CN102120534A - 料卷卷绕装置和用于卷绕材料幅面的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种料卷卷绕装置，该料卷卷绕装置用于将材料幅面，尤其是纸幅面或纸板幅面在至少一个卷绕芯、优选卷筒上卷绕成至少一个料卷，在卷绕时，至少一个支承在滚动轴承上的辊子贴靠在该料卷上，并且至少一个可动的滚动轴承通过缓冲器件与支撑部连接，该缓冲器件包括缸筒和可动地布置在该缸筒中的活塞。人们想改善卷绕结构并且尤其是稳定卷绕范围内的关系。为此设计为，在所述缸筒和活塞之间设置有无摩擦的密封。另外，本发明还涉及一种特别有利的、用于卷绕材料幅面的方法。

Description

料卷卷绕装置和用于卷绕材料幅面的方法

技术领域

本发明涉及一种料卷卷绕装置，该料卷卷绕装置用于将材料幅面、尤其是纸幅面或纸板幅面在至少一个卷绕芯、优选卷筒上卷绕成至少一个料卷，在卷绕时，至少一个支承在滚动轴承内的辊子抵靠在该料卷上，并且至少一个可动的滚动轴承通过减震装置与支撑部连接，该支撑部包括缸筒和可动地设置在该缸筒中的活塞。

本发明还涉及一种借助于料卷卷绕装置在至少一个卷绕芯、优选卷筒上将卷绕材料幅面、尤其是纸幅面或纸板幅面卷绕成料卷的方法。

背景技术

以下结合对纸幅面的处理说明本发明。然而，本发明也可以相应地应用在类似处理的其它幅面中。在此，涉及但不是穷举由纸板、塑料或金属膜制成的幅面。

在造纸机中生产直至超过11米的较大宽度的纸幅面。生产几乎连续地进行。在此，将造纸机的物品运行方向规定为位于造纸厂所有机器和装置的纵向，并将在水平面上与物品运行方向垂直的方向规定为横向。为简化起见，在本文中还在合适的位置将纵向称为X方向、横向称为Y方向以及将与由这两个方向撑开的平面垂直的高度方向称为Z方向。在造纸机的端部，产生的纸幅面以全宽度卷绕在卷绕芯上。该卷绕芯通常在连续生产时周期性地被更换。以这种方式产生的、宽幅面的料卷通常称为母卷或者满卷。为了之后的用户，例如印刷厂能操纵，卷绕在母卷上的幅面必须切分成多个相互平行的、宽度适用于相应后续用户的子幅面。这些宽度在有些情况下会有大的变化，因此纸幅面的划分通常根据可个别定义的切割图案进行。然后，子幅面被卷绕成所谓的子幅面卷或成品卷，并且共同作为所谓的成卷(Rollenwurf)输出。各成卷的切割图案是可以改变的。纵向切割和卷绕相宜地在唯一一个机器(所谓的料卷切割机，为此在本申请中统称为料卷卷绕装置)中进行，因为例如在母卷单纯重绕、可能会在没有形状改变的情况下出现至少一部分可能的卷绕问题。

料卷切割装置基本上由解绕装置、切割部和卷起装置组成，其中，切割部具有数量匹配于相应的可能的划分的、大多构造为盘状的刀刃。

本领域技术人员将料卷卷绕装置的构造分为两种基本的构型，即托辊和支撑辊。

托辊类型的特征在于卷起装置，其中，所有的成卷在通常由两个托辊组成的卷绕床上被卷绕在卷筒上。成卷的卷筒可以无轴地由张紧头或导引头或者在较少的情况下通过插入卷筒中的卷轴保持。料卷被共同卷绕成完整的成卷。通常这借助于周向卷绕实现，为此可驱动两个托辊中的至少一个。如果使用卷轴也可以进行中心卷绕或两种卷绕的组合。

在表征支撑辊类型的卷起装置中，每一个待卷绕的料卷在自有的卷绕站被卷绕。在卷绕过程中，料卷支承在支撑辊上。根据结构类型使用一至两个支撑辊并且在需要时使用额外的支撑辊。子幅面卷或成品卷在其卷绕站中被卷绕在卷筒上，其分别由一对插入的张紧头或者导向头保持。料卷或者通过张紧头或者导引头以中心卷绕或者通过至少一个支撑辊以周向卷绕或两者组合地驱动。

