CN102109717B - 液晶注入装置以及液晶注入方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液晶注入装置以及液晶注入方法。该液晶注入装置可同时对液晶单元串行的多个液晶单元注入液晶。液晶注入装置包括：基座以及至少两个夹持元件。基座具有液晶容置空间，且液晶容置空间沿着设定方向延伸。夹持元件设置于液晶容置空间的两侧，而夹持元件的至少其中之一沿着设定方向往返移动，以夹持液晶单元串行。此液晶注入装置利用可调整对位的方式，来对于不同尺寸的液晶单元串行注入液晶。因此，液晶注入装置可有效减少液晶用量、并得到适用于各种不同尺寸的产品的容许性。另外，还提出使用上述液晶注入装置的液晶注入方法。

Description

液晶注入装置以及液晶注入方法

技术领域

本发明涉及一种液晶注入装置及液晶注入方法，且特别是涉及一种可针对不同尺寸的产品进行液晶填充、且能节省液晶用量的液晶注入装置以及液晶注入方法。

背景技术

一般而言，在液晶显示面板(Liquid Crystal Display panel，LCD panel)或硅基液晶(Liquid Crystal On Silicon，LCOS)面板的制造过程中，需要进行一道液晶注入制作工艺，以将液晶填入到彼此对向的两个基板之间。

图1为现有的液晶注入装置的示意图。请参照图1，液晶注入装置100具有：液晶皿104与夹具106。液晶皿104具有多个凹槽104a，用来填入液晶(未绘示)在其中。夹具106用来保持液晶单元串行102，而液晶单元串行102是由多个液晶单元102a所构成。

液晶注入制作工艺大致如下：首先，使用夹具106将液晶单元串行102的每一个液晶单元102a对应到每一个凹槽104a。接着，夹具106会将液晶单元102a具有液晶注入口(未绘示)的一侧朝向凹槽104a。之后，使用夹具106让液晶单元串行102a下降、浸入到凹槽104a，以使液晶填入到液晶单元102a。

然而，在液晶注入装置100中，液晶皿104与夹具106皆具有特定的尺寸。换言之，液晶注入装置100仅适用于特定尺寸的产品(液晶显示面板或硅基液晶面板)。当产品的尺寸多样化时，需要针对不同尺寸的产品来设计多种不同尺寸的夹具106及液晶皿104。如此一来，过多数量的夹具106及液晶皿104会增加保管的复杂性，且不易降低制造成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种液晶注入装置，可对不同尺寸的产品进行液晶填充。

本发明还一目的在于提供一种液晶注入方法，使用上述的液晶注入装置，可对不同尺寸的产品进行液晶填充。

为了达上述目的，本发明提供一种液晶注入装置，同时对液晶单元串行的多个液晶单元注入液晶。液晶注入装置包括：基座以及至少两个夹持元件。基座具有液晶容置空间，且液晶容置空间沿着设定方向延伸。至少两个夹持元件设置于液晶容置空间的两侧，而夹持元件的至少其中之一沿着设定方向往返移动，以夹持液晶单元串行。

在本发明的一实施例中，上述的液晶容置空间包括多个凹槽，且这些凹槽阵列排列于基座上。

在本发明的一实施例中，上述的液晶容置空间为流道。

在本发明的一实施例中，上述的两个夹持元件的至少其中之一位于流道中，且流道容纳液晶的空间随夹持元件的设置位置而调整。

在本发明的一实施例中，上述的液晶注入装置更包括：至少一作动元件，设置于基座上、且驱动夹持元件沿着设定方向而往返移动。

在本发明的一实施例中，上述作动元件包括：主体部以及调整部。主体部设置于基座上。调整部由主体部所支撑，且调整部沿着设定方向延伸，调整部的一端驱动夹持元件。

在本发明的一实施例中，上述调整部为可调整螺丝。

在本发明的一实施例中，上述作动元件更包括刻度尺，设置于调整部上。

在本发明的一实施例中，上述各夹持元件为挡板。

本发明又提供一种液晶注入方法。首先，提供待切割面板，此待切割面板由晶片与基板结合而形成。接着，切割待切割面板以形成多条液晶单元串行，各液晶单元串行包括多个液晶单元，且各液晶单元具有至少一液晶注入孔。接着，提供上述的液晶注入装置。再来，填入液晶在液晶容置空间内。继之，使夹持元件沿着设定方向往返移动，以夹持液晶单元串行。之后，使液晶经由液晶注入孔而填充到液晶单元。

