CN102112320A - 带除静电功能的片材、片材除静电系统、以及使用带除静电功能的片材的图案同时成形方法、印刷方法及蒸镀方法 - Google Patents

带除静电功能的片材、片材除静电系统、以及使用带除静电功能的片材的图案同时成形方法、印刷方法及蒸镀方法 Download PDF

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Abstract

一种带除静电功能的片材，具备：基体片材(2)；多个图案部(3)，其沿着所述基体片材的长度方向独立配置，且至少具有导电性材料部(3a)；以及带状的除静电带部(5)，其沿着所述基体片材的长度方向连续配置，且相互电连接多个图案部的导电性材料部。

Description

带除静电功能的片材、片材除静电系统、以及使用带除静电功能的片材的图案同时成形方法、印刷方法及蒸镀方法
技术领域
本发明涉及一种对在基体片材上具备多个具有导电性材料部的图案部的片材(例如，转印片材或转印片材形成用片材)、或在基体片材上具备多个图案部的片材(例如，转印片材形成用片材)赋予了除静电功能的带除静电功能的片材、片材除静电系统、以及使用带除静电功能的片材的图案同时成形方法、印刷方法及蒸镀方法。
背景技术
以往，使用在基体片材上具备多个具有导电性材料部的图案部的片材(例如，转印片材或转印片材形成用片材)(例如专利文献1)，实行印刷方法进一步形成印刷部从而形成转印片材，或者，将所述片材用作转印片材，进行图案同时成形方法从而制造图案同时成形品。另外，使用在基体片材上具备多个图案部的片材(例如，转印片材形成用片材)，进一步在金属蒸镀工序形成金属蒸镀部从而形成转印片材。
在这样的情况下，尽管金属蒸镀装置、印刷装置以及成形装置中都各自设置有除静电设备、地线，可是在蒸镀部或导电性墨液部的面积大的片材(例如每1m薄膜的面积为500cm2以上)以及蒸镀部分孤立存在于绝缘性基体片材(被独立配置为岛状)的片材中，会产生静电火花引起的不良或者转印片材或成形品的破坏，因此，期待有进一步的对策。
专利文献1：日本实开昭55-169449号公报
发明要解决的技术课题
首先，如图9A、图9B及图10所示，在使用显示非导电性的金属(例如，锡)，通过金属蒸镀在蒸镀用片材101A用的基体片材102上以岛状相互独立地形成金属蒸镀部103的蒸镀工序中，形成于基体片材102上的图案部103D上的金属蒸镀部103在金属蒸镀部形成后，在经过接地的金属制引导辊132时与引导辊132接触，由此，如图11所示，金属蒸镀部103与引导辊132的摩擦导致产生电荷，从而在该金属蒸镀部103蓄积电荷170。而且，如果蓄积于金属蒸镀部103的电荷170超过某一定量，则在金属蒸镀部103即将经过引导辊132之前，如图12所示，所述蓄积的电荷170从金属蒸镀部103向行进用引导辊132移动并产生火花171，该火花171导致发生片材101A破损的现象。需要说明的是，103X是图案或者粘结墨液部。
另外，在用于形成转印片材的印刷工序中，如图13A、图13B及图14所示，例如，将具有由显示导电性的金属(例如，铝)以岛状相互独立形成且露出的金属蒸镀部103B的印刷用片材101B的基体片材102从片材卷出用引导辊133卷出，使其经过多根行进用引导辊134后，作为印刷工序的最初工序，用粘结层涂敷装置135在露出的金属蒸镀部103B上形成绝缘性粘结层103G，由此，金属蒸镀部103B被绝缘。接着，用粘结层涂敷装置135之后的印刷机136在粘结层上形成印刷层103H后，在从印刷机136出来的位置，由于印刷机136的行进用引导辊137与片材101B之间的摩擦，片材101B中产生很大的静电。此时，就算片材101B与接地的金属制行进用引导辊137接触，由于金属蒸镀部103B被夹在绝缘性的基体片材102与绝缘性的粘结层103G和印刷层103H之间，金属蒸镀部103B自身没有露出的部分，因此金属蒸镀部103B不会与行进用引导辊137直接接触，电荷难以逃逸，与图11同样，电荷蓄积于金属蒸镀部。而且，如果蓄积于金属蒸镀部的电荷超过某一定量，则在金属蒸镀部即将经过行进用引导辊时，与图12同样，所述蓄积的电荷从金属蒸镀部103B向引导辊137移动并产生火花171，该火花171导致发生了片材101B破损的现象。图15的横T字状条纹，就是金属蒸镀部103B损伤了的火花171的痕迹，可以得知，本来应该没有这样的条纹而呈现金属光泽，却产生了横T字状的火花171的痕迹而损伤。
