CN102107791A - 料卷卷绕装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种料卷卷绕装置，该料卷卷绕装置用于将材料幅面、尤其是纸幅面或纸板幅面在至少一个卷绕芯、优选卷筒上卷绕成至少一个料卷，在卷绕时，至少一个支承在具有轴承刚度的滚动轴承上的辊子抵靠在该料卷上，其中，所述滚动轴承通过具有密封刚度的缓冲器件以可运动的方式与支承部连接。为改善料卷结构并尤其是稳定卷绕区域内的行为，本发明规定为，所述密封刚度与轴承刚度的比小于等于0.55，优选小于等于0.3，尤其优选接近于零。

Description

料卷卷绕装置
技术领域
本发明涉及一种料卷卷绕装置，该料卷卷绕装置用于将材料幅面、尤其是纸幅面或纸板幅面在至少一个卷绕芯、优选卷筒上卷绕成至少一个料卷，在卷绕时，至少一个支承在具有轴承刚度的滚动轴承上的辊子抵靠在该料卷上，其中，滚动轴承通过具有密封刚度的缓冲装置以可运动的方式与支承部连接。
背景技术
以下结合对纸幅面的处理说明本发明。然而，本发明也可以相应地应用在类似处理的其它幅面中。在此，涉及但不是穷举由纸板、塑料或金属膜制成的幅面。
在造纸机中生产直至超过11米的较大宽度的纸幅面。生产几乎连续地进行。在此，将造纸机的物品运行方向规定为位于造纸厂所有机器和装置的纵向，并将在水平面上与物品运行方向垂直的方向规定为横向。为简化起见，在本文中还在合适的位置将纵向称为X方向、横向称为Y方向以及与由这两个方向撑开的平面垂直的高度方向称为Z方向。在造纸机的端部，产生的纸幅面以全宽度卷绕在卷绕芯上。该卷绕芯通常在连续生产时周期性地被更换。以这种方式产生的、幅面宽度的料卷通常称为母卷或者满卷。为了之后的用户，例如印刷厂能操纵，卷绕在母卷上的幅面必须切分成多个相互平行的、宽度适用于相应后续用户的子幅面。这些宽度在有些情况下会有大的变化，因此纸幅面的划分通常根据可个别定义的切割图案进行。然后，子幅面被卷绕成所谓的子幅面卷或成品卷，并且共同作为所谓的成卷(Rollenwurf)输出。各成卷的切割图案是可以改变的。纵向切割和卷绕相宜地在唯一一个机器(所谓的料卷切割机，为此在本申请中统称为料卷卷绕装置)中进行，因为例如在母卷单纯重绕、没有形状改变时会出现至少一部分可能的卷绕问题。
料卷切割装置基本上由解绕装置、切割部和卷起装置组成，其中，切割部具有数量匹配于相应的可能的划分的、大致构造为盘状的刀刃。
本领域技术人员将料卷卷绕装置的构造分为两种基本的构型，即托辊和支撑辊。
托辊类型的特征在于卷起装置，其中，所有的成卷在通常由两个托辊组成的卷绕床上被卷绕在卷筒上。成卷的卷筒可以无轴地由张紧头或导引头，或者在较少的情况下通过插入卷筒中的卷轴保持。料卷被共同卷绕成完整的成卷。通常这借助于周向卷绕实现，为此可驱动两个托辊中的至少一个。如果使用卷轴也可以进行中心卷绕或两种卷绕的组合。
在表征支撑辊类型的卷起装置中，每一个待卷绕的料卷在自有的卷绕站被卷绕。在卷绕过程中，料卷支撑在支撑辊上。根据结构类型使用一至两个支撑辊并且在需要时使用额外的支撑辊。子幅面卷或成品卷在其卷绕站中被卷绕在卷筒上，其分别由一对插入的张紧头或者导向头保持。料卷或者通过张紧头或导引头以中心卷绕、或者通过至少一个支撑辊以周向卷绕、或两者组合地驱动。
在本文中，用带缠绕的和/或用于使形成的料卷从托承位置运动到支撑位置的缠绕辊也理解为托辊或支撑辊。两种机器类型通常使用额外的压紧辊，压紧辊在各个卷绕的起始阶段用于使卷绕硬度达到希望的程度。
所使用的料卷卷绕装置的类型的确定通常与待制造的纸种类和希望的卷绕质量有关。与此无关的是，造纸厂的运营商面临另一基本的问题：为保证竞争力和高生产率而追求高的生产速度。在此，位于造纸厂的生产链中的所有装置或机器针对由造纸机预先确定的生产速度或者其产量确定。因为除了干扰情况之外，造纸机连续地工作，跟随所述速度对于不连续工作的料卷卷绕装置是困难的，因为相应于减小规格的任务的装调时间、加速时间和制动时间相当耗费并因此仅通过明显更高的生产速度来补偿。