在本文中，用带缠绕的和/或用于使形成的料卷从托承位置运动到支撑位置的缠绕辊也理解为托辊或支撑辊。两种机器类型通常使用额外的压紧辊，压紧辊在每次卷绕的起始阶段用于使卷绕硬度达到希望的程度。

所使用的料卷卷绕装置的类型的确定通常与待制造的纸种类和希望的卷绕质量有关。与此无关的是，造纸厂的运营商面临另一基本的问题：为保证竞争力和高生产率而追求高的生产速度。在此，位于造纸厂的生产链中的所有装置或机器针对由造纸机预先确定的生产速度或者其产量确定。因为除了干扰情况之外，造纸机连续地工作，这对于不连续工作的料卷卷绕装置难以跟随所述速度，因为相应于减小规格的任务的装调时间、加速时间和制动时间相当耗费并因此仅通过明显更高的生产速度来补偿。

然而，由于出现的振动，对卷绕速度的高要求造成了高的潜在风险。

待产生的卷几乎没有理想的圆形。在每个完整的重卷时，小的卷绕错误、例如由于待卷绕的纸幅面的型面波动累积在一起。在进一步的过程中，绕卷在该区域形成硬化。由于旋转的料卷的相应卷绕错误周期性地重复，形成了与其圆周和圆周速度有关的、相应频率的振动。

随着生产速度的增加，激励频率越来越大(在圆周速度上升时，料卷的这一位置更经常经过同一卷绕间隙)并且激励振幅变得越来越剧烈(同时随着料卷直径的增大其不平度和有效重量也增大)。在此，在这一复杂的过程中形成振动的概率明显增大，这种振动(通过整数倍的谐波)易于和料卷卷绕装置的托辊形成共振，这种共振会导致整个机器局部突然强烈地“起振”。如已知的那样，在极端情况下会导致料卷被从料卷床抛出。

在如今追求的生产速度为3000米/分钟的情况下不存在经济可用的可能性来这样设计参与的托辊的固有频率，使得能够可靠地排除系统可能的谐振。

与此叠加地还出现另一个振动问题。例如假定形成的料卷是各向异性的转子的状态。其中的原因是纸幅面的横向型面波动每次冲绕时累积。然后，在每次转动时也会出现接触损失或者至少不同的线性负荷。然后通过造纸技术上的关联(如幅面的可压缩性或摩擦值)形成不均匀的料卷。

在相当于料卷的共振转速一半的半临界速度时就已经出现料卷强烈的变形。这种变形也被称为s2冲击或者2f冲击。这种变形再一次地与其它参与整个卷绕系统的部件强烈地相互作用并且共同对料卷结构的偏心负责。

为克服由此产生的振动和随之而来的损坏公知的是，缓冲作用在待卷绕的料卷上的辊子，以便吸收形成振动过程的能量。在此，人们追求改善料卷结构，但是首先要避免危险的料卷抛出。因此，迄今为止总是假设，人们必须避免共振临界的状态，方式是有效地防止已经有危险的振动范围，因此，相应设计按现有技术的缓冲系统，使得其在达到临界的振动状态之前特别有效地工作。然而，在实践中这意味着，料卷卷绕装置，尤其是料卷切割装置在运行中相当经常地在边界范围内运行。一次激励或自激的料卷能够仅阻尼到在一个平面所需的程度，以便卷绕过程能大多可靠地结束。然而，结果是料卷结构常常不能让人满意。尤其在对卷绕要求苛刻的纸种类时，也就是摩擦系数超过0.55并尤其是超过0.7的纸种类时，在高生产速度下料卷结构经常不能让人满意。此外生产率，也就是说首先是卷绕速度几乎不能提高到超过2800米/分钟的可靠转移程度。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是，这样地进一步扩展用于将材料幅面卷绕成料卷上的装置，使得料卷结构得以改善并尤其稳定卷绕区域中的行为。