另外，在使用基体片材102上具有金属蒸镀部103的转印片材101C的成形工序中，如图16A、图16B及图17所示，将转印片材101C从转印片材卷出用引导辊138卷出并使其经过行进用引导辊139后，将转印片材101C夹入模具141间，使转印片材101C与注塑成型用模具141的模腔(cavity)140相对，在模腔140内进行合成树脂142的注塑成型。此时，构成转印片材101C的金属蒸镀部103的金属例如铝，通常是电中性，但是如图18所示，在注塑成型时，合成树脂142与模具141的摩擦导致模具141中产生正电荷172。接着，如图19所示，金属蒸镀部103内的自由电子173能够自由移动，因此如果外部有拉力(例如，模具141中产生的正电荷172的力)，则金属蒸镀部103内的自由电子173被吸引至正电荷侧(模具141侧)(静电感应)，从而金属蒸镀部103内的自由电子173的分布的电平衡被破坏。于是，由于模具141中产生的正电荷，金属蒸镀部103的铝内部的自由电子173被吸引至模具141侧，金属蒸镀部103的铝金属内部产生极化。即，电荷不向模具141的接地侧流动，模具141内蓄积负电荷。此处产生的负电荷，由于没有其它分散的场所，从而与模具的正电荷以强大的吸引力相吸引。像这样，如果金属蒸镀部103的金属内部产生极化，则在转印片材101C的基体片材102的表面侧也产生吸引力，如图20所示，基体片材102的表面侧带负电。于是，如图21所示，如果仅将模具141侧(即，粘结层103J或与粘结层103J相邻的注塑成型的合成树脂侧)接地，极化产生的吸引力会导致模具141内的电荷不向接地侧流动，除静电功能不完全，或者除静电速度显著降低，从而金属蒸镀部103C中蓄积电荷。于是，如果合成树脂的成形品通过起模杆(ejector pin)与模具141分离，则模具141的正电荷被接地，被该正电荷束缚的金属蒸镀部103C的负电荷由于正电荷的引力变弱而被释放，从位于与模具最近的位置的金属蒸镀部103的端部向模具141移动，因此，与图12(接地的金属制引导辊132相当于模具141)同样，产生了火花171使金属蒸镀部103C损伤。图22的多个凹部，就是金属蒸镀部103C损伤了的火花171的痕迹，可以得知，本来应该不会有这样的多个凹部而呈现平坦的金属光泽，却产生了多个凹部的火花171的痕迹而损伤。
发明内容
因此，本发明的目的在于解决上述问题，提供一种不产生火花的带除静电功能的片材、片材除静电系统、以及使用带除静电功能的片材的图案同时成形方法、印刷方法及蒸镀方法。
为了达到上述目的，本发明的构成如下。
根据本发明的第一方式，提供一种带除静电功能的片材，其特征在于，具备：基体片材；
多个图案部，其沿着所述基体片材的长度方向独立配置，且至少具有导电性材料部；以及
带状的除静电带部，其沿着所述基体片材的长度方向连续配置，且相互电连接所述多个图案部的所述导电性材料部。
根据本发明的第二方式，提供一种如第一方式中所述的带除静电功能的片材，其中，所述除静电带部在所述基体片材的宽度方向上配置有多条。
根据本发明的第三方式，提供一种如第一或第二方式中所述的带除静电功能的片材，其中，所述导电性材料部是导电性金属蒸镀部。
根据本发明的第四方式，提供一种如第一～第三方式中的任意一项所述的带除静电功能的片材，其中，所述导电性材料部经由辅助除静电带部与所述除静电带部电连接。
根据本发明的第五方式，提供一种如第一～第四方式中的任意一项所述的带除静电功能的片材，其中，所述除静电带部在所述基体片材的端部，具有能够与带除静电功能的片材引导用导电性辊接触的接地部。
根据本发明的第六方式，提供一种如第一～第五方式中的任意一项所述的带除静电功能的片材，其中，所述片材是用于印刷工序且形成转印片材的片材。
根据本发明的第七方式，提供一种如第一～第五方式中的任意一项所述的带除静电功能的片材，其中，所述片材是用于图案同时成形工序的图案同时成形用转印片材。
根据本发明的第八方式，提供一种印刷方法，其中，在上述第五方式中所述的带除静电功能的片材的所述接地部与带除静电功能的片材引导用导电性辊接触而接地的状态下，进行在所述带除静电功能的片材上进一步形成图案部的印刷工序。
根据本发明的第九方式，提供一种图案同时成形方法，其中，在使用上述第五方式中所述的带除静电功能的片材来作为图案同时成形用转印片材，使所述接地部与带除静电功能的片材引导用导电性辊接触而接地的状态下，进行图案同时成形工序。
根据本发明的第十方式，提供一种带除静电功能的片材，其特征在于，具备：基体片材；
多个图案部，其沿着所述基体片材的长度方向独立配置，且至少具有导电性材料部；以及
带状的除静电带部，其沿着所述基体片材的长度方向连续地配置于所述多个图案部的附近。