然而，由于出现的振动，对卷绕速度的高要求造成了高的潜在风险。
待产生的卷几乎没有理想的圆形。在每个完整的重卷时，小的卷绕错误、例如由于待卷绕的纸幅面的型面波动累积在一起。在进一步的过程中，料卷在该区域形成硬化。由于旋转的料卷的相应卷绕错误周期性地重复，形成了与其圆周和圆周速度有关的、相应频率的振动。
随着生产速度的增加，激励频率越来越大(在圆周速度上升时，料卷的这一位置更经常地经过同一卷绕间隙)并且激励振幅变得越来越剧烈(同时随着料卷直径的增大其不平度和有效重量也增大)。在此，在这一复杂的过程中形成振动的概率明显增大，这种振动(通过整数倍的谐波)易于和料卷卷绕装置的托辊形成共振，这种共振会导致整个机器局部突然地强烈“起振”。如已知的那样，在极端情况下会导致料卷被从料卷床抛出。
在如今追求的生产速度为3000米/分的情况下几乎不存在经济可用的可能性来这样设计参与的托辊的固有频率，使得能够可靠地排除系统可能的谐振。
与此叠加地还出现另一个振动问题。例如假定形成的料卷是各向异性的转子的状态。其中的原因是纸幅面的横向型面波动每次冲绕时累积。然后，在每次转动时也会出现接触损失或者至少不同的线性负荷。然后通过造纸技术的关联，如幅面的可压缩性或摩擦值，形成不均匀的料卷。
在相当于料卷的共振转速一半的半临界速度时就已经出现料卷强烈的变形。这种变形也被称为s2冲击或者2f冲击。这种变形再一次地与其它参与整个卷绕系统的部件强烈地相互作用并且共同对料卷结构的偏心负责。
为克服由此产生的振动和之后的损坏，公知的是，缓冲作用在待卷绕的料卷上的辊子，以便吸收形成振动过程的能量。在此，人们追求改善料卷结构，但是首先要避免危险的料卷抛出。因此，迄今为止总是假设，人们必须避免共振临界的状态，方式是有效地防止已经有危险的振动范围，因此，相应设计按现有技术的缓冲系统，使得其在达到临界的振动状态之前特别有效地工作。然而，在实践中这意味着，料卷卷绕装置、尤其是料卷切割装置在运行中相当经常地在边界范围内运行。一次激励或自激的料卷能够仅阻尼到在一个平面所需的程度，以便卷绕过程能大多可靠地结束。然而，结果是料卷结构常常不能让人满意。尤其在对卷绕要求苛刻的纸种类时，也就是摩擦系数超过0.55并尤其是超过0.7的纸种类时，料卷结构在高生产速度下经常不能让人满意。此外生产率，也就是说首先是卷绕速度几乎不能提高到超过2800米/分的可靠转移程度。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题是，这样地进一步扩展用于将材料幅面卷绕到料卷上的装置，使得料卷结构得以改善并尤其稳定卷绕区域中的行为。
本发明的技术问题由此解决，即，密封刚度与轴承刚度的比小于等于0.55，优选小于等于0.3，尤其优选接近零。
通过这种方式可有效地避免经常在缓冲装置中出现的滑块效应。因此，这种滑块效应导致这样的状态，即，初始激励由于密封刚度而不能通过缓冲器件转化为形变功，而是刚性地传递到支撑部上。本发明人发现，密封刚度在缓冲过程中导致初始错误范围。滑块效应不仅在一定的阈值以下干扰缓冲过程，而且在从静摩擦到滑动摩擦的过渡过程中也作为固有的干扰量出现，该干扰量导致振动并且会使得料卷形成不圆度。通过按本发明的装置的支持，卷绕过程中的振动即便在出现微小的激励时也能按规定地缓冲。
在实验中，密封刚度和轴承刚度为0.3的比例就已经显现了相当好的结果。通过这种接近于零的比例，也可以在高的卷绕速度下将尤其对卷绕要求苛刻的、摩擦系数在0.6到0.7的纸可靠地卷绕成宽的料卷规格。
有利的是，滚动轴承或其传递元件和缓冲器件之间的密封设计为无摩擦的密封。
无摩擦的密封被理解为这样一种密封，这种密封在技术意义上没有摩擦或者至少几乎没有摩擦。也就是说，概念“没有摩擦”在此应包括可忽略的小摩擦系数。