就方法而言，本发明所要解决的技术问题在于，在广泛的过程步骤中改善料卷结构并且稳定料卷过程。

就装置而言，本发明所要解决的技术问题由此解决，即，在缸筒和活塞之间设置一无摩擦的密封装置。

没有摩擦的密封被理解为这样一种密封，这种密封在技术意义上没有摩擦或者至少几乎没有摩擦。也就是说，概念“没有摩擦”在此应包括可忽略的小摩擦系数。

通过这种方式，缓冲器件本身可以响应微小的激励。因此首次可以在形成料卷结构时有效地克服或者以理想的方式防止本身微小的引起振动的起始错误。具有摩擦的密封直至克服其静摩擦系数(如缓冲器件的锁止)都起作用。也就是说，待卷绕的料卷在此期间被卷绕在“刚性的”料卷卷绕装置上，也就是被卷绕在刚性支承的辊子上，直至突然超过密封的静摩擦力，这在短时间内导致料卷结构中额外的扰动。在此，市场上常见的密封的静摩擦系数可以为0.6至0.85，因此，在此首先刚性地向支撑部传递了显著的能量，或者不利地尤其是降低了料卷结构的不圆度和局部的硬化，直至缓冲器件完全开始起作用。

缓冲器件通过变形做功从系统吸收能量。以这种方式减小了振动的振幅并因此也降低了危险的共振的风险。在技术转换方面，能量大多借助于摩擦转化为热能，因此特别出人意料的是，按照本发明在完全确定的位置排除了这种效果，以便实现尽可能良好的缓冲效果。缓冲装置具有缸筒和可在其中运动的活塞，该缓冲装置还包括至少一个压力介质位于其中的压力腔，使得在活塞负载作用下能承受压力以及其摩擦功，并因此其缓冲度总体上可通过阀调节装置设定或调节。

自始借助于按本发明的装置可阻尼的料卷形成得明显更均匀，并且还在以后的卷绕过程中导致更少的自激振动。整个过程运行得明显更安静并且更稳定并且产生了更高质量的料卷。因此也可以实现更高的生产速度和更急剧的加速过程或减速过程。

缸筒优选构造为双作用缓冲缸。通过这种方式可以特别有效地减少初始的或相邻的振动的正负振幅。

有利的是，将无摩擦的密封设计为不接触的密封。

如果共同形成密封间隙的两个部件没有运动并且没有附加能量持久地通过有限的间隙相互分开，这种密封则称为没有接触的。这种密封还具有没有磨损的优点，并且在其密封效果方面没有变化。形成密封间隙的部件的热传递也较小并且认为不限制允许的相对速度。因此，即便在料卷卷绕装置持久地动态加载时也能有效地避免整个卷绕过程中的滑块效应。

在此有利的是，无接触的密封设计为间隙密封、迷宫式密封或者空气阻隔密封。

间隙密封具有相对易于制造的优点，尽管在此当然要考虑遵循预定的公差和精确地加工表面。在此，在正确选择间隙高度和间隙长度的比例时几乎不需要考虑由所使用的密封介质，尤其是由所使用的缓冲介质，特别是所使用的缓冲油形成的密封膜的轮廓。

迷宫式密封具有提高的密封效果，因为有效的间隙长度被人工地提高，并且密封介质经过多个转向。

两种密封类型对于密封介质，尤其是缓冲介质从密封间隙回导到缓冲器件的压力腔中是特别有意义的。空气阻隔密封相对密封位置的进出提供最可靠的隔离，然而其中，阻隔空气必须通过供应单元引入密封间隙。

在此尤其有利的是，无接触的密封具有这样的间隙高度，该间隙高度在0.008mm到0.1mm之间，优选在0.025mm到0.065mm之间，尤其优选在0.03mm到0.045mm之间。

这种间隙高度可以实现高密封效果和制造成本之间良好的折衷。在此，特别小的间隙高度允许较高的压力。

另外，在这种情况下优选的是，间隙长度在5mm到350mm之间，优选在12mm到100mm之间，完全优选在18mm到60mm之间。对于迷宫式密封累加所有中心线的长度。