根据本发明的第十一方式，提供一种如第十方式中所述的带除静电功能的片材，其中，所述导电性材料部是导电性墨液部。
根据本发明的第十二方式，提供一种如第十或十一方式中所述的带除静电功能的片材，其中，所述除静电带部在所述基体片材的端部，具有能够与带除静电功能的片材引导用导电性辊接触的接地部。
根据本发明的第十三方式，提供一种蒸镀方法，其中，在使用上述第十二方式中所述的带除静电功能的片材，使所述接地部与带除静电功能的片材引导用导电性辊接触而接地的状态下，进行在所述基体片材上进一步形成金属蒸镀部的蒸镀工序。
根据本发明的第十四方式，提供一种片材除静电系统，其具备：
上述第五方式中所述的带除静电功能的片材；以及
带除静电功能的片材引导用导电性辊(30、34、43)，其引导所述带除静电功能的片材的行进，且接触所述带除静电功能的片材的所述接地部而使所述接地部接地。
发明效果
本发明的带除静电功能的片材、片材除静电系统、以及使用带除静电功能的片材的图案同时成形方法、印刷方法及蒸镀方法，通过将连接图案部的导电性材料部的除静电带部连续配置于片材的长度方向上，能够可靠地发挥导电性材料部处的电荷的除静电功能，能够可靠地防止火花。
附图说明
本发明的上述以及其它目的和特征，由与附图的优选实施方式相关的以下叙述而明确。图中，
图1A是本发明第一实施方式的蒸镀工序用的带除静电功能的片材的俯视图；
图1B是本发明所述第一实施方式的所述蒸镀工序用的带除静电功能的片材的图1A的B-B线截面图；
图1C是在以引导辊引导的状态下的所述蒸镀工序用的带除静电功能的片材的图1A的C-C线截面图，用于说明本发明所述第一实施方式的所述蒸镀工序用的带除静电功能的片材与引导辊的关系；
图2A是表示本发明所述第一～第三实施方式的带除静电功能的片材的其它方式的俯视图；
图2B是表示本发明所述第一～第三实施方式的带除静电功能的片材的另外其它方式的俯视图；
图2C是表示本发明所述第一～第三实施方式的带除静电功能的片材的另外其它方式的俯视图；
图3A是将本发明所述第一实施方式的所述蒸镀工序用的带除静电功能的片材用于蒸镀工序时的说明图；
图3B是用于说明本发明所述第一～第三实施方式的所述带除静电功能的片材与辊的关系的说明图；
图4A是本发明第二实施方式的印刷工序用的带除静电功能的片材的俯视图；
图4B是本发明所述第二实施方式的所述印刷工序用的带除静电功能的片材的图4A的B-B线截面图；
图4C是在以引导辊引导的状态下的所述印刷工序用的带除静电功能的片材的图4A的C-C线截面图，用于说明本发明所述第二实施方式的所述印刷工序用的带除静电功能的片材与引导辊的关系；
图5是将本发明所述第二实施方式的所述印刷工序用的带除静电功能的片材用于印刷工序时的说明图；
图6A是本发明第三实施方式的图案同时成形工序用的带除静电功能的片材的俯视图；
图6B是本发明所述第三实施方式的所述图案同时成形工序用的带除静电功能的片材的图6A的B-B线截面图；
图6C是在所述图案同时成形工序用的带除静电功能的片材被夹入模具而进行图案同时成形的状态下的图6A的C-C线截面图，用于说明本发明所述第三实施方式的所述图案同时成形工序用的带除静电功能的片材与模具的关系；
图7是将本发明所述第三实施方式的所述图案同时成形工序用的带除静电功能的片材用于图案同时成形工序时的说明图；
图8是表示在本发明的所述第一～第三实施方式中除静电带部的宽度和带电量的关系的表形式的图；
图9A是用于使用以往的显示非导电性的金属来蒸镀金属的蒸镀用片材的平面图；
图9B是图9A的B-B线截面图；
图10是将图9A的以往的蒸镀用片材用于蒸镀工序时的说明图；
图11是表示金属蒸镀部与引导辊的摩擦导致产生电荷，电荷蓄积于该金属蒸镀部的状态的说明图；
图12是表示在图11蓄积的电荷由金属蒸镀部向行进用引导辊移动，从而产生火花的状态的说明图；
图13A是在用于形成以往的转印片材的印刷工序中使用的片材的俯视图；
图13B是图13A的B-B线截面图；
图14是将图13A的以往的片材用于印刷工序时的说明图；
图15是表示金属蒸镀部损伤了的火花的痕迹的图；
图16A是在以往的成形工序中使用的转印片材的俯视图；
图16B是图16A的B-B线截面图；
图17是将图16A的以往的转印片材用于成形工序时的说明图；
图18是表示注塑成型时，合成树脂与模具的摩擦导致模具中产生正电荷的状态的说明图；
图19是表示金属蒸镀部内自由电子的分布电平衡被破坏的状态的说明图；
图20是表示基体片材的表面侧带负电的状态的说明图；
图21是表示金属蒸镀部蓄积电荷的状态的说明图；
