CN102107790A - 料卷卷绕装置及用于卷绕材料幅面的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种料卷卷绕装置，该料卷卷绕装置用于将材料幅面、尤其是纸幅面或纸板幅面在至少一个卷绕芯、优选卷绕筒上卷绕成一个料卷，在卷绕时，至少一个支承在可动的滚动轴承内的辊子贴靠在该料卷上，并且至少一个可动的滚动轴承通过缓冲器件与支承部连接。为了改善料卷结构并尤其是稳定卷绕区域内的行为而规定，所述滚动轴承形成所述缓冲器件的必要组成部分。本发明还涉及一种用于卷绕材料幅面的有利方法。

Description

料卷卷绕装置及用于卷绕材料幅面的方法

技术领域

本发明涉及一种料卷卷绕装置，该料卷卷绕装置用于将材料幅面、尤其是纸幅面或纸板幅面在至少一个卷绕芯、优选卷绕筒上卷绕成至少一个料卷，在卷绕时，至少一个支承在可动的滚动轴承上的辊子贴靠在该料卷上，并且至少一个可动的滚动轴承通过缓冲装置与支承部连接。 

本发明还涉及一种借助于根据本发明的料卷卷绕装置在至少一个卷绕芯、优选卷绕筒上将卷绕材料幅面、尤其是纸幅面或纸板幅面卷绕成至少一个料卷的方法。 

背景技术

以下结合对纸幅面的处理说明本发明。然而，本发明也可以相应地应用在类似处理的其它幅面中。在此，涉及但不是穷举由纸板、塑料膜或金属箔制成的幅面。 

在造纸机中生产直至超过11m的较大宽度的纸幅面。生产几乎连续地进行。在此，将造纸机的物品运行方向规定为位于造纸厂所有机器和装置的纵向，并将在水平面上与物品运行方向垂直的方向规定为横向。为简化现有步骤，还在合适的位置将纵向称为X方向、横向称为Y方向以及与由这两个方向撑开的平面垂直的高度方向称为Z方向。在造纸机的端部，产生的纸幅面以全宽度卷绕在卷绕芯上。该卷绕芯通常在连续生产时周期性地更换。以这种方式产生的、幅面宽度的料卷通常称为母卷或者满卷(Volltambour)。为了之后的用户，例如印刷厂能操纵，卷绕在母卷上的幅面必须切分成多个相互平行的、宽度适用于相应后续用户的子幅面。这些宽度可能根据情况有大的变化，因此纸幅面的划分通常根据可个别定义的切割图案进行。然后，子幅面被卷绕成所谓的子幅面卷或成品卷，并且共同作为所谓的成卷(Rollenwurf)输出。各成卷的切割图案是可以改变的。纵向切割和卷绕相宜地在唯一一个机器(所谓的卷割机、针对本申请的目的统称为料卷卷绕装置)中进行，因为例如在母卷单纯重绕、没有形状改变时会出现至少一部分可能 的卷绕问题。这种料卷卷绕装置基本上由解绕装置、切割部和卷起装置组成，其中，切割部具有数量匹配于相应的可能的划分的、大致构造为盘状的刀刃。 

本领域技术人员将料卷卷绕装置的构造分为两种基本的构型，即托辊和支撑辊。 

托辊类型的特征在于卷起装置，其中，所有的成卷在由两个托辊组成的卷绕床上被卷绕在卷绕筒上。成卷的卷绕筒可以无轴地通过张紧头或者导引头，在较少的情况下通过插入卷绕筒中的卷轴保持。料卷被共同卷绕成完整的成卷。通常这借助于周向卷绕实现，为此可驱动两个托辊中的至少一个。如果使用卷轴也可以进行中心卷绕或两种卷绕的组合。 

在表征支承辊类型的卷起装置中，每一个待卷绕的料卷在自有的卷绕站被卷绕。在卷绕过程中，料卷支承在支撑辊上。根据结构类型使用一至两个支撑辊并且在需要时使用额外的支撑辊。子幅面卷或成品卷在其卷绕站中被卷绕在分别由一对插入的张紧头或者导向头保持的卷绕筒上。料卷要么通过张紧头或者导引头以中心卷绕或者通过至少一个支撑辊以周向卷绕或两者组合地驱动。 

