovering and separating metals from waste streams |
CN1449362A (zh) * | 2000-07-07 | 2003-10-15 | 微巴公司 | 用于从废水中除去重金属的方法和装置 |
CN2668221Y (zh) * | 2004-01-08 | 2005-01-05 | 江苏扬一水处理工程有限公司 | 三层滤料过滤器 |
CN1931750A (zh) * | 2006-10-10 | 2007-03-21 | 宜兴市全洲水工设备厂 | 石油化工污水回用处理工艺 |
CN1978336A (zh) * | 1999-01-15 | 2007-06-13 | 纳尔科化学公司 | 从半导体废水中同时沉淀多种金属离子的合成物和方法 |
CN101580317A (zh) * | 2009-06-01 | 2009-11-18 | 邱致忠 | 一种含镍废水处理工艺 |
-
2011
- 2011-01-31 CN CN2011100336470A patent/CN102120659A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5346627A (en) * | 1992-03-03 | 1994-09-13 | Nalco Chemical Company | Method for removing metals from a fluid stream |
WO1999034926A1 (en) * | 1995-05-19 | 1999-07-15 | Lawrence Kreisler | Method for recovering and separating metals from waste streams |
CN1978336A (zh) * | 1999-01-15 | 2007-06-13 | 纳尔科化学公司 | 从半导体废水中同时沉淀多种金属离子的合成物和方法 |
CN1449362A (zh) * | 2000-07-07 | 2003-10-15 | 微巴公司 | 用于从废水中除去重金属的方法和装置 |
CN2668221Y (zh) * | 2004-01-08 | 2005-01-05 | 江苏扬一水处理工程有限公司 | 三层滤料过滤器 |
CN1931750A (zh) * | 2006-10-10 | 2007-03-21 | 宜兴市全洲水工设备厂 | 石油化工污水回用处理工艺 |
CN101580317A (zh) * | 2009-06-01 | 2009-11-18 | 邱致忠 | 一种含镍废水处理工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
韩春玉等: "聚合镁铝絮凝剂的合成及对废水COD的脱除研究", 《石油化工高等学校学报》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102502999A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-20 | 芜湖人本合金有限责任公司 | 五氧化二钒生产废水的处理方法 |
CN103223328A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-07-31 | 杭州电子科技大学 | 一种处理稀土生产废水的天然沸石氨基磷酸羧酸化方法 |
CN103223328B (zh) * | 2013-05-07 | 2014-09-17 | 杭州电子科技大学 | 一种处理稀土生产废水的天然沸石氨基磷酸羧酸化方法 |
CN112520810A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-19 | 合肥市东方美捷分子材料技术有限公司 | 一种重金属捕捉材料及其应用 |
CN113603283A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-05 | 温州科锐环境资源利用有限公司 | 含镍废水资源化利用工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102603097B (zh) | 含重金属离子废水深度处理及回用工艺 | |
CN105461139B (zh) | 一种含镍重金属废水零排放工艺 | |
CN202729959U (zh) | 一种电镀废水深度处理回用系统 | |
CN105439326A (zh) | 一种化学镀镍废水的处理方法 | |
CN108264164A (zh) | 一种含镍废水处理工艺 | |
CN105540971A (zh) | 一种用于碎煤加压气化工业废水深度处理及高回收率的工艺 | |
CN101343125A (zh) | 一种重金属废水处理工艺及其装置 | |
CN101037243A (zh) | 一种电镀废水重金属处理方法 | |
CN102120659A (zh) | 一种去除化镍废水中镍的方法 | |
CN110759569A (zh) | 一种工业用水处理系统 | |
CN103086545A (zh) | 采用再生活性炭去除和回收废水中重金属的方法及装置 | |
TW201331131A (zh) | 工業程序用水處理及再生之隔膜過濾方法 | |
CN201610402U (zh) | 电子电镀废水回用深度处理装置 | |
CN205099523U (zh) | 一种重金属废水处理和回收系统 | |
CN205528097U (zh) | 阳极氧化封孔产生的含镍废水的处理系统 | |
CN212127781U (zh) | 一种废旧电池废水的镍回收装置 | |
CN105174567A (zh) | 一种重金属废水处理和回收系统及方法 | |
CN207109133U (zh) | 电镀镍生产线快捷洁净在线镀液负压蒸发回用设备 | |
CN214912987U (zh) | 一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液资源化处理系统 | |
CN215049435U (zh) | 一种含镍废水的零排放处理系统 | |
CN101555078A (zh) | 纳米活性氧化锆除氟的方法 | |
CN204151160U (zh) | 电镀废水中镍离子的去除装置 | |
CN204958675U (zh) | 一种新型电镀废水处理装置 | |
CN204490648U (zh) | 一种电解锰氨氮废水处理的成套装置 | |
CN109761383B (zh) | 一种重金属废水的回用兼处理方法及其回用兼处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110713 |