图22是表示产生火花从而使金属蒸镀部损伤的状态的说明图。
具体实施方式
以下，参照附图来详细说明本发明的实施方式的带除静电功能的片材、片材除静电系统、以及使用带除静电功能的片材的图案同时成形方法、印刷方法及蒸镀方法。
需要说明的是，所述片材除静电系统是指具备带除静电功能的片材、以及带除静电功能的片材引导用导电性辊的装置，其中，所述片材引导用导电性辊引导所述带除静电功能的片材的行进，且接触所述带除静电功能的片材的所述接地部而使所述接地部接地，更具体的说是指，能够实施所述图案同时成形方法、印刷方法或蒸镀方法的装置。
(第一实施方式)
本发明第一实施方式的带除静电功能的片材1，是用于图案同时成形方法的蒸镀工序时的蒸镀工序用的带除静电功能的片材1A，如图1A～图1C所示，其构成为，至少具备基体片材2、多个图案部3、以及带状的除静电带部5，所述基体片材2由绝缘性合成树脂等形成，所述多个图案部3沿着所述基体片材2的长度方向独立配置且至少具有导电性材料部3a，所述带状的除静电带部5沿着所述基体片材2的长度方向连续延伸存在且配置于所述多个图案部3附近。作为该用于蒸镀工序时的片材，各图案部3和除静电带部5可以连接也可以不连接。
导电性材料部3a例如由导电性墨液部构成。
图案部3不限于1层，例如，如图1A～图1B所示，也可以由5层构成。即，图案部3由可脱离地粘结于基体片材2的绝缘性的第一粘结层3b、绝缘性的第一图案部3c、以及导电性材料部3a构成。相互邻接的第一粘结层3b和第一图案部3c，由于第一粘结层3b的粘结功能而相互粘结。相互邻接的第一图案部3c和导电性材料部3a，由于第一图案部3c或导电性材料部3a之一所具有的粘结功能而相互粘结。
除静电带部5在所述基体片材2的端部，优选在后端部(被卷回至最后的端部)，优选具有能够与接地的带除静电功能的片材引导用导电性辊30(参照图3A)接触的接地部5a(参照图3B)。为了易于与带除静电功能的片材引导用导电性辊30接触，可以将接地部5a在除静电带部5的端部形成为与接地部5a以外的部分相同的宽度以及厚度，也可以只将接地部5a形成为宽度或厚度大于接地部5a以外的部分。
除静电带部5的配置方法不限于图1A，可以考虑图2A～图2C所示的各种方式。
例如，在图2A中，也可以不直接连接除静电带部5和导电性材料部3a，而是通过沿片材宽度方向延伸的辅助除静电带部5b，将除静电带部5和导电性材料部3a进行电连接。辅助除静电带部5b与除静电带部5的长度方向垂直并沿片材宽度方向配置，其宽度以及厚度可以与除静电带部5的宽度以及厚度相同，或者只是宽度略小。从减少制造成本以及工序的观点来看，优选辅助除静电带部5b的材料与除静电带部5的材料相同。
另外，如图2B所示，除了图2A的辅助除静电带部5b，也可以在邻接的导电性材料部3a间，具备沿片材宽度方向直接连结两侧的2条除静电带部5的连结部5c。像这样，优选通过进一步配置连结部5c，(在印刷的不良风险低的范围内)能够使除静电带部更多，能够尽可能使电流动的路径增多。
另外，如图2C所示，也可以使除静电带部5为1条而非2条，并且连结邻接的导电性材料部3a间。这样，没有必要在导电性材料部3a的侧部另外确保用于形成除静电带部5的区域，能够使导电性材料部3a的宽度尺寸增大至接近片材的宽度尺寸，从而提高外观设计的自由度，并且，由于除静电带部5可以只配置于邻接的导电性材料部3a间，因此，与在基体片材2的全长上形成除静电带部5的情况相比，能够降低制造成本。
在使用所述蒸镀工序用的带除静电功能的片材1A的蒸镀工序中，如图3A所示，使配置于基体片材2后端部的除静电带部5的接地部5a，与接地的带除静电功能的片材引导用导电性辊30直接接触，并且，使从片材引导用导电性辊30卷回的片材1A向着片材卷取用引导辊31，经过多个接地的行进用引导辊32以及多个行进用引导辊33而行进。29是蒸镀装置，通过蒸镀装置29，将金属蒸镀层4形成于图案部3。
在该蒸镀工序中，除静电带部5的端部即接地部5a，与接地的带除静电功能的片材引导用导电性辊30直接接触而接地，并且，在片材1A的全长上形成的除静电带部5，与配置于片材引导用导电性辊30和蒸镀装置29之间的接地的行进用引导辊32直接接触而接地，由此，即使导电性材料部3a和行进用引导辊33的摩擦导致产生电荷，电荷蓄积于该导电性材料部3a，电荷也会从导电性材料部3a经由除静电带部5流到接地的行进用引导辊32、或者接地的行进用引导辊32以及接地的片材引导用导电性辊30(参照图1C)，因此导电性材料部3a中不会蓄积电荷。因此，能够可靠地防止以往的蓄积于金属蒸镀部的电荷向行进用引导辊移动，从而产生火花这一不良。由此，能够通过蒸镀装置29稳定地进行蒸镀工序，从而在基体片材2的图案部3的导电性材料部3a上形成金属蒸镀部。尤其对于导电性材料部3a或金属蒸镀部的面积大的片材(例如每1m薄膜的面积为500cm2以上)以及导电性材料部3a或金属蒸镀部在绝缘性基体片材2中孤立的片材(被独立配置为岛状)，这样的效果非常有效。