这种组合提供了高乃至非常高的密封效果，并且对密封介质，在此也就是缓冲介质提出了不太高的要求。

至少一个辊子有利地是支撑辊、托辊或支承辊。

在本文中，用带缠绕的和/或用于使形成的料卷从托承位置运动到支撑位置的缠绕辊也理解为托辊或支撑辊。

装备有托辊的料卷卷绕装置通常有最强的振动危险并且是本发明的主要目标领域。

支撑辊-料卷卷绕装置尽管通常没有这么强的振动危险，但是被用于处理特别敏感和重要的纸类型，并且出于该原因也是本发明的重要应用领域。

支承辊除了其在卷绕过程开始时提高卷绕硬度的基本功能之外，当今常常用于稳定已经处于连续的形成阶段的料卷并且越来越多地装备有缓冲装置。在考虑开头所述的效应，也就是具有带摩擦的密封的缓冲装置直至克服静摩擦力都像刚性的支承装置那样作用，支承辊在该阶段作为额外作用在料卷上的干扰量。这按照本发明得以首次避免。

有利的是，将缓冲器件形成被动的缓冲装置的一部分。

被动的缓冲装置通常能够消除相邻的振动能量，也就是说减小当前的振动状态的振幅偏斜。尤其在应用本发明的构思的情况下，这种缓冲装置是非常有效率的，因为借助于按本发明的装置可以至少部分消耗已经微小的振动能量。然后，被动的缓冲装置在非常明显的成本开销的情况下提供高效率。

在此也可以考虑的是，缓冲器件形成被动的缓冲装置的唯一一个部分。

同样会有利的是，缓冲器件形成主动的缓冲装置的一部分。

在被动的缓冲装置中自然按照“反馈”原理作用，也就是说，始终仅能够有效地反应，通过主动的缓冲也可以应用“前馈”原理，其中人们从测量信号或经验值预先影响或抑制振动形成。

为此，例如可改变可通过缓冲介质施加在活塞上的(反)压力并且例如抑制之前存在的负载。因为活塞也具有质量，该活塞通过快速的压力变化而振动，该振动与要克服的振动叠加，因此该振动能够减小。人们在技术上说的减振在本文中也包含在概念“缓冲”之内。

特别有利的是，缓冲装置的一部分通过橡胶元件形成。

橡胶元件原则上相对机器产生的振动具有良好的缓冲特性。然而，由于空间限制，其可应用性在设计上没有大的意义。其工作范围至少间接地与所谓的损失系数D_L有关，而该损失系数与材料和负载有关并且可以为各种橡胶类型假定有效值在0.20到0.35之间的共振范围。因此，所需的缓冲面至少间接地与损失系数D_L有关。通过形变功缓冲的橡胶元件将吸收的能量仅仅转化为热量。然而，受热的橡胶元件然后具有不同的缓冲特性。在持续加载的情况下，这种橡胶元件较快地疲劳。

然而，如果橡胶元件仅仅加载借助于缓冲装置的另一种功能组件作用在其上的、分开的振动范围，则该橡胶元件能够长时间地承受突出的缓冲工作。在此，橡胶元件在运动的机器元件方面、在此尤其是缓冲器件的活塞单元也承担卸载工作。

优选的是，具有有限的、尤其在350mm到2050mm之间，特别是在600mm到900mm之间的半径的滚动轴承绕旋转点可动地布置。

通过这种方式存在另一种可能性，即，使由至少一个辊子和料卷组成的振动系统不协调。因此，尤其可定量地限制缓冲器件的上部作用区域，并且能实现协同效果。

同样优选的是，滚动轴承以可直线运动的方式布置。

通过这种方式保护了密封区域并且特别好地保证了可靠且没有磨损的功能。因此，在相反方向也可以保证缓冲器件在可运动的滚动轴承的悬挂装置上的同步作用。

相对有利的是，滚动轴承这样地以可直线运动的方式布置，使得与活塞作用连接的活塞杆能几乎没有横向力地运动经过通过设置的密封件限定的密封区域。

为此有利的是，设置一对齐装置，借助于该对齐装置可对齐至少一个滚动轴承的运动方向。

通过这种方式在料卷卷绕装置投入运行时以及在长时间使用后都能保证精确的调整。在有时候也可以要求缓冲器件的作用方向(有利地朝向辊隙方向)应当是可事后调整的或者完全是可变的。