两种机器类型通常使用额外的压紧辊，压紧辊在各个卷绕的起始阶段用于希望程度的卷绕硬度。 

所使用的料卷卷绕装置的类型的确定通常取决于要制造的纸的种类和所希望的卷绕质量。与此无关的是，造纸厂的运营商面临另一基本的问题：为保证竞争力和高生产率而追求高的生产速度。在此，位于造纸厂的生产链中的所有装置或机器针对由造纸机预确定的生产速度或者其产量确定。因为除了干扰情况之外，造纸机连续地工作，不连续工作的料卷卷绕装置难以跟上所述速度，因为相应于减小规格的任务的装调时间、加速时间和制动时间相当耗费并因此仅通过明显更高的生产速度来补偿。 

然而，由于出现的振动，对卷绕速度的高要求造成了高的潜在风险。 

待产生的卷几乎没有理想的圆形。在每个完整的重卷时，小的卷绕错误(例如由于待卷绕的纸幅面的型面波动)累积在一起。在进一步的过程中，绕卷在该区域形成硬化。由于旋转的料卷的相应卷绕错误周期性地重复，形成了与其圆周和圆周速度有关的、相应频率的振动。 

随着生产速度的增加，激励频率越来越大(在圆周速度上升时，料卷的这一位置更经常经过同一卷绕间隙)并且激励振幅变得越来越剧烈(同时随着 料卷直径的增大其不平度和有效重量也增大)。在此，在这一复杂的过程中形成振动的概率明显增大，这种振动(通过整数倍的谐波)易于和卷绕机的托辊形成共振，这种共振会导致整个机器局部突然地强烈“起振”。如已知的那样，在极端情况下会导致料卷被从料卷床抛出。 

在如今追求的生产速度为3000m/min的情况下不存在经济可用的可能性来这样设计参与的托辊的固有频率，使得能够可靠地排除系统可能的谐振。 

与此叠加地还出现另一个振动问题。例如假定形成的料卷是各向异性的转子的状态。其中的原因是纸幅面的横向型面波动，这种波动在每次冲绕时累积。然后，在每次转动时也会出现接触损失或者至少不同的线性负荷。然后通过造纸技术的关联，如幅面的可压缩性或摩擦值，形成不均匀的料卷。 

在相当于料卷的共振转速一般的半临界速度时就已经出现料卷强烈的变形。这种变形也被称为s2冲击或者2f冲击。这种变形再一次地与其它参与整个卷绕系统的部件强烈地相互作用并且共同对料卷结构的偏心负责。 

为克服由此产生的振动和之后的损坏公知的是，缓冲作用在待卷绕的料卷上的辊子，以便吸收形成振动过程的能量。在此，人们追求改善料卷结构，但是首先要避免危险的料卷抛出。因此，迄今为止总是假设，人们必须避免共振临界的状态，方式是有效地防止已经有危险的振动范围，因此，相应设计按现有技术的缓冲系统，使得其在达到临界的振动状态之前特别有效地工作。然而，在实践中这意味着，料卷卷绕装置，尤其是料卷切割装置在运行中相当经常地在边界范围内运行。一次激励或自激的料卷能够仅阻尼到在一个平面所需的程度，以便卷绕过程能大多可靠地结束。然而，结果是料卷结构常常不能让人满意。此外生产率，也就是说首先是卷绕速度，尤其是在难卷绕的纸类型时几乎不能超过2800米/分的可靠转移的程度。 

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是，这样地进一步扩展用于将材料幅面卷绕到料卷上的装置和方法，使得料卷结构得以改善并尤其稳定卷绕区域中的行为。 

就装置而言，本发明的这一技术问题由此解决，即，滚动轴承形成缓冲装置必要的组成部分。 

在本文中，缓冲装置的必要组成部分确切地是指形成有效的缓冲装置所必需的部件，该缓冲装置借助于变形做功从振动系统吸收能量。在流体支持的缓冲装置的情况下，例如液压缓冲缸，必不可少的部件是形成压力腔的部件，也就是缸筒和活塞以及压力介质。 