(第二实施方式)
本发明第二实施方式的带除静电功能的片材1，是用于印刷工序时的印刷工序用的带除静电功能的片材1B，如图4A～图4C所示，其构成为，至少具备基体片材2、多个图案部3、以及2条带状的除静电带部5，所述基体片材2由绝缘性合成树脂等形成，所述多个图案部3沿着所述基体片材2的长度方向独立配置且至少具有导电性材料部3a，所述2条带状的除静电带部5沿着所述基体片材2的长度方向连续延伸存在且被配置为与所述多个图案部3各自的两侧边缘部接触。作为该用于印刷工序时的片材，各图案部3和除静电带部5一定连接。
在该印刷工序中，在导电性材料部3a上进一步按顺序层叠形成有第二粘结层3d、第二图案部3e、以及胶着于成形树脂7的第三粘结层3f，从而完成转印片材。相互邻接的导电性材料部3a和第二粘结层3d，由于第二粘结层3d的粘结功能而相互粘结。相互邻接的第二粘结层3d和第二图案部3e，由于第二粘结层3d的粘结功能而相互粘结。相互邻接的第二图案部3e和第三粘结层3f，由于第三粘结层3f的粘结功能而相互粘结。需要说明的是，在印刷工序形成的层，虽然在该例中是三层，但是不限于此，可以印刷形成任意数量的任意层。
导电性材料部3a例如由导电性墨液部或导电性金属蒸镀部构成。
除静电带部5与所述第一实施方式同样，在所述基体片材2的端部，优选在后端部(被卷回至最后的端部)，优选具有能够与带除静电功能的片材引导用导电性辊34(参照图5)接触的接地部5a(参照图3B)。为了易于与带除静电功能的片材引导用导电性辊34接触，可以将接地部5a在除静电带部5的端部，形成为与接地部5a以外的部分相同的宽度以及厚度，也可以只将接地部5a形成为宽度或厚度大于接地部5a以外的部分。
除静电带部5的配置方法不限于图4A，如所述第一实施方式的说明，可以考虑图2A～图2C所示的各种方式。
在使用所述印刷工序用的带除静电功能的片材1B的印刷工序中，如图5所示，使配置于基体片材2的后端部的除静电带部5的接地部5a，与接地的带除静电功能的片材引导用导电性辊34直接接触，并且，使从片材引导用导电性辊34卷回的片材1A向着片材卷取用引导辊39，经过多个接地的行进用引导辊35以及多个行进用引导辊37而行进。36是第二粘结层形成装置，通过第二粘结层形成装置36，将第二粘结层3d层叠形成于导电性材料部3a之上。38是第二图案部形成装置，通过第二图案部形成装置38，将第二图案部3e层叠形成于第二粘结层3d之上。虽然在图5中未图示，但是之后，配置有与第二粘结层形成装置36同样的第三粘结层形成装置，通过该第三粘结层形成装置，将第三粘结层3f层叠形成于第二图案部3e之上。
在该印刷工序中，除静电带部5的端部即接地部5a，与接地的带除静电功能的片材引导用导电性辊34直接接触而接地，并且，在片材1A的全长上形成并露出的除静电带部5，与配置于片材引导用导电性辊34和粘结层形成装置36之间的印刷前工序区间I的接地的行进用引导辊35直接接触而接地，由此，即使导电性材料部3a等片材和印刷工序区间II的粘结层形成装置36或行进用引导辊37的摩擦导致产生电荷，电荷蓄积于该导电性材料部3a，电荷也会从导电性材料部3a流到除静电带部5，进一步从除静电带部5流到接地的行进用引导辊35、或者接地的行进用引导辊35以及接地的片材引导用导电性辊34(参照图4C)，因此导电性材料部3a中不会蓄积电荷。进而，能够可靠地防止像以往那样蓄积于导电性材料部的电荷向行进用引导辊移动，从而产生火花这一不良。因此，在印刷工序区间II中，通过第二粘结层形成装置36、第二图案部形成装置38以及第三粘结层形成装置，能够在基体片材2的图案部3按顺序稳定地层叠印刷形成第二粘结层3d、第二图案部3e、以及第三粘结层3f。即，即使在印刷工序区间II的最后阶段片材1B中产生大的静电，其电荷也会经过除静电带部5逃逸至粘结剂形成前的印刷前工序区间I并接地，能够可靠地除静电。尤其对于导电性材料部3a的面积大的片材(例如每1m薄膜的面积为500cm2以上)以及导电性材料部3a在绝缘性基体片材2中孤立的片材(被独立配置为岛状)，这样的效果非常有效。另外，在转印片材1B的印刷工序中，在多个形成于基体片材2的各图案部3的两端设置除静电带部5，以引导辊与所述除静电带部5包围图案部3的方式构成转印片材1B。由此，除静电带部5与引导辊作为法拉第箱(faraday cage)起作用，图案部3经过行进用引导辊35时不会产生大的电位差，因此能够防止(引起自由放电)损伤转印片材1B。