还有利的是，活塞杆和缸筒至少在密封区域具有带有特别小的摩擦系数的表面，并且为此尤其是机械和/或化学地调质处理。

因此，也可以在作用的表面减小缓冲介质在实际中通常忽略的边缘层摩擦力。

作为机械的措施考虑精磨、珩磨、辊轧或等价的加工方法。

在化学调质处理时尤其是指电解的表面处理(Verredelung)和具有特别小的静摩擦系数的表面涂层。

特别有利的是，滚动轴承借助于无摩擦的可动的弹簧装置以可运动的方式与支撑部连接。

以这种方式可保证能没有初始干扰地使用缓冲装置。因此，由缓冲器件提供的宽缓冲区域，尤其是可缓冲性也可以将微小的激励传递到整个缓冲装置上。因此也可以在缓冲装置的结构设计上避免缺陷源。

为此有利的是，设置一对齐装置，借助于该对齐装置可对齐至少一个滚动轴承的运动方向。

通过这种方式在料卷卷绕装置投入运行时以及在长时间使用后都能保证精确的调整。在有时候也可以要求缓冲器件的作用方向(有利地朝向辊隙方向)应当是可事后调整的或者完全是可变的。

还有利的是，活塞杆和缸筒至少在密封区域具有带有特别小的摩擦系数的表面，并且为此尤其是机械和/或化学地调质处理。

因此，也可以在作用的表面减小缓冲介质的在实际中大多忽略的表面层摩擦力。

作为机械的措施考虑精磨、珩磨、辊轧或等价的加工方法。

在化学调质处理时尤其是指电解的表面处理和具有特别小的静摩擦系数的表面涂层。

特别有利的是，缓冲器件具有这样一个功率范围，该功率范围可由滚动轴承已经微小的运动的缓冲能力限定为低于5毫米每秒，优选低于1毫米每秒，尤其优选低于0.5毫米每秒。

因此，产生的振动已经在其发展的最早阶段就可有效地缓冲。

因此，也可以防止从周期性的叠加到当前的宏振动上的微振动到体现在料卷结构上的宏振动的转变。也可以防止在此称为宏振动的、导致损坏的振动的起振。

在此，在本文中也述及了宏振动范围和微振动范围，其中，宏振动范围描述通常能察觉的、产生的振动，而微振动应理解为大多具有较高的频率和较小的振幅的叠加振动，所述频率部分超过8Hz或10Hz。

还有利的是，设置至少一个传感器，优选多个传感器，用于检测所述参数中的至少一个，优选至少两个：

-活塞运动和/或滚动轴承运动的频率

-活塞运动和/或滚动轴承运动的振幅

-缓冲介质的黏度和/或温度和/或水含量和/或空气含量和/或固体颗粒含量

-缓冲介质的压力和/或损失量，

并且所检测的数据可被输送到控制/调节单元，该控制/调节单元以优选的方式与上一级的控制/调节单元连接。

通过检测单个，尤其是多个上述参数保证了控制/调节单元的可靠数据供应并且可使用现代的调节装置。控制/调节单元尤其可与在过程中瞬间存在的要求迅速的适应，并且可根据变化的过程参数避免计算错误。

有利地设置一用于可能流出的缓冲油的收集装置，该收集装置以优选的方式与反馈装置有效连接，该反馈装置更优选具有一个过滤装置。

借助于收集装置首先保证缓冲器件清洁的周围，并且满足了第一环境要求。反馈装置能导致明显更经济并且环境友好的卸载。借助于过滤装置可获得缓冲器件出色的功能并且能避免磨损。

有利的是，缸筒具有用于影响电流变的缓冲油的黏度的改变单元，或者至少与这种改变单元作用连接。

以这种方式能以额外的自由度改变缓冲器件的缓冲特性并且能与在过程中瞬时出现的要求相适应。尤其可以迅速地绕过或经过共振的振动区域。也可以扩展缓冲装置的整个工作区域。

就方法而言本发明的技术问题由此解决，即，在整个振动范围内缓冲在卷绕过程中在料卷和抵靠的辊子之间形成的、并且通过辊子传递到滚动轴承的振动。

通过这种方式可以阻尼整个卷绕过程，这保证了最佳的卷绕结果。尤其是明显影响卷绕结果的振动在其产生过程就被阻止。在此，也降低了已经微小的激励，尤其是低于1毫米每秒的范围内，优选低于0.5毫米每秒范围内的激励的影响。为此，优选使用关于装置的权利要求之一所述的料卷卷绕装置。