也优选的是，滚动轴承和缓冲装置形成一结构单元。为此例如可考虑的是，滚动轴承由可能以钢衬垫加强的橡胶元件制成。 

通过按本发明的方案可以实现非常紧凑的结构方式。部件的数量得以减少，因此降低了购置成本和维护成本，因为存在较小的磨损可能性。在此，然而对料卷卷绕装置而言尤其有利的是在这一方面，即，有效作用在滚动轴承上的激励因此也直接有效地作用在缓冲装置上。因此能实现迄今不能达到的反应时间。 

优选的是，滚动轴承形成压力腔的一部分，所述压力腔适于容纳至少一种压力介质。 

在此，必要时优选的是，压力腔静止地容纳优选可压缩的压力介质或者可由该压力介质流过。 

因此，滚动轴承直接与压力介质接触，其中，被吸收的激励，也就是振动能量被转化为压力介质的变形功，并且在此最终至少部分发热。 

因此，压力腔的密封面至少部分可通过滚动轴承和压力介质之间的接触区域形成。因此形成了不与两种固体接触的密封。这种没有接触的密封在技术上可以看作是没有摩擦的。如果共同形成密封间隙的两个部件没有运动并且没有附加能量地通过有限的间隙持续地相互分开，这种密封则称为没有接触的。 

这种密封还具有没有磨损的优点，并且在其密封效果方面没有变化。形成密封间隙的部件的热传递也较小并且认为不限制允许的相对速度。因此，即便在料卷卷绕装置持久地动态负载时也能有效地避免整个卷绕过程中的滑块效应。 

没有摩擦的密封也被理解为这样一种密封，这种密封在技术意义上没有摩擦或者至少很大程度上没有摩擦。也就是说，概念“没有摩擦”在此应包括可忽略的小摩擦值。 

通过这种方式，缓冲装置本身可以响应微小的激励。因此首次可以在形成料卷结构时有效地克服或者以理想的方式防止本身微小的振动引起的起 始错误。 

具有摩擦的密封直至克服其静摩擦系数(如缓冲装置的锁止)都起作用。也就是说，待卷绕的料卷在此期间被卷绕在“刚性的”料卷卷绕装置上，也就是被卷绕在刚性支承的辊子上，直至突然超过密封的静摩擦力，这在短时间内导致料卷结构中额外的扰动。在此，市场上常见的密封的静摩擦系数可以为0.6至0.85，因此，在此首先刚性地向支撑部传递了显著的能量，或者不利地降低了料卷结构，尤其是不圆度和局部的硬化，直至缓冲装置完全开始起作用。 

缓冲装置通过变形做功从系统吸收能量。以这种方式减小了振动的振幅并因此也降低了危险的共振的风险。在技术转换方面，能量大多借助于摩擦转化为热能，因此特别出人意料的是，按照本发明在完全确定的位置排除了这种效果，以便实现尽可能良好的缓冲效果。缓冲装置具有缸筒和可在其中运动的活塞，该活塞在此通过滚动轴承形成，该缓冲装置还包括至少一个压力介质位于其中的压力腔，使得在活塞负载作用下能承受压力并且其摩擦功，并因此其缓冲效率通常可通过阀调节装置设定或调节。 

可借助于按本发明的装置从开始就阻尼的料卷形成得明显更均匀，并且还在以后的卷绕过程中导致更少的自激振动。整个过程运行得明显更安静并且更稳定并且产生了更高质量的料卷。因此也可以实现更高的生产速度和更急剧的加速过程或减速过程。 

缸筒优选构造为双作用缓冲缸。通过这种方式可以特别有效地减少初生的或相邻的振动的正负振幅。 

为此可考虑的是，滚动轴承本身包括第二压力腔，该第二压力腔适于和必须存在的压力腔交换压力介质。也有利的是，压力腔具有至少两个压力介质输送装置。在此特别有利的是，压力腔布置在滚动轴承和/或支撑部中。 

同样特别有利的是，设置一个压力介质输送装置或多个分布在压力面上的压力介质输送装置。因此，必要时可以实现制造成本和运行要求之间良好的折衷。 

有利的是，压力腔机械锁止、自锁止或者机械解锁地构造。 

在本文中，机械锁止的压力腔理解为和普通的缓冲缸中一样的压力缸。压力腔是可加载的，压力介质的流动运动仅可通过预定的导管，尤其是通过阀。滚动轴承如缸筒中的活塞那样工作，并且当其结构周围形成圆柱形的内 腔时，也可以设想圆柱形的形状。可以考虑的是，滚动轴承通过其端侧的额定值区域(例如2mm至150mm)形成与缸筒内侧的无接触密封。 