(第三实施方式)
本发明第三实施方式的带除静电功能的片材1，是用于图案同时成形工序时的图案同时成形工序用的带除静电功能的片材1C，如图6A～图6C所示，其构成为，至少具备基体片材2、多个图案部3、以及2条带状的除静电带部5，所述基体片材2由绝缘性合成树脂等形成，所述多个图案部3沿着所述基体片材2的长度方向独立配置且至少具有导电性材料部3a，所述2条带状的除静电带部5沿着所述基体片材2的长度方向连续延伸存在且被配置为与所述多个图案部3各自的两侧边缘部接触。作为该用于印刷工序时的片材，各图案部3和除静电带部5一定连接。
图案部3不限于1层，例如，如图6A～图6C所示，也可以由6层构成。即，图案部3由可脱离地粘结于基体片材2的第一粘结层3b、第一图案部3c、导电性材料部3a、第二粘结层3d、第二图案部3e、以及胶着于成形树脂7的第三粘结层3f构成。相互邻接的第一粘结层3b和第一图案部3c，由于第一粘结层3b的粘结功能而相互粘结。相互邻接的第一图案部3c和导电性材料部3a，由于第一图案部3c或导电性材料部3a之一所具有的粘结功能而相互粘结。相互邻接的导电性材料部3a和第二粘结层3d，由于第二粘结层3d的粘结功能而相互粘结。相互邻接的第二粘结层3d和第二图案部3e，由于第二粘结层3d的粘结功能而相互粘结。相互邻接的第二图案部3e和第三粘结层3f，由于第三粘结层3f的粘结功能而相互粘结。需要说明的是，在图案同时成形工序形成的层，虽然在该例中是六层，但是不限于此，可以印刷形成任意数量的任意层。
导电性材料部3a例如由导电性墨液部或导电性金属蒸镀部构成。
除静电带部5与所述第一实施方式同样，在所述基体片材2的端部，优选在后端部(被卷回至最后的端部)，优选具有能够与带除静电功能的片材引导用导电性辊43(参照图7)接触的接地部5a(参照图3B)。为了易于与接地的带除静电功能的片材引导用导电性辊43接触，可以将接地部5a在除静电带部5的端部，形成为与接地部5a以外的部分相同的宽度以及厚度，也可以只将接地部5a形成为宽度或厚度大于接地部5a以外的部分。
除静电带部5的配置方法不限于图6A，如所述第一实施方式的说明，可以考虑图2A～图2C所示的各种方式。
在使用所述图案同时成形工序用的带除静电功能的片材1C的图案同时成形工序中，如图7所示，使配置于基体片材2的后端部的除静电带部5的接地部5a，与接地的带除静电功能的片材引导用导电性辊43直接接触，并且，使从片材引导用导电性辊43卷回的片材1A向着未图示的片材卷取用引导辊经过多个行进用引导辊44而行进。41是接地的固定模具，42是能够相对于固定模具41接触分离的可动模具，42a是可动模具42的模腔，45是将熔融树脂向模腔42a内射出的注塑成型喷嘴。在该例中，固定模具41侧接地，但是也可以使可动模具42侧接地，另外，也可以使两模具41、42接地。另外，固定模具41和可动模具42的配置只不过是一个例子，也可以使42为固定模具，41为可动模具。
在该图案同时成形工序中，除静电带部5的端部即接地部5a，与接地的带除静电功能的片材引导用导电性辊(片材送出辊)43直接接触而接地，并且，在片材1A的全长上形成的除静电带部5，与接地的模具41直接接触而成为接地的状态。在此状态下，将转印片材1即图案同时成形工序用的带除静电功能的片材1C送入两模具41、42之间。接着，闭合两模具41、42。接着，从喷嘴45向两模具41、42的模腔42a内射出熔融树脂。接着，成形树脂7冷却后，打开两模具41、42。接着，使用起模杆(未图示)将装饰成形品(成形树脂7上粘结固定有带除静电功能的片材1C而成)50从模具41、42分离。
在这样的工序中的注塑成型时，从喷嘴45向两模具41、42的模腔42a内射出熔融树脂，或者当熔融树脂进入两模具41、42的模腔42a内时，所述熔融树脂与模具41、42的摩擦导致所述模具41、42中产生正电荷。该正电荷使带除静电功能的片材1C的导电性材料部3极化，从而带除静电功能的片材1C的导电性材料部3a的树脂侧部份产生负电荷(静电感应)。此处产生的负电荷的一部分从导电性材料部3a向除静电带部5流出，从除静电带部5朝向片材引导用导电性辊43被除静电。另外，由于除静电带部5的除静电功能，正电荷引起的极化的规模也能够被抑制为最小限度，能够缓和极化。另外，在将装饰成形品50从模具41、42分离之际，当使用起模杆(未图示)将装饰成形品50从模具41、42分离时，正电荷的引力变弱，被模具41、42内的正电荷束缚到现在的导电性材料部3a的负电荷被释放，则该负电荷从导电性材料部3a流入除静电带部5，进一步，从除静电带部5被片材引导用导电性辊43除静电。因此，导电性材料部3a的负电荷变得不容易向模具41、42放电，能够防止火花的发生。尤其对于导电性材料部3a的面积大的片材(例如每1m薄膜的面积为500cm2以上)以及导电性材料部3a在绝缘性基体片材2中孤立的片材(被独立配置为岛状)，这样的效果非常有效。