通过这种方式可以实现接近于零的、特别小的密封刚度，使得缓冲器件本身可以响应微小的激励。因此首次可以在形成料卷结构时有效地克服或者以理想的方式防止本身微小的引起振动的起始错误。具有摩擦的密封直至克服其静摩擦系数(如缓冲器件的锁止)都起作用。也就是说，待卷绕的料卷在此期间被卷绕在“刚性的”料卷卷绕装置上，也就是被卷绕在刚性支承的辊子上，直至突然超过密封的静摩擦力，这在短时间内导致料卷结构中额外的扰动。在此，常见的密封的静摩擦系数可以为0.6至0.85，因此，在此首先刚性地向支撑部传递了显著的能量，或者在不利的料卷结构(尤其是不圆的料卷结构和局部硬化)中降低，直至缓冲器件完全开始起作用。
缓冲器件通过变形做功从系统吸收能量。以这种方式减小了振动的振幅并因此也降低了危险的共振的风险。在技术转换方面，能量大多借助于摩擦转化为热能，因此特别出人意料的是，按照本发明在完全确定的位置排除了这种效果，以便实现尽可能良好的缓冲效果。
缓冲装置具有缸筒和可在其中运动的活塞，该缓冲装置还包括至少一个压力介质位于其中的压力腔，使得在活塞负载作用下能承受压力以及其摩擦功，并因此其缓冲度通常可通过阀调节装置设定或调节。
然而，同样也可以考虑的是，滚动轴承本身形成缓冲装置的必要组成部分，也就是与压力介质直接接触。
可自始借助于按本发明的装置阻尼的料卷形成得明显更均匀，并且还在以后的卷绕过程中导致更少的自激振动。整个过程运行的明显更安静并且更稳定并且产生了更高质量的料卷。因此也可以实现更高的生产速度和更急剧的加速过程或减速过程。
有利的是，无摩擦的密封设计为无接触的密封，尤其是设计为间隙密封、迷宫式密封或者空气阻隔密封。
如果共同形成密封间隙的两个部件没有运动并且没有附加能量持久地通过有限的间隙相互分开，这种密封则称为没有接触的。这种密封还具有没有磨损的优点，并且在其密封效果方面没有变化。形成密封间隙的部件的热传递也较小并且认为不限制允许的相对速度。因此，即便在料卷卷绕装置持久地动态加载时也能有效地避免整个卷绕过程中的滑块效应。
间隙密封具有易于制造的优点，尽管在此当然要考虑遵循预定的公差和精确地加工表面。在此，在正确选择间隙高度和间隙长度的比例时不需要考虑由所使用的密封介质，尤其是由所使用的缓冲介质，特别是所使用的缓冲油形成的密封膜的轮廓。
迷宫式密封具有提高的密封效果，因为有效的间隙长度被人为地提高，并且密封介质经过多个转向。
两种密封类型对于密封介质，尤其是缓冲介质从密封间隙回导到缓冲器件的压力腔中是特别有意义的。空气阻隔密封相对密封位置的进出有最可靠的隔离，然而其中，阻隔空气必须通过供应单元进入密封间隙。
在此尤其有利的是，无接触的密封具有这样的间隙高度，该间隙高度在0.008毫米到0.1毫米之间，优选在0.025毫米到0.065毫米之间，尤其优选在0.03毫米到0.045毫米之间。
这种间隙高度可以实现高密封效果和制造成本之间良好的折衷。在此，特别小的间隙高度允许较高的压力。
另外，在本文中优选的是，间隙长度在5毫米到350毫米之间，优选在12毫米到100毫米之间，完全优选在18毫米到60毫米之间。对于迷宫式密封累加所有中心线的长度。
这种组合具有高乃至非常高的密封效果，并且对密封介质，在此也就是缓冲介质提出了不太高的要求。
对此有利的是，至少一个滚动轴承的轴承刚度尤其在卷绕过程中可借助于改变装置改变。
因此可以，至少针对在卷绕过程中(如前言部分所述地)连续变化的参数的一部分进行反应。也可以产生共振不协调。这种设计的一个显著的优点是，在卷绕过程开始时，软支承将微小初始激励以较大振幅传递到缓冲装置上，而在卷绕过程中，然后可以通过加强轴承刚度对至少一个料卷增加的重量进行反应。
有利的是，至少一个滚动轴承的轴承刚度通过无摩擦的、可运动的弹簧装置影响。
通过这种方式可保证，可没有初始干扰地使用缓冲装置。因此，由缓冲装置提供的宽缓冲范围、尤其是可缓冲性也可以向整个缓冲装置传递微小的激励。因此也可在缓冲装置的结构设计中避免错误源。