机械自锁的压力腔在本文中理解为这样的装置，该装置在加载时形成可压力加载的压力腔。在当前的情况下，压力腔至少局部可通过滚动轴承的运动封闭。 

这种结构可以特别廉价地制造，并且在尤其是在介质的黏度方面相应选择压力介质时，自锁机构也可以直接用作阀，因此在高负载时可将相应多的能量转化为形变功，而在较小的负载时，压力介质的流动阻力也较小。因此，以最简单的方式可切换自动机构，借助于该自动机构可为广泛的振动范围实现适合的缓冲性能。 

在其它情况下，机械解锁的压力腔也会是有利的。在此，压力腔与周围环境直接接触，其中，环境可能处于压力之下。压力腔的边界也通过压力介质的内部摩擦形成，因此压力腔仅假设存在并且其体积在很大程度上成比例地取决于负载增大。 

当压力腔由两个相对紧密地相邻的较大的面形成时，这种缓冲装置具有较低的效率，然而在实际上进入合适的范围内。然后形成了卸荷间隙 

其缓冲性能出人意料地相当接近市场上常见的缓冲缸。 

有利的是，压力腔在滚动轴承和支撑装置之间具有在0.10mm到10.0mm之间的间隙高度，优选在0.6mm到6.0mm之间的间隙高度，完全优选在0.8mm到3.5mm之间的间隙高度。 

在实验中，约65mmx65mm至400x400mm或者相应直径的面各自以0.45mm至3.85mm的初始间隙高度相对运动。在此，缓冲特性直至达到功能极限随着面积的增大和初始间隙高度的减小而改善。 

至少一个辊子有利地是支撑辊、托辊或支承辊。 

在本文中，用带缠绕的和/或用于使形成的料卷从托承位置运动到支撑位置的缠绕辊也理解为托辊或支撑辊。

配备有托辊的料卷卷绕装置通常有最强的振动危险并且提供本发明的主要目标领域。 

支撑辊-料卷卷割装置尽管通常没有这么强的振动危险，但是被用于处理特别敏感和重要的纸类型，并且出于该原因也是本发明的重要应用领域。 

支承辊除了其在卷绕过程开始时提高卷绕硬度的基本功能之外，当今常 常用于稳定已经处于连续的形成阶段的料卷并且越来越多地装备有缓冲装置。在考虑开头所述的效应，也就是具有带摩擦的密封的缓冲装置直至克服静摩擦力都像刚性的支承装置那样作用，支承辊在该阶段作为额外作用在料卷上的干扰量。这按照本发明得以首次避免。 

有利的是，缓冲器件形成缓冲装置的一部分，其中，缓冲装置设计为主动或被动的缓冲装置。 

被动的缓冲装置通常能够消除相邻的振动能量，也就是说减小当前的振动状态的振幅偏斜。尤其在应用本发明的构思的情况下，这种缓冲装置是非常有作用的，因为借助于按本发明的装置可以至少部分消耗已经微小的振动能量。 

然后，被动的缓冲装置在非常明显的成本开销的情况下提供高效率。 

在此也可以考虑的是，缓冲器件形成被动的缓冲装置的唯一一个部分。 

在被动的缓冲装置中自然按照“反馈”原理作用，也就是说，始终紧能够有效地反应，通过主动的缓冲也可以应用“前馈”原理，其中人们从测量信号或经验值预先影响或抑制振动形成。 

为此，例如可改变可通过缓冲介质施加在活塞上的(反)压力并且例如抑制之前存在的负载。因为活塞也具有质量，该活塞通过快速的压力变化而振动，该振动与要克服的振动叠加，因此该振动能够减小。人们在技术上说的减振在本文中也包含在概念“缓冲”之内。 

有利的是，设有对齐装置，借助于该对齐装置可对齐至少一个滚动轴承的运动方向。 

通过这种方式在料卷卷绕装置投入运行时以及在长时间使用后都能保证精确的调整。在有时候也可以要求缓冲器件的作用方向(有利地朝向辊隙方向)应当是可事后调整的或者完全是可变的。 