(其它)
需要说明的是，本发明不限于上述实施方式，可以以其它各种方式实施。
例如，也可以使所述第一粘结层3b、第一图案部3c、第二粘结层3d、第二图案部3e、第三粘结层3f分别作为绝缘性的图案或粘结墨液部。
另外，在所述各种实施方式中，当将除静电带部5与导电性材料部3a构成为相同层且以相同材料构成时，除静电带部5的厚度优选为与图案部3的导电性材料部3a为同一厚度。其理由在于，如果除静电带部5的厚度与图案部3的导电性材料部3a的厚度不同，那么图案部3的导电性材料部3a与除静电带部5之间会产生阶梯，有产生印刷不良的可能性。
另外，除静电带部5的厚度例如优选20～200nm。这是由于，除静电带部5的最小厚度如果薄于20nm，则有可能难以可靠地发挥除静电功能。除静电带部5的最大厚度依存于图案部3的设计，并没有特别限定于此。
另外，除静电带部5的宽度与带电量有关，如图8所示，如果规定带电量3kV以下为安全，则优选宽度为10mm以上。
另外，在不考虑带电量的情况下的除静电带部5的宽度，优选在转印片材的短边方向(宽度方向)上至少形成为超过5mm。其理由在于，如果除静电带部5的转印片材的宽度方向的长度是5mm以下，则除静电带部5的电阻值变大，难以将导电性材料部3a中存在的电荷向转印片材外有效的接地。
除静电带部5在图案部3的两侧(例如转印片材的宽度方向的两侧)形成有多条，例如，至少形成有两条时，即使万一1条除静电带部5在蒸镀工序、印刷工序以及成形工序的任意一个中发生破损，也可以由剩下的1条除静电带部5实现除静电功能，能够提高可靠性。
需要说明的是，在本说明书及权利要求中，记载了除静电带部沿基体片材的长度方向连续配置，其意思是，除静电带部在基体片材的全长上沿长度方向连续配置，以及，连接多个导电性材料部的除静电带部5与辊或模具接触而接地的长度(例如，在图3A的蒸镀工序中，如果最右端的行进用引导辊33与接地的行进用引导辊32的最右端的行进用引导辊32之间连续，从而可能在最右端的行进用引导辊33产生的电荷能够在最右端的行进用引导辊32接地而除静电，那么，除静电带部5也可以每隔最右端的行进用引导辊33与接地的行进用引导辊32的最右端的行进用引导辊32之间的长度，而被不连续的配置。总之，其意思是，只要产生电荷的辊或模具与能够和除静电带部5接触而接地的辊之间连续即可。
如前所述，本发明各实施方式的带除静电功能的片材、片材除静电系统、以及使用带除静电功能的片材的图案同时成形方法、印刷方法及蒸镀方法，通过将连接图案部的导电性材料部的除静电带部连续配置于片材的长度方向上，能够可靠地发挥导电性材料部处的电荷的除静电功能，能够可靠地防止火花。
此处，为了进一步详细说明该效果，考察导电性材料部中的电荷移动。
在绝缘性的基体片材中沿长度方向独立(例如，为岛状)配置的导电性材料部中，比较自由地产生电荷移动。在以某一定方向接地的导电性元件或具有反向电荷的导电性元件存在的情况下，库仑力会引起电荷的移动。在剥离带电等中产生的电荷随着接触面积的增大而增大，因此如果是更大的导电性元件，其整体携带的电荷变大。由此，具有大的导电性元件(此处是导电性材料部)的片材具有产生更大的点电荷的可能性。
因此，首先考察转印片材的制造工序中的放电。
在转印片材的制造工序中，转印片材制造用片材与接地的片材引导用导电性辊实际上以高速重复接触和剥离，因此如在现有技术中说明的那样，在转印片材制造用片材中容易产生电荷。此处，以岛状存在于绝缘性基体片材(非导电性元件)中的导电性材料部中存在强电荷时，向着接地的辊等产生强电位差。此时，在超过非导电性元件的绝缘破坏电压的情况下产生放电，从而产生外观上的变质。尤其是，由于在低压环境下容易产生放电，因此，在蒸镀绝缘体或半导体这样的工序中容易成为问题(在形成导电性金属膜的情况下，金属自身会成为电路，因此没有问题)。