特别有利的是，缓冲器件具有这样一个功率范围，该功率范围可通过滚动轴承已经微小的运动的缓冲能力限定，所述运动低于5毫米每秒，优选低于1毫米每秒，尤其优选低于0.5毫米每秒。因此，产生的振动已经在其发展的最早阶段就可有效地缓冲。
至少一个辊子有利地是支撑辊、托辊或支承辊。
在本文中，用带缠绕的和/或用于使形成的料卷从托承位置运动到支撑位置的缠绕辊也理解为托辊或支撑辊。
装备有托辊的料卷卷绕装置通常有最强的振动危险并且是本发明的主要目标领域。
支撑辊-料卷卷绕装置尽管通常没有这么强的振动危险，但是被用于处理特别敏感和重要的纸类型，并且出于该原因也是本发明的重要应用领域。
支承辊除了其在卷绕过程开始时提高卷绕硬度的基本功能之外，当今常常用于稳定已经处于连续的形成阶段的料卷并且越来越多地装备有缓冲装置。在考虑开头所述的效应，也就是具有带摩擦的密封的缓冲装置直至克服静摩擦力都像刚性的支承装置那样作用，支承辊在该阶段作为额外作用在料卷上的干扰量。这按照本发明得以首次避免。
有利的是，缓冲器件形成被动的缓冲装置的一部分。
被动的缓冲装置通常能够消除抵靠的振动能量，也就是说减小当前的振动状态的振幅偏斜。尤其在应用本发明的构思的情况下，这种缓冲装置是非常有作用的，因为借助于按本发明的装置可以至少部分消耗已经微小的振动能量。然后，被动的缓冲装置在非常明显的成本开销的情况下提供高效率。
在此也可以考虑的是，缓冲器件形成被动的缓冲装置的唯一一个部分。
同样会有利的是，缓冲器件形成主动的缓冲装置的一部分。
在被动的缓冲装置中自然按照“反馈”原理作用，也就是说，始终紧能够有效地反应，通过主动的缓冲也可以应用“前馈”原理，其中人们从测量信号或经验值预先影响或抑制振动形成。
为此，例如可改变可通过缓冲介质施加在活塞上的(反)压力并且例如抑制之前存在的负载。因为活塞也具有质量，该活塞通过快速的压力变化而振动，该振动与要克服的振动叠加，因此该振动能够减小。人们在技术上说的减振在本文中也包含在概念“缓冲”之内。
特别有利的是，缓冲装置的一部分通过橡胶元件形成。
橡胶元件原则上相对机器产生的振动具有良好的缓冲特性。然而，由于空间限制，其可应用性在设计上没有大的意义。其工作范围至少间接地与所谓的损失系数DL有关，而该损失系数与材料和负载有关并且可以为各种橡胶类型假定有效值在0.20到0.35之间的共振范围。因此，所需的缓冲面至少间接地与损失系数DL有关。通过形变功缓冲的橡胶元件将吸收的能量仅仅转化为热量。然而，受热的橡胶元件然后具有不同的缓冲特性。在持续加载的情况下，这种橡胶元件相对较快地疲劳。
然而，如果橡胶元件仅仅加载借助于缓冲装置的另一功能组件作用在其上的、分开的振动范围，则该橡胶元件能够长时间地承受突出的缓冲工作。在此，橡胶元件针对于运动的机器元件、在此尤其是缓冲器件的活塞单元也承担卸载工作。
优选的是，具有有限的、尤其在350毫米到2050毫米之间，特别是在600毫米到900毫米之间的半径的滚动轴承绕旋转点可动地布置。
通过这种方式存在另一种可能性，即，使由至少一个辊子和料卷组成的振动系统不协调。因此，尤其可定量地限制缓冲器件的上部作用区域，并且能实现协同效果。
同样优选的是，滚动轴承可直线运动地布置。
通过这种方式保护了密封区域并且特别好地保证了可靠且没有磨损的功能。因此，在相反方向也可以保证缓冲器件在可运动的滚动轴承的悬挂装置上的同步作用。
为此有利的是，设置一对齐装置，借助于该对齐装置可对齐至少一个滚动轴承的运动方向。
通过这种方式在料卷卷绕装置投入运行时以及在长时间使用后都能保证精确的调整。在有时候也可以要求缓冲器件的作用方向(有利地朝向辊隙方向)应当是可事后调整的或者完全是可变的。
缓冲装置和/或压力装置的缓冲度优选可连续或离散地改变。
反之，作用的缓冲措施的程度(强度)可对卷绕过程没有影响地改变。缓冲度的改变可以明显扩展所使用的缓冲装置/器件的作用范围，并且通过快速避开或经过减小其中位于各个振动元件，在此尤其是料卷和辊子上的临界振动范围。
