CN102114707A - 一种塑胶产品与铜铸螺母嵌合的方法及其加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种塑胶产品与铜铸螺母嵌合的方法及其加工装置,具体做法是:先在开模时对应铜铸螺母的装接位置及数量预设复数个凸台,并注塑成型制得含复数个用于铜铸螺母嵌合的凹坑的塑胶半成品;再将塑胶半成品经冷却后采用夹具装夹,并将铜铸螺母预置入凹坑;最后以垂直于凹坑平面的方向采用焊棒点压铜铸螺母传热的方式,使凹坑先熔化、后冷固,完成铜铸螺母的嵌合。本发明嵌合方法及其加工装置的应用,将注塑成型与铸铜螺母装接工艺分步骤进行,提升了产品模架可重复利用率,同时利用铸铜的导热性能可在塑胶半成品上快速、牢固地完成螺母嵌合作业,突破了传统工艺对铸铜螺母加工数量的限制,极大地提高了生产制造效率。

Description

一种塑胶产品与铜铸螺母嵌合的方法及其加工装置
技术领域
本发明涉及一种塑胶产品的深加工工艺,尤其涉及一种能在塑胶产品上快速、牢固嵌合装接铜铸螺母的方法及其加工装置。
背景技术
嵌接有铜铸螺母的塑胶产品应用广泛,尤其是某些外表为塑胶材质,而内部通过金属螺钉配合铜铸螺母进行装配而成的产品。此类产品在进行生产制造时,常规的工艺是开模时直接将铜铸螺母螺接在注塑模架上,然后在注模冷却成型后再将塑胶成品连同铜铸螺母从模架上螺旋拧下。然而此种方法只适用于塑胶成品中只有一个铜铸螺母的情况,对于含两个或两个以上铜铸螺母的情况,在注模冷却后无法再通过螺旋拧下的方式将塑胶成品从模架上取出,而只能采取牺牲模架的方式,完成成品工件的取件操作。显然,模架的利用率大打折扣,有些甚至只能一次性使用。为此,提高塑胶产品模架的重复利用率,使塑胶产品与铜铸螺母嵌合的加工不受铜铸螺母数量及分布位置差异的影响,是当前本领域技术人员致力于解决的技术难题。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提出一种塑胶产品与铜铸螺母嵌合的方法及其加工装置,以全新的嵌合方法既使得铜铸螺母能与塑胶产品牢固结合,同时提高加工作业的灵活性。
本发明的上述第一个目的,将通过以下技术方案得以实现:
一种塑胶产品与铜铸螺母嵌合的方法,其特征在于包括步骤:
I、在开模时对应铜铸螺母的装接位置及数量预设复数个凸台,并注塑成型制得含复数个用于铜铸螺母嵌合的凹坑的塑胶半成品;
II、塑胶半成品经冷却后采用夹具装夹,并将铜铸螺母预置入凹坑;
III、以垂直于凹坑平面的方向采用焊棒点压铜铸螺母传热的方式,使凹坑先熔化、后冷固,完成铜铸螺母的嵌合。
进一步地,所述塑胶产品内的铜铸螺母数量为一个或一个以上;当铜铸螺母数量为三个,且在塑胶半成品内呈线性排列分布或三角形排列分布。
进一步地,所述塑胶半成品凹坑的深度小于或等于铜铸螺母嵌装的规格深度。
本发明的上述第二个目的,将通过以下技术方案得以实现:
前述一种塑胶产品与铜铸螺母嵌合的加工装置,其特征在于:包括注塑模架、夹具及竖直点压焊接工作台,其中所述夹具具有匹配于塑胶半成品外形的型腔,且当塑胶半成品夹装其中并平置于竖直点压焊接工作台后,所述塑胶半成品的凹坑与竖直点压焊接工作台的焊棒垂直相对。
进一步地,所述竖直点压焊接工作台具有分立操控的对位升降机构及焊棒通断电开关。
本发明嵌合加工方法及其加工装置的应用,其突出效果体现为:
该嵌合方法将注塑成型与铸铜螺母装接工艺分步骤进行,提升了产品模架可重复利用率,同时利用铸铜的导热性能可在塑胶半成品上快速、牢固地完成螺母嵌合作业,突破了传统工艺对铸铜螺母加工数量的限制,极大地提高了生产制造效率。
附图说明
图1是本发明铸铜螺母嵌合的工艺流程图;
图2是本发明铸铜螺母嵌合所用夹具及塑胶半成品一实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图,对本发明的具体实施方式作进一步的详述,以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
如图1所示的本发明铸铜螺母嵌合的工艺流程图可见,该种塑胶产品与铜铸螺母嵌合的方法,创新地将注塑成型与铸铜螺母装接工艺分步骤进行。从具体步骤来看:
首先在开模时对应铜铸螺母的装接位置及数量预设复数个凸台,即在模架的产品模具上特定位置设置几个凸台,以使注塑成型的塑胶半成品在凸台位置形成对应数量的凹坑,该凹坑便可用于铜铸螺母的预置;
接着,将冷却成型的塑胶半成品采用夹具装夹,此处所用夹具为对应于塑胶半成品外形的一种固定装置,可使装夹后的塑胶半成品稳定保持凹坑平面垂直正对焊棒的状态;
最后,以垂直于凹坑平面的方向采用焊棒点压铜铸螺母传热的方式,通过铸铜螺母热传导作用使凹坑先熔化、后冷固,完成铜铸螺母的嵌合。
需要注意的是:塑胶半成品凹坑的深度小于或等于铜铸螺母嵌装的规格深度,如此一来,在进行焊棒点压铜铸螺母时,可以通过施加向下压力与否实现铜铸螺母嵌装的规格深度。
从本发明嵌合方法的应用来看,该工艺适用于其内铜铸螺母数量为一个或一个以上的多种塑胶产品,并且对塑胶产品内铜铸螺母的分布形状也无任何限制。例如,如果有三个铜铸螺母,则在塑胶半成品内可以呈线性排列分布,也可以呈三角形排列分布。由此可见,本发明提升了产品模架可重复利用率,同时利用铸铜的导热性能可在塑胶半成品上快速、牢固地完成螺母嵌合作业,突破了传统工艺对铸铜螺母加工数量及排列分布差异性的限制,极大地提高了生产制造效率。
为实施上述嵌合工艺,本发明同时提供了一种塑胶产品与铜铸螺母嵌合的加工装置,包括注塑模架、夹具及竖直点压焊接工作台。其中注塑模架和竖直点压焊接工作台均为现有技术,尤其采用注塑模架制造塑胶产品是一种普遍性的工艺,但该加工设备的创新特点在于可将整个工艺分成注塑成型与铸铜螺母装接两步骤实施:采用竖直点压焊接工作台的焊棒高温点压铜铸螺母,使得塑胶产品在凹坑位置熔化,进而通过再次冷却与铜铸螺母完全咬合。
为承受焊棒点压的压力,该塑胶半成品必须采用特定的夹具予以夹装。如图2所示,该夹具1具有匹配于塑胶半成品外形的型腔11,该图示的塑胶半成品2具有三个呈三角形排列分布的铜铸螺母21、22、23,且当塑胶半成品夹装其中并平置于竖直点压焊接工作台后,满足该塑胶半成品的凹坑与竖直点压焊接工作台的焊棒垂直相对。其中该竖直点压焊接工作台具有分立操控的对位升降机构及焊棒通断电开关。
针对不同形状的塑胶半成品,该特定夹具的形状及其型腔也具有多样性。可见,本发明一种塑胶产品与铜铸螺母嵌合的方法及其加工装置,具有较广的应用普适性,具有突出而显著的进步性。