特别有利的是，缓冲器件具有这样一个功率范围，该功率范围可通过滚动轴承已经微小的运动的缓冲能力限定，所述运动低于1毫米每秒，优选低于0.5毫米每秒。 

因此，产生的振动已经在其发展的最早阶段就可有效地缓冲。 

因此，也可以防止从周期性地叠加在存在的宏振动上的微振动到体现在料卷结构上的宏振动的过渡。也可以防止在此称为为宏振动的、导致损坏的振动的起振。 

在此，在本文中也述及了宏振动范围和微振动范围，其中，宏振动范围描述通常能察觉的、产生的振动，而微振动应理解为叠加的振动，大多具有较高的频率和较小的振幅，所述频率部分超过8Hz或10Hz。 

还有利的是，设置至少一个传感器，优选多个传感器，用于检测所述参数中的至少一个，优选至少两个，设置至少一个传感器用于检测以下参数中的至少一个： 

-滚动轴承运动的频率 

-滚动轴承运动的振幅 

-压力腔区域内的压力 

-压力器件内的压力 

-压力介质的温度 

-压力介质的黏度 

-压力介质的污染度 

-环境压力 

-环境温度。 

所检测的数据可有利地被输送到控制/调节单元，该控制/调节单元以优选的方式与上一级的控制/调节单元连接。 

通过检测单个、尤其是多个上述参数保证了控制/调节单元的可靠的数据供应并且开使用现代的调节装置。控制/调节单元尤其可迅速地适应在过程中瞬间存在的要求，并且可根据变化的过程参数避免计算错误。 

就方法而言本发明的技术问题由此解决，即，在整个振动范围内缓冲在卷绕过程中在至少一个料卷和至少一个贴靠的辊子之间形成的、并且通过辊子传递到滚动轴承的振动。这优选通过控制/调节单元的支持实现。 

通过这种方式可以阻尼整个卷绕过程，这保证了最佳的卷绕结果。尤其是明显影响卷绕结果的振动在其产生过程就被阻止。在此，也对已经微小的激励，优选是低于1毫米每秒的范围内，优选低于0.5毫米每秒范围内的激励有影响。为此，优选使用关于装置的权利要求之一所述的料卷卷绕装置。 

有利的是，滚动轴承在整个由料卷传递到滚动轴承上的振动频率范围内被无过渡地缓冲。 

这形成了均匀并且高质量的料卷结构的最佳前提。在此，尤其希望通过在现有的振动过程中加入缓冲过程避免突然过渡，因为这种突然加入所使用 的缓冲器件和/或装置的功效常常首先作为干扰量影响卷绕过程。替代这种方案能以这种方式在整个卷绕过程中将振动保持在窄的、可控的范围内。 

缓冲度优选通过压力介质在卷绕过程中的压力变化连续或分散地改变。 

反之，作用的缓冲措施的程度、也即强度可对卷绕过程没有影响地改变。缓冲度的改变可以明显扩展所使用的缓冲装置/器件的作用范围，并且通过快速避开或经过而减小其中的位于各个振动元件(在此尤其是料卷和辊子)上的临界振动范围。 

缓冲过程优选至少部分高频地控制和/或调节。 

因此，使用者也可以有效地克服由叠加的振动组成的振动。尤其可以在该步骤中考虑上述的微振动和宏振动的影响。小的初始激励在卷绕过程开始时也经常高频地出现，并且常常具有小于1毫米每秒，常常甚至小于0.5毫米每秒的微小运动速度。 

实际使用不可压缩的压力介质，尤其是低黏度的油。 

通过这种方式可以非常可靠地实现恰当的缓冲特性。也可以解决运行成本。另外，市场上常见的油，例如发动机油的供应有保证并且易于使用回收措施。 

有利的是，既使用可压缩的、也使用不可压缩的压力介质。 

因此可以特别简单地在两个缓冲级之间切换。也可以考虑的是，一种压缩介质影响另一种压缩介质。形式为气体的可压缩缓冲介质例如可以用作不可压缩的压力介质的预载。概念可压缩和不可压缩在本文中理解为与这些介质有关的常规技术理解。也就是气体首先是可压缩的，而液体，尤其是油是不可压缩的。 