有利的是，辊子刚度与轴承刚度的比例大于等于0.66，尤其大于等于1，特别是大于等于1.41，其中优选可设定在该值以上的比例。
在卷绕过程中出现的振动以这种方式相对直接地传递到缓冲装置上。其它部件，例如辊子在卷绕过程中强烈变化的承接能力反馈到地面上。因此，可实现通过缓冲器件执行的缓冲要求的非常精确的协调。
有利的是，至少一个辊子装备有扭转刚性的驱动器。
在此特别有利的是，扭转刚性的驱动器是一个尤其是集成的、直流或同步电机，并且优选设计为直接驱动器。
通过这种方式可避免机器造成的反应精度或传递精度并且可精确的定量缓冲器件的缓冲特性。缓冲器件优选与高分辨率的控制/调节装置连接。
优选的是，至少一个辊子的半径在8米以内，优选在5米以内，尤其优选3米以内的周围可借助于空调装置均匀地调节，尤其是可控制温度。
在此，通过另一半径，例如7或8米可实现特别均匀的气候适应，而通过尽可能小的半径可实现小的运行成本。空调装置尤其优选与至少两个用于检测气候，尤其是用于检测温度和/或空气湿度的传感器连接。空调装置例如可以由总归存在的粘结剂涂敷装置形成。在此优选的是，粘结剂涂敷装置设置用于热胶粘剂并且设计为横向的粘结剂涂敷装置。然后，粘结所需的热量引入小(仅一个喷嘴)并且良好(交错地)分布。然而，在需要时，粘结剂涂敷装置也可以起加热装置的作用，并且抑制可能过高的空气湿度。在一些情况下，热功率例如可以通过优选可定向的、并且在待产生的空气流中可控制或可调节的鼓风机分配。如果例如由于料卷切割装置的地下室布置或者其它包封产生了不同的气候区，这种空调装置通常特别有帮助的。
也有利的是，材料幅面借助于导引装置和/或稳定装置的自由牵引设计为小于等于2300毫米，尤其小于等于1800毫米，特别可小于等于1400毫米。
通过这种方式可避免材料幅面撕裂并且可实现总体更高的生产率。
还有利的是，设置至少一个传感器，优选多个传感器，用于检测所述参数中的至少一个，优选至少两个：
-活塞运动的频率
-活塞运动的振幅
-缓冲油的黏度和/或温度和/或水含量和/或空气含量和/或固体颗粒含量
-缓冲油的压力和/或损失量
并且所检测的数据优选可被输送到控制/调节单元，该控制/调节单元以优选的方式与上一级的控制/调节单元连接。
通过检测单个、尤其是多个上述参数保证了控制/调节单元的可靠数据供应并且可使用现代的调节装置。控制/调节单元尤其可迅速地适应在过程中瞬间存在的要求，并且可根据变化的过程参数避免计算错误。
附图说明
本发明其它有利的构造由说明书、实施例和附图得出。以下参照附图根据实施例详细说明本发明。在附图中：
图1是料卷卷绕装置；
图2是辊子装置；
图3是另一构造。
具体实施方式
按本发明的料卷卷绕装置1在图1和图2中示出的优选实施形式结合托辊式料卷卷绕装置实现，该托辊式料卷卷绕装置在其卷绕的区域内具有辊子装置。辊子装置具有两个构造为托辊的辊子6，所述辊子具有辊子刚度Cw，该辊子刚度在所示的例子中应为可改变的轴承刚度CL的一倍到三倍。
至少一个辊子6可借助于驱动器22驱动。在优选的实施例中，非常扭转刚性的驱动器通过集成在辊子中的直接驱动器形成。优选两个辊子6都是可驱动的并且与公共的控制/调节单元19连接。在此，当材料幅面M，尤其是纸幅面沿运行方向，也就是x方向调节第一辊6的转速和调节第二辊6的转矩被证实是合适的。辊子6的轴支承在滚动轴承4，5上，所述滚动轴承可以沿z方向位于不同的高度水平。此外，辊子6可以具有不同厚度的直径。当然，两个辊子6中的至少一个也可以具有在材料幅面M上变得有效的涂层或铠装，而例如另一个辊子6设计为钢辊。
除托辊6之外，至少一个卷绕在卷芯，在此是卷筒2上的料卷3和不总是需要的支承辊6形成料卷卷绕装置的缠绕装置的重要部件。为清晰起见，在图2中详细示出的辊装置省略了支承辊6的视图，尽管通过该辊装置同样可以作用在形成的料卷3上。
