CN102120264A - 消除热管散热器噪音的方法 - Google Patents

Abstract

一种消除热管散热器噪音的方法，其主要是：在散热器换热管外表面附着有铜粉层，其喷涂管上铜粉层的厚度为100-150μm，烧结管上铜粉层的厚度为1-1.5mm。本发明噪音降低效果明显，由原来的65分贝降低到35-40分贝，加工方法简单易行，优化生产工艺流程，缩短生产周期，大大减少物料的使用及成本。

Description

消除热管散热器噪音的方法

技术领域：本发明涉及热管式铜铝复合散热器的换热管。

背景技术：热管散热器是一种与传统散热器完全不同的新型散热器。它集高效换热管和重力热管于一体。与传统散热器相比，热管散热器具有节能(升温速度快)、重量轻、安装方便等优点。但由于热管独特的换热特点，工质在汽化过程中产生的气泡和气泡携带的液滴撞击散热器内壁时会产生约65分贝的噪音，所以热管散热器在工作时有可能影响用户的正常工作和休息。为此有人在换热管的光管外面缠绕一层金属网，但其降低噪音的效果不明显。

发明内容：本发明的目的在于提供一种简单而有效的消除热管散热器噪音的方法。本发明主要是在散热器换热管外表面附着有铜粉层，该铜粉层可以是喷涂于换热管上，即为喷涂管，该喷涂管上铜粉层的厚度为100-150μm，其也可以是烧结于换热管上，即为烧结管，该烧结管上铜粉层的厚度为1-1.5mm。

上述两种管的加工方法如下：

一、喷涂管的加工方法

1、清洗：用5％的稀硝酸清洗紫铜换热管表面，然后干燥；

2、第一次喷涂：将上述换热管挂在喷粉室内带有静电荷的挂具上，于是换热管也带有与其相同的静电荷。用静电喷涂设备向上述换热管上喷涂含有150-200目纯铜粉末的金属塑粉(纯铜粉末与塑料粉的混合物，市场有售)。该金属塑粉从喷枪出来便带有与挂具相反的静电荷，在静电作用下，金属塑粉吸附在换热管表面，通过调整喷枪的喷粉量与换热管的移动速度控制第一次喷涂的厚度在60-70μm；

3、第二次喷涂：为使铜粉层均匀，向上述已附有铜粉层的换热管上再喷涂上述金属塑粉，通过调整喷枪的喷粉量与换热管的移动速度控制第二次喷涂的厚度(累计)在100-150μm；

4、固化：将第二次喷涂金属塑粉的换热管于180-200℃温度固化至少20分钟，熔化的塑料粉裹携着铜粉与其一起粘附在换热管表面。

二、烧结管的加工方法

1、清洗：用5％的稀硝酸清洗紫铜换热管表面，然后干燥；

2、装模：a将上述换热管置于与其对应的上开口筒形不锈钢模具中心，换热管壁与模具的间隙为1-1.5mm；

b将80-200目纯铜粉加装在换热管与模具的间隙中，为使纯铜粉分布均匀、无气泡，最好模具置于振动台上，边装边振动。

3、烧结：将上述模具和热管一起置于烧结炉内加热，当温度在800-900℃时铜粉处于半熔化状态，于是便粘接在热管壁上，保温25-35分钟使其固化。

4、冷却：当烧结炉温降至80℃以下可将模具及换热管取出，自然冷却至室温，然后再将换热管从模具中取出。

本发明无论是喷涂管还是烧结管，都是在换热管外表面形成密集的突起点，使工质在汽化时的膜态沸腾变成核态沸腾，大气泡变为小气泡，携带的液滴量也相应减少，最终撞击内壁的力度减小，达到减小噪音的目的。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、噪音降低效果明显，由原来的65分贝降低到35-40分贝，不影响人们的正常工作和休息。