附图说明

以下参照附图根据实施例详细说明本发明。在附图中： 

图1是料卷卷绕装置； 

图2是辊子装置； 

图3至图5是带有缓冲器件的必要的组成部分的详细视图。 

具体实施方式

按本发明的料卷卷绕装置1在图1和图2中示出的优选实施形式结合托 辊式料卷卷绕装置实现，该托辊式料卷卷绕装置在其卷绕的区域内具有辊子装置。辊子装置具有两个构造为托辊的辊6，其中至少一个是可驱动的。优选两个辊6都是可驱动的并且通过公共的控制/调节单元14连接。在此，当材料幅面M，尤其是纸幅面沿运行方向，也就是x-方向调节第一辊6的转速和调节第二辊6的转矩被证实是合适的。辊6的轴支承在滚动轴承4，5上，所述滚动轴承可以沿z方向位于不同的高度水平。此外，辊6可以具有不同大小的直径。当然，两个辊6中的至少一个也可以具有在材料幅面M上变得有效的涂层17或铠装，而例如另一个辊6设计为钢辊。 

除托辊6之外，至少一个卷绕在卷绕芯，在此是卷绕筒2上的料卷3和不总是需要的支承辊6形成料卷卷绕装置1的缠绕装置的重要部件。为清晰起见，在图2中详细示出的辊子装置在支承辊6的视图中被省略，尽管通过该辊子装置同样可以作用在形成的料卷3上并且其同样能够支承在在此示出的托辊6上。 

辊6在该实施例中示出的两个可动的滚动轴承4，5通过缓冲器件7与支撑部8连接。在图右边示出的缓冲器件7是主动缓冲装置13的一部分，缓冲装置也可通过控制/调节单元19这样地控制，使得缓冲装置能够以针对性的振动运动抑制出现的振动。 

为改变缓冲度，主动的缓冲装置13例如可以额外地装备有没有详细示出的改变单元，该改变单元能够影响使用的压力介质10，优选能电流变的油的黏度。然后，缓冲特性随着黏度改变。除了这种特别灵巧并且快速的方式，也可以通过压力介质10的流入和流出区域中离散或连续可调的阀开口实现缓冲度的调节。那么就可使用廉价的机油，例如形式为液压油或者可能是低黏度的合成油或矿物油。 

属于在图左边区域示出的辊子装置的缓冲器件7是被动的缓冲装置12的一部分，其中，缓冲装置12也包括橡胶元件14。 

在图3至图5中示出了带有缓冲器件的必要的组成部件的详细视图。在此，图3示出了带有沿正和负x方向开口的压力腔9的优选实施例，其中，卸荷间隙的间隙高度h相比形成在压力腔9中的部件(在此是滚动轴承4，5)的面A(参见图4)小。 

在图4中示出了带有机械锁止的压力腔9的结构。在此，滚动轴承的端侧上的间隙高度h`可以明显小于间隙高度h。h`优选为0.20mm至0.45mm。 因此实现了足够的密封效果，滚动轴承不会由于不可估计的摩擦功，尤其是静摩擦到滑动摩擦之间的过渡影响其运动。 

在图5中仅仅示出了带有自锁的压力腔9的构造，为此，滚动轴承4，5的端侧可运动到支撑部的凹陷中。在滚动轴承运动一优选可调的程度，其自动封闭侧面区域，以形成封闭的压力腔9。然后，压力介质仅能够通过压力介质输送装置11排出，该压力介质输送装置优选装备有没有示出的、可调的阀。 

所有的实施形式都能够由于其没有摩擦的(或多或少的)密封的压力腔缓冲微小的激励，因为所示的缓冲器件没有静摩擦到滑动摩擦之间的转变。在试验中甚至能有效地将0.15米每秒以下的振动运动转化为形变功。因此也可避免微小振动引起的卷绕缺陷。 

为了可动地布置，右边的滚动轴承通过弹簧装置18与支撑部8连接，支撑部在此也形成用于缓冲器件7或者缓冲装置12，13的支座。弹簧装置18围绕滚动轴承5对称地布置并且允许滚动轴承5，6在技术意义上没有摩擦的线性运动。为此，弹簧装置18由能够不接触地变形的各个板簧构成。各个板簧的厚度可以是相同或者不同的，其特性曲线表现为递减或递增的特性。各个板簧是可更换的，并且总弹簧厚度因此可在离散的步骤中选择。也可以通过弹簧装置18仅仅影响缓冲度。 