在本发明的一实施例中，上述基板的形状为方形，且多条液晶单元串行具有相同的长度。上述液晶容置空间包括多个凹槽，这些凹槽阵列排列于基座上，且每一个凹槽分别对应于每一个液晶单元而设置。

在本发明的一实施例中，上述基板的形状为圆形，且多条液晶单元串行具有不同的长度。上述液晶容置空间包括多条流道，且每一条流道分别对应于每一条液晶单元串行而设置。

本发明的液晶注入装置具有可往返移动的夹持元件，用以夹持不同长度的液晶单元串行。特别是，液晶容置空间可采用流道的设计，且夹持元件设置于流道中。如此一来，当根据不同长度的液晶单元串行而调整夹持元件于流道中的位置时，也可一并调整液晶容置空间的容量。更详细而言，可根据实际所需的液晶用量而精确地设定液晶容置空间的容量，所以上述的液晶注入装置能够节省液晶用量。此外，液晶注入方法使用上述的液晶注入装置，可对不同尺寸的产品进行液晶填充，且可一次性地同时对于多个液晶单元注入液晶。如此，可增进液晶填充制作工艺的弹性与效率。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。

附图说明

图1为现有的液晶注入装置的示意图；

图2为本发明第一实施例的液晶注入装置的示意图；

图3A～图3E为使用图2的液晶注入装置的液晶注入方法的步骤流程示意图；

图4为本发明第二实施例的液晶注入装置的示意图；

图5A～图5D为使用图4的液晶注入装置的液晶注入方法的步骤流程示意图。

主要元件符号说明

100、200、300：液晶注入装置    L：长度

102、272、372：液晶单元串行    S：基板

102a、272a、372a：液晶单元     W：晶片

104：液晶皿

104a：凹槽

106：夹具

210：基座

212：液晶容置空间

212a：流道

212b：凹槽

222：夹持元件

230：作动元件

232：主体部

234：调整部

270、370：待切割面板

271、371：线段

D：设定方向

E：边缘

H：液晶注入孔

具体实施方式

第一实施例

图2为本发明第一实施例的液晶注入装置的示意图。请参照图2，液晶注入装置200可同时对液晶单元串行272的多个液晶单元272a注入液晶(未绘示)。液晶注入装置200包括：基座210、与至少两个夹持元件222(图2中绘示多个)。基座210具有液晶容置空间212，且液晶容置空间212沿着设定方向D延伸。两个夹持元件222设置于液晶容置空间212的两侧，而夹持元件222的至少其中之一沿着设定方向D往返移动，以夹持液晶单元串行272。更详细而言，可单独移动左侧的夹持元件222、或单独移动右侧的夹持元件222、或同时移动左侧与右侧的夹持元件222。

请继续参照图2，液晶容置空间212可以是多条流道212a。夹持元件222可以是挡板。彼此对向的两个夹持元件222的至少一个是位于流道212a中，也就是说，可以是：仅有左侧的夹持元件222位于流道212a中、或仅有右侧的夹持元件222位于流道212a中、或左侧与右侧的夹持元件222都位于流道212a中。这里要说明的是，流道212a用以容纳液晶，而用来容纳液晶的流道212a的空间大小会随着夹持元件222的设置位置而改变，此部分在后续图3A～图3E的内容中会有更为详细的说明。此外，本发明并不限制夹持元件222的数目，以及流道212a的数目、长度、宽度或深度。