Claims (6)

1.一种塑胶产品与铜铸螺母嵌合的方法,其特征在于包括步骤:
I、在开模时对应铜铸螺母的装接位置及数量预设复数个凸台,并注塑成型制得含复数个用于铜铸螺母嵌合的凹坑的塑胶半成品;
II、塑胶半成品经冷却后采用夹具装夹,并将铜铸螺母预置入凹坑;
III、以垂直于凹坑平面的方向采用焊棒点压铜铸螺母传热的方式,使凹坑先熔化、后冷固,完成铜铸螺母的嵌合。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品与铜铸螺母嵌合的方法,其特征在于:所述塑胶产品内的铜铸螺母数量为一个或一个以上。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶产品与铜铸螺母嵌合的方法,其特征在于:所述铜铸螺母数量为三个,且在塑胶半成品内呈线性排列分布或三角形排列分布。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶产品与铜铸螺母嵌合的方法,其特征在于:所述塑胶半成品凹坑的深度小于或等于铜铸螺母嵌装的规格深度。
5.权利要求1所述一种塑胶产品与铜铸螺母嵌合的加工装置,其特征在于:包括注塑模架、夹具及竖直点压焊接工作台,其中所述夹具具有匹配于塑胶半成品外形的型腔,且当塑胶半成品夹装其中并平置于竖直点压焊接工作台后,所述塑胶半成品的凹坑与竖直点压焊接工作台的焊棒垂直相对。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶产品与铜铸螺母嵌合的加工装置,其特征在于:所述竖直点压焊接工作台具有分立操控的对位升降机构及焊棒通断电开关。
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