对于在图左边示出的滚动轴承4而言，上述也承担缓冲功能的橡胶元件14很大程度地承担弹簧装置的所述功能，不过并没有将作用在弹簧装置上的激励无摩擦地传递到所述的压力腔区域。 

为了控制/调节单元15能够正确地工作，设置有三个传感器16，所述传感器在当前的情况下检测滚动轴承4，5的频率和振幅以及两个不同压力介质的各种参数。 

只要不离开本发明的基本构思，也可以在多方面偏离所示的实施形式。 

附图标记清单 

1料卷卷绕装置 

2卷绕筒 

3料卷 

4滚动轴承 

5滚动轴承 

6辊 

7缓冲器件 

8支撑部 

9压力腔 

10压力介质 

11压力介质输送装置 

12被动的缓冲装置 

13主动的缓冲装置 

14橡胶元件 

15控制/调节单元 

16传感器 

17涂层 

18弹簧装置 

A面 

h间隙高度 

M材料幅面(纸幅面) 

Xx方向 

Yy方向 

Zz方向 。

Claims (15)

1.一种料卷卷绕装置(1)，该料卷卷绕装置用于将材料幅面、尤其是纸幅面或纸板幅面(M)在至少一个卷绕芯、优选卷绕筒(2)上卷绕成至少一个料卷(3)，在卷绕时，至少一个支承在可动的滚动轴承(4、5)上的辊子(6)贴靠在该料卷上，并且至少一个可动的滚动轴承(4、5)通过缓冲器件(7)与支承部(8)连接，其特征在于，所述滚动轴承(4、5)形成所述缓冲器件(7)的必要组成部分。

2.如权利要求1所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述滚动轴承(4，5)形成压力腔(9)的一部分，该压力腔适于容纳至少一种压力介质(10)。

3.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述压力腔(9)构造为机械地锁止、自锁止或者机械地解锁的。

4.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述压力腔(9)具有至少两个压力介质输送装置(11)。

5.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述压力腔(9)设置在所述滚动轴承(4、5)中和/或所述支撑部(8)中。

6.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述缓冲器件(7)形成缓冲装置(12、13)的至少一部分，其中，所述缓冲装置(12、13)设计为主动或被动的缓冲装置(12、13)。

7.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述缓冲装置(12、13)包括橡胶元件(14)。

8.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，设置有至少一个用于检测下述参数中的至少一种的传感器(16)：

-滚动轴承运动的频率

-滚动轴承运动的振幅

-压力腔范围内部的压力

-压力器件内部的压力

-压力介质的温度

-压力介质的黏度

-压力介质的污染度

-环境压力

-环境温度。

9.如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)，其特征在于，所述压力腔(9)在滚动轴承(4、5)和支撑装置(8)之间具有在0.10mm到10.0mm之间，优选在0.6mm到6.0mm之间，完全优选在0.8mm到3.5mm之间的间隙高度(h)。

10.一种借助于如前列权利要求之一所述的料卷卷绕装置(1)在至少一个卷绕芯、优选卷绕筒(2)上将材料幅面(M)、尤其是纸幅面或纸板幅面卷绕成至少一个料卷(3)的方法，其特征在于，在整个振动范围内，优选通过控制/调节单元(15)的支持，缓冲在卷绕过程中在至少一个料卷(3)和至少一个抵靠的辊子(6)之间形成的、并且通过所述辊子(6)传递到滚动轴承(4，5)的振动。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述滚动轴承(4，5)在整个从所述料卷(3)传递到所述滚动轴承(4，5)上的振动频率范围内被没有过渡地缓冲。

12.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述缓冲度在卷绕过程中通过压力介质(10)的压力改变连续或离散地变化。

13.如权利要求9至12之一所述的方法，其特征在于，所述缓冲过程至少部分被高频地控制和/或调节。

14.如权利要求9至13之一所述的方法，其特征在于，使用不可压缩的压力介质(10)，尤其是低黏度的油。

15.如权利要求9至14之一所述的方法，其特征在于，既使用可压缩的，也使用不可压缩的压力介质(10)。

Images