2、加工方法简单易行，优化生产工艺流程，缩短生产周期。

3、取消金属网缠绕捆扎，大大减少物料的使用及成本。

附图说明

图1是本发明喷涂管的截面示意图。

图2是本发明烧结管的截面示意图。

图中：1-热管，2-喷涂铜粉层，3-烧结铜粉层。

具体实施方式

例1

用5％的稀硝酸清洗紫铜换热管表面，然后烘干。将上述换热管挂在喷粉室内带有静电荷的挂具上，用静电喷涂设备向上述换热管上喷涂含有150目纯铜粉末的金属塑粉，通过调整喷枪的喷粉量与换热管的移动速度控制第一次喷涂的厚度在60μm。向上述已附有铜粉层的换热管上再喷涂上述金属塑粉，通过调整喷枪的喷粉量与换热管的移动速度控制第二次喷涂的累积厚度在100μm。将第二次喷涂金属塑粉的换热管于180℃温度固化25分钟，得到外表面附着有铜粉层的喷涂管，用仪器检测其工作时噪音为40分贝。

例2

用5％的稀硝酸清洗紫铜换热管表面，然后烘干。将上述换热管挂在喷粉室内带有静电荷的挂具上，用静电喷涂设备向上述换热管上喷涂含有200目纯铜粉末的金属塑粉，通过调整喷枪的喷粉量与换热管的移动速度控制第一次喷涂的厚度在70μm。向上述已附有铜粉层的换热管上再喷涂上述金属塑粉，通过调整喷枪的喷粉量与换热管的移动速度控制第二次喷涂的累积厚度在150μm。将第二次喷涂金属塑粉的换热管于200℃温度固化35分钟，得到外表面附着有铜粉层的喷涂管，用仪器检测其工作时噪音为38分贝。

例3

用5％的稀硝酸清洗紫铜换热管表面，然后烘干。将上述换热管置于与其对应的上开口筒形不锈钢模具中心，换热管壁与模具的间隙为1 mm，将80目纯铜粉加装在换热管与模具的间隙中，最好模具置于振动台上，边装边振动。将上述模具和换热管一起置于烧结炉内加热，当温度在800℃时保温35分钟使其固化。当烧结炉温降至78℃时将模具及换热管取出，自然冷却至室温，然后再将换热管从模具中取出，得到外表面附着有铜粉层的烧结管，用仪器检测其工作时噪音为38分贝。

例4

用5％的稀硝酸清洗紫铜换热管表面，然后烘干。将上述换热管置于与其对应的上开口筒形不锈钢模具中心，换热管壁与模具的间隙为1.5mm，将200目纯铜粉加装在换热管与模具的间隙中，最好模具置于振动台上，边装边振动。将上述模具和换热管一起置于烧结炉内加热，当温度在900℃时保温25分钟使其固化。当烧结炉温降至75℃时将模具及换热管取出，自然冷却至室温，然后再将换热管从模具中取出，得到外表面附着有铜粉层的烧结管，用仪器检测其工作时噪音为35分贝。

Claims (4)

1.一种消除热管散热器噪音的方法，其特征在于：在散热器换热管外表面附着有铜粉层，其喷涂管上铜粉层的厚度为100-150μm，烧结管上铜粉层的厚度为1-1.5mm。

2.根据权利要求1所述的消除热管散热器噪音的方法，其特征在于：上述喷涂管的加工方法如下：

(1)用5％的稀硝酸清洗紫铜热管表面，然后干燥；

(2)将上述换热管挂在喷粉室内带有静电荷的挂具上，用静电喷涂设备向上述换热管上喷涂含有150-200目纯铜粉末的金属塑粉并控制第一次喷涂的厚度在60-70μm；

(3)向上述已附有铜粉层的换热管上再喷涂上述金属塑粉，并控制第二次喷涂的累积厚度在100-150μm；

(4)将第二次喷涂金属塑粉的换热管于180-200℃温度固化至少20分钟。

3.根据权利要求1所述的消除热管散热器噪音的方法，其特征在于：上述烧结管的加工方法如下：

(1)用5％的稀硝酸清洗换热管表面，然后干燥；

(2)将上述换热管置于与其对应的不锈钢模具中心，换热管壁与模具的间隙为1-1.5mm，将80-200目纯铜粉加装在换热管与模具的间隙中；

(3)将上述模具和换热管一起置于烧结炉内加热，当温度在800-900℃时保温25-35分钟使其固化；

(4)当烧结炉温降至80℃以下时将模具及换热管取出，自然冷却至室温，然后再将换热管从模具中取出。

4.根据权利要求3所述的消除热管散热器噪音的方法，其特征在于：向换热管与模具间隙加装纯铜粉时，边装边振动。

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