因此，为了防止转印片材制造用片材内的放电，作为实现所谓的避雷针作用的导电性元件，在转印片材制造用片材内配置连续的除静电带部。此时，可以认为作为导电性元件的除静电带部与导电性材料部都是同一电位，因此转印片材制造用片材内产生的电荷，经过最近的导电性元件而流入接地的辊。另外，即使在不与接地元件直接接触的情况下，由于在被导电性元件包围的区域中不产生电场，因此也可以减轻放电。另外，如前所述，极化是主要的一个原因时，通过对内部的导体部(换言之，是被绝缘性粘结层或绝缘性图案部夹着的导电性材料部)也由除静电带部进行接地，从而将极化状态缓和为通常的稳定状态，由此存在着能够大幅缓和来自外部的静电的带电的可能性。
于是，通过将在基体片材中孤立的图案部的各导电性材料部通过除静电带部彼此连接，能够使每经过印刷装置或成形装置而蓄积的静电回溯至片材的卷出部分，取得接地的除静电带部发挥片材侧的接地作用，能够缓和极化。
尤其对于导电性材料部3a的面积大的片材(例如每1m薄膜的面积为500cm2以上)以及导电性材料部3a在绝缘性基体片材2中孤立的片材(被独立配置为岛状)，这样的效果非常有效。
需要说明的是，通过适当组合上述各种实施方式以及变形例中的任意实施方式或任意变形例，能够取得各自具有的效果。
工业实用性
本发明的带除静电功能的片材、片材除静电系统、以及使用带除静电功能的片材的图案同时成形方法、印刷方法及蒸镀方法，通过将连接图案部的导电性材料部的除静电带部连续配置于片材的长度方向上，能够可靠地发挥导电性材料部处的电荷的除静电功能，能够可靠地防止火花。
本发明参照附图对优选实施方式进行了充分记载，但熟悉该技术的人知晓其各种变形或修改。这种变形或修改只要不超出由权利要求限定的本发明范围，则应该被理解为包含在其中。

Claims (14)

1.一种带除静电功能的片材，具备：
基体片材(2)；
多个图案部(3)，其沿着所述基体片材的长度方向独立配置，且至少具有导电性材料部(3a)；以及
带状的除静电带部(5)，其沿着所述基体片材的长度方向连续配置，且相互电连接所述多个图案部的所述导电性材料部。
2.如权利要求1所述的带除静电功能的片材，其中，
所述除静电带部(5)在所述基体片材的宽度方向上配置有多条。
3.如权利要求1或2所述的带除静电功能的片材，其中，
所述导电性材料部(3a)是导电性金属蒸镀部。
4.如权利要求1或2所述的带除静电功能的片材，其中，
所述导电性材料部(3a)经由辅助除静电带部(5b)与所述除静电带部(5)电连接。
5.如权利要求1或2所述的带除静电功能的片材，其中，
所述除静电带部(5)在所述基体片材的端部，具有能够与带除静电功能的片材引导用导电性辊(30、34、43)接触的接地部(5a)。
6.如权利要求1或2所述的带除静电功能的片材，其中，
所述片材是用于印刷工序且形成转印片材的片材(1B)。
7.如权利要求1或2所述的带除静电功能的片材，其中，
所述片材是用于图案同时成形工序的图案同时成形用转印片材(1C)。
8.一种印刷方法，其中，
在上述权利要求5所述的带除静电功能的片材(1B)的所述接地部与带除静电功能的片材引导用导电性辊(34)接触而接地的状态下，进行在所述带除静电功能的片材上进一步形成图案部(3e)的印刷工序。
9.一种图案同时成形方法，其中，
在使用上述权利要求5所述的带除静电功能的片材来作为图案同时成形用转印片材(1C)，使所述接地部与带除静电功能的片材引导用导电性辊(43)接触而接地的状态下，进行图案同时成形工序。
10.一种带除静电功能的片材，具备：
基体片材(2)；
多个图案部(3)，其沿着所述基体片材的长度方向独立配置，且至少具有导电性材料部(3a)；以及
带状的除静电带部(5)，其沿着所述基体片材的长度方向连续地配置于所述多个图案部的附近。
11.如权利要求10所述的带除静电功能的片材，其中，
所述导电性材料部(3a)是导电性墨液部。
12.如权利要求10或11所述的带除静电功能的片材，其中，
所述除静电带部(5)在所述基体片材的端部，具有能够与带除静电功能的片材引导用导电性辊(30)接触的接地部(5a)。
13.一种蒸镀方法，其中，
在使用上述权利要求12所述的带除静电功能的片材，使所述接地部与带除静电功能的片材引导用导电性辊(30)接触而接地的状态下，进行在所述基体片材上进一步形成金属蒸镀部的蒸镀工序。
14.一种片材除静电系统，具备：
上述权利要求5所述的带除静电功能的片材(1A、1B、1C)；以及
带除静电功能的片材引导用导电性辊(30、34、43)，其引导所述带除静电功能的片材的行进，且接触所述带除静电功能的片材的所述接地部而使所述接地部接地。
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