辊子6的两个可运动的滚动轴承4、5具有轴承刚度CL，该轴承刚度在所示的构造中由弹簧装置15影响。滚动轴承4、5通过缓冲器件7与支撑部8连接，其中，缓冲器件7具有密封刚度CD，该密封刚度与所谓的轴承刚度CL成比例。在图左边示出的缓冲器件7是主动缓冲装置13的一部分，缓冲装置也可通过控制/调节单元19这样地控制，使得缓冲装置能够以针对性的振动运动抑制出现的振动。
为改变缓冲度，主动的缓冲装置13例如可以额外地装备有改变单元17，该改变单元能够影响位于主动的缓冲单元13的缸筒9中、起压力介质18作用能电流变的油的黏度。然后，缓冲特性随着黏度而改变。除了这种特别灵巧并且快速的方式，也可以通过缸筒区域或其流入和流出区域中离散或连续可调的阀开口实现缓冲度的调节。
属于在图右边区域示出的辊装置的缓冲器件7以常见的液压油作为缓冲介质18工作并且是被动的缓冲装置12的一部分，其中，缓冲装置12也包括橡胶元件14。
通过右边的缓冲器件7的剖视图可良好地看出设计用于两个缓冲器件7的、由缸筒9和在缸筒中可相对压力加载的缓冲介质18运动的活塞10组成的一般结构。在还包括活塞杆的活塞10和缸筒9之间需要的密封面设计为形式为非接触的间隙密封的、无摩擦的密封11。其间隙高度h在0.025毫米到0.035毫米之间。因此，缓冲器件7甚至通过有效地将0.15米每秒以下的振动运动转化为形变功而适于微小的激励。
在图3中示出了滚动轴承装置4、5和缓冲器件7的另一种构造，其中，滚动轴承4、5在此直接是缓冲器件7的必要组成部分并且与支撑部8一起形成压力腔20，压力介质在所述压力腔中运动。料卷卷绕装置从此出发，即，滚动轴承的振幅小于等于一毫米。然而，有时候振幅也可以超过一毫米。然而，如果所示的间隙高度约为1.2毫米至2.8毫米，一般是足够的。在这种窄间隙的情况下，压力介质仅在显著的变形做功时才会泄露并且具有非常好的缓冲特性。因为这种装置的密封刚度接近于零，所以也可以有效地缓冲微小的激励。
为了可动地布置，滚动轴承通过弹簧装置15与支撑部连接，支撑部在此也形成用于缓冲器件7或者缓冲装置12，13的支座。弹簧装置15围绕滚动轴承4，5对称地布置并且允许滚动轴承4，5在技术意义上没有摩擦地线性运动。为此，弹簧装置由能够不接触地变形的各个板簧构成。各个板簧的厚度可以是相同或者不同的，其特性曲线表现为递减或递增的特性。各个板簧是可更换的，并且总弹簧厚度因此可在离散的步骤中选择。
通过改变装置21可改变弹簧装置15的预应力，并因此能连续地适应有效的弹力。因此可影响有效的轴承刚度并且优选也可以在卷绕过程中调整。也可以仅仅通过弹簧装置15影响缓冲度。
为了控制/调节单元19能够正确地工作，设置有三个传感器16，所述传感器在当前的情况下检测滚动轴承4、5的频率和振幅以及压力介质的各种参数。
为避免材料幅面M的撕裂并因此避免伴随发生的产品损失而设置有形式为导向辊的导向装置24和形式为导板(优选为压缩空气支撑)的稳定装置25。
此外，为实现良好的卷绕特性，在辊子6下面设置一空调装置23，该空调装置将卷绕区域中的气候与例如环境气候，也就是大厅气候相适应，并且为此例如在温度和湿度方面调节空气。
也可以通过设计为横向的热胶粘剂涂敷装置的粘结剂涂敷装置26实现一定的气候影响。
只要不离开本发明的基本构思，也可以在多方面偏离所示的实施形式。
附图标记清单
1料卷卷绕装置
2卷筒
3料卷
4滚动轴承
5滚动轴承
6辊子
7缓冲器件
8支撑部
9缸筒
10活塞
11密封
12被动的缓冲装置
13主动的缓冲装置
14橡胶元件
15弹簧装置
16传感器
17改变单元
18压力介质
19控制/调节单元
20压力腔
21改变装置
22驱动器
23空调装置
24导向装置
25稳定装置
26粘结剂涂敷装置
CD密封刚度
CL轴承刚度
Cw辊刚度
h间隙高度
M材料幅面(纸幅面)
X    x方向
Y    y方向
Z    z方向

Claims (15)