有利的是，滚动轴承在整个由料卷传递到滚动轴承上的振动频率范围内被无过渡地缓冲。

这为均匀并且高质量的料卷结构形成了最好的前提条件。在此，尤其希望通过在现有的振动过程中加入缓冲过程而避免突然过渡，因为这种突然加入所使用的缓冲器件和/或装置的功效常常首先作为干扰量影响卷绕过程。替代这种方案能以这种方式在整个卷绕过程中将振动保持在窄的、可控的范围内。

缓冲度优选通过在卷绕过程中压力介质的压力变化连续或离散地改变。

反之，作用的缓冲措施的程度(也即强度)可对卷绕过程没有影响地改变。缓冲度的改变可以明显扩展所使用的缓冲装置/器件的作用范围，并且通过快速避开或经过减小其中的位于各个振动元件(在此尤其是料卷和辊子)上的临界振动范围。

缓冲过程优选至少部分高频地控制和/或调节。

因此，使用者也可以有效地克服由叠加的振动组成的振动。尤其可以在本文中考虑上述的微振动和宏振动的影响。小的初始激励在卷绕过程开始时也经常高频地出现，并且常常具有小于1毫米每秒，常常甚至小于0.5毫米每秒的微小运动速度。

附图说明

本发明其它有利的构造由说明书、实施例和附图得出。以下参照附图根据实施例详细说明本发明。在附图中：

图1是料卷卷绕装置；

图2是辊子装置。

具体实施方式

按本发明的料卷卷绕装置1在图1和图2中示出的优选实施形式结合托辊式料卷卷绕装置实现，该托辊式料卷卷绕装置在其卷绕的区域内具有辊子装置。辊子装置具有两个构造为托辊的辊子6，其中至少一个是可驱动的。优选两个辊子6都是可驱动的并且与公共的控制/调节单元19连接。在此，当材料幅面M，尤其是纸幅面沿运行方向，也就是x方向调节第一辊子6的转速和调节第二辊子6的转矩被证实是合适的。辊子6的轴支承在滚动轴承4，5上，所述滚动轴承可以沿z方向位于不同的高度水平。此外，辊子6可以具有不同厚度的直径。当然，两个辊子6中的至少一个也可以具有在材料幅面M上变得有效的涂层或铠装，而例如另一个辊子6设计为钢辊。

除托辊6之外，至少一个卷绕在卷芯，在此是卷筒2上的料卷3和不总是需要的支承辊6形成料卷卷绕装置的缠绕装置的重要部件。为清晰起见，在图2中详细示出的辊子装置在支承辊6的视图中被省略，尽管通过该辊子装置同样可以作用在形成的料卷3上。

辊子6的两个可动的滚动轴承4、5通过缓冲器件7与支撑部8连接。在图左边示出的缓冲器件7是主动缓冲装置13的一部分，缓冲装置也可通过控制/调节单元19这样地控制，使得缓冲装置能够以针对性的振动运动抑制出现的振动。

为改变缓冲度，主动的缓冲装置13例如可以额外地装备有改变单元17，该改变单元能够影响位于主动的缓冲单元13的缸筒9中、起压力介质18作用的能电流变的油的黏度。然后，缓冲特性随着黏度而改变。除了这种特别灵巧并且快速的方式，也可以通过压力介质10的缸筒区域或其流入和流出区域中离散或连续可调的阀开口实现缓冲度的调节。

属于在图右边区域示出的辊子装置的缓冲器件7以常见的液压油作为缓冲介质18工作并且是被动的缓冲装置12的一部分，其中，缓冲装置12也包括橡胶元件14。

通过右边的缓冲器件7的剖视图可良好地看出设计用于两个缓冲器件7的、由缸筒9和在其中相对可压力加载的缓冲介质18运动的活塞10组成的一般结构。在还包括活塞杆的活塞10和缸筒9之间需要的密封面设计为形式为非接触的间隙密封的、无摩擦的密封11。其间隙高度h在0.025毫米到0.035毫米之间。因此，缓冲器件7甚至通过有效地将0.15米每秒以下的振动运动转化为形变功而适于微小的激励。