1.一种料卷卷绕装置(1)，该料卷卷绕装置用于将材料幅面、尤其是纸幅面或纸板幅面(M)在至少一个卷绕芯、优选卷筒(2)上卷绕成至少一个料卷(3)，在卷绕时，至少一个支承在具有轴承刚度(CL)的滚动轴承(4、5)内的辊子(6)抵靠在该料卷上，其中，所述滚动轴承(4、5)通过具有密封刚度(CD)的缓冲器件(7)以可运动的方式与支承部(8)连接，其特征在于，所述密封刚度(CD)与轴承刚度(CL)的比例小于等于0.55，优选小于等于0.3，尤其优选接近于零。
2.如权利要求1所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述滚动轴承(4，5)或其传递元件和所述缓冲器件(7)之间的密封(11)设计为无摩擦的密封。
3.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述无摩擦的密封设计为非接触的密封，尤其设计为间隙密封、迷宫式密封或空气阻隔密封。
4.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，至少一个滚动轴承(4、5)的轴承刚度(CL)可借助于改变装置(21)改变，尤其是在卷绕过程中改变。
5.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，通过无摩擦的、可运动的弹簧装置(15)影响至少一个滚动轴承(4，5)的轴承刚度(CL)。
6.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，至少一个辊子(6)是支撑辊、托辊或支承辊。
7.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述缓冲器件(7)形成被动的缓冲装置(12)的一部分。
8.如权利要求1至6之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述缓冲器件(7)形成主动的缓冲装置(13)的一部分。
9.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述缓冲装置(12，13)的一部分通过橡胶元件(14)形成。
10.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述缓冲装置(12，13)和/或所述缓冲器件(7)的缓冲度可连续或离散地改变。
11.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，辊刚度(Cw)与轴承刚度(CL)的比例大于等于0.66，尤其大于等于1，特别是大于等于1.41，其中优选可设定在该值以上的比例。
12.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，至少一个辊(6)装备有扭转刚性的驱动器(22)。
13.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述扭转刚性的驱动器(22)是直流或同步电机，尤其是集成的直流或同步电机，并且该驱动器优选设计为直接驱动器。
14.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，至少一个辊(6)的半径在8米以内，优选在5m以内，尤其优选3米以内的周围可借助于空调装置(23)均匀地调节，尤其是可控制温度。
15.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述材料幅面(M)借助于导引装置(24)和/或稳定装置(25)的自由牵引可设计为小于等于2300毫米，尤其小于等于1800毫米，特别可小于等于1400毫米。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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