为了可动地布置，滚动轴承通过弹簧装置15与支撑部连接，支撑部在此也形成用于缓冲器件7或者缓冲装置12、13的支座。弹簧装置15围绕滚动轴承4，5对称地布置并且允许滚动轴承4，5在技术意义上没有摩擦的直线运动。为此，弹簧装置由能够不接触地变形的各个板簧构成。各个板簧的厚度可以是相同或者不同的，其特性曲线表现为递减或递增的特性。各个板簧是可更换的，并且总弹簧厚度因此可在离散的步骤中选择。也可以通过弹簧装置仅仅影响缓冲度。

为了控制/调节单元19能够正确地工作，设置有三个传感器16，所述传感器在当前的情况下检测滚动轴承4，5的频率和振幅以及两个不同压力介质的各种参数。

只要不离开本发明的基本构思，也可以在多方面偏离所示的实施形式。

附图标记清单

1料卷卷绕装置

2卷筒

3料卷

4滚动轴承

5滚动轴承

6辊子

7缓冲器件

8支撑部

9缸筒

10活塞

11密封

12被动的缓冲装置

13主动的缓冲装置

14橡胶元件

15弹簧装置

16传感器

17改变单元

18压力介质

19控制/调节单元

h间隙高度

M材料幅面(纸幅面)

X  x方向

Y  y方向

Z  z方向

Claims (16)

1.一种料卷卷绕装置(1)，该料卷卷绕装置用于将材料幅面、尤其是纸幅面或纸板幅面(M)在至少一个卷绕芯、优选卷筒(2)上卷绕成至少一个料卷(3)，在卷绕时，至少一个支承在滚动轴承(4、5)上的辊子(6)抵靠在该料卷上，并且至少一个可动的滚动轴承通过缓冲器件(7)与支撑部(8)连接，该缓冲器件包括缸筒(9)和可动地布置在该缸筒中的活塞(10)，其特征在于，在所述缸筒(9)和活塞(10)之间设置有无摩擦的密封(11)。

2.如权利要求1所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述无摩擦的密封(11)设计为非接触的密封，尤其设计为间隙密封、迷宫式密封或空气阻隔密封。

3.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述无接触的密封(11)具有在0.008mm到0.06mm之间，优选在0.020mm到0.045mm之间，尤其优选在0.025mm到0.035mm之间的间隙高度(h)。

4.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，至少一个辊子(6)是支撑辊、托辊或支承辊。

5.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述缓冲器件(7)形成被动的缓冲装置(12)的一部分。

6.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述缓冲器件形成主动的缓冲装置(13)的一部分。

7.如权利要求1至5之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述缓冲装置的一部分由橡胶元件(14)形成。

8.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，至少一个滚动轴承(4、5)以可直线运动的方式布置。

9.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述滚动轴承(4、5)借助于无摩擦的、可运动的弹簧装置(15)以可运动的方式与所述支撑部(8)连接。

10.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述缓冲器件(7)具有这样一个功率范围，该功率范围可由滚动轴承(4，5)已经微小的运动的缓冲能力限定为低于1毫米每秒，尤其优选低于0.5毫米每秒。

11.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，设置至少一个传感器(16)，优选多个传感器(16)，用于检测所述参数中的至少一个，优选至少两个：

-活塞运动和/或滚动轴承运动的频率

-活塞运动和/或滚动轴承运动的振幅

-缓冲介质的黏度和/或温度和/或含水量和/或空气含量和/或固体颗粒含量

-缓冲介质的压力和/或损失量，

并且所检测的数据可被输送到控制/调节单元。

12.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述缸筒(9)具有用于影响电流变的缓冲油的黏度的改变单元(17)，或者至少与这种改变单元(17)作用连接。

13.一种借助于料卷卷绕装置(1)在至少一个卷绕芯、优选卷筒(2)上将材料幅面、尤其是纸幅面或纸板幅面(M)卷绕成一个料卷(3)的方法，其特征在于，在整个振动范围内缓冲在卷绕过程中在所述料卷(3)和抵靠的辊子(6)之间形成的、并且通过所述辊子(6)传递到滚动轴承(4，5)的振动。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述滚动轴承(4、5)在从所述料卷(3)传递到所述滚动轴承(4、5)的整个振动频率范围内被没有过渡地缓冲。

15.如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述缓冲度通过压力介质(18)的压力改变在卷绕过程中连续或离散地改变。

16.如权利要求13至15之一所述的方法，其特征在于，所述缓冲过程至少部分借助于控制/调节单元(19)高频地被控制和/或调节。

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