如图2所示的液晶注入装置200可更包括：作动元件230。作动元件230设置于基座210上、且驱动夹持元件222沿着设定方向D而往返移动。作动元件230可包括：主体部232以及调整部234。主体部232设置于基座210上。调整部234由主体部232所支撑，且调整部234沿着设定方向D延伸，调整部234的一端驱动夹持元件222其中之一。

举例来说，使用者可通过调整部234的作动来造成夹持元件222在流道212a中往返移动，进而调整出不同长度的液晶容置空间212，以容纳不同长度的液晶单元串行272。调整部234例如是可调整螺丝。此外，作动元件230还可包括刻度尺(未绘示)，设置于调整部234上。如此一来，使用者便可依照刻度尺来精准地调整夹持元件222在流道212a中的设置位置。

由于液晶注入装置200的夹持元件222可依照液晶单元串行272的长度L来调整位置，所以液晶注入装置200适用于不同尺寸的产品、并能同时将液晶注入多个液晶单元272a中。特别是，采用流道212a设计时，随着夹持元件222的设置位置不同，液晶容置空间212的液晶容纳量也会不同。

以下将说明使用液晶注入装置200来进行液晶注入的方法。图3A～图3E为使用图2的液晶注入装置的液晶注入方法的步骤流程示意图。首先，请参照图3A，提供晶片W与基板S。本实施例中，晶片W与基板S均为圆形，基板S例如为玻璃基板，而于其他实施例，基板S也可能为方形，但无论晶片W与基板S的形状为何，都可适用，本发明并不以此为限。晶片W上例如已经制作了多个元件(未绘示)。继之，结合晶片W与基板S，而形成待切割面板270，例如可利用框胶(未绘示)来粘合晶片W与基板S。

再来，请参照图3B，切割待切割面板270以形成多条液晶单元串行272，各液晶单元串行272包括多个液晶单元272a，且各液晶单元272a具有至少一液晶注入孔H(图中绘示为两个)。本发明并不限制每个液晶单元272a所具有的液晶注入孔H的数目，可根据需求来进行相关的设计。

切割待切割面板270的方法例如是沿着线段271进行切割。另外，还可针对每条液晶单元串行272的边缘E进行切割，以使每条液晶单元串行272的边缘E较为平整，以利夹持元件222的夹持动作。在此要注意的是，由于待切割面板270为圆形，所以切割下来的多条液晶单元串行272各自具有不同的长度L。图3B所示的液晶单元串行272仅为从具有特定尺寸的待切割面板270所切下来的其中一条液晶单元串行272。值得注意的是，待切割面板270本身也可具有不同的尺寸，亦即，随着待切割面板270的尺寸大小不同，经切割下来的多条液晶单元串行272的长度L也会不同。

接着，请参照图3C，提供如图2所示的液晶注入装置200。在液晶注入装置200中，液晶容置空间212采用多条流道212a的设计，且从图3B的待切割面板270所切割下来的每一条液晶单元串行272是分别对应每一条流道212a设置。

再来，请参照图3C，填入液晶214在液晶容置空间212内，亦即，将液晶214填入流道212a之中。液晶214可占据部分或全部的流道212a。特别是，可预先计算相应于不同尺寸的液晶单元串行272的每一条流道212a中应填入的液晶214的量。并且，根据计算的结果来将适当量的液晶214填入到流道212a中。

接着，请参照图3D，使彼此对向的两个夹持元件222的至少其中之一沿着设定方向D往返移动，以夹持多条液晶单元串行272。更详细而言，可使用作动元件230的调整部234来带动多个夹持元件222沿着设定方向D往返移动。可使用位于流道212a一侧的调整部234来驱动夹持元件222，也可同时使用位于流道212a两侧的调整部234来驱动夹持元件222。

移动夹持元件222的意义在于：可使每个不同尺寸的液晶容纳空间212适合于每一条不同尺寸的液晶单元串行272，以及调整流道212a中的液晶214的深度。如此一来，液晶注入装置200可对于不同尺寸的产品进行液晶注入；并且，每条流道212a之中可容纳液晶214的空间可随着夹持元件222的设置位置不同而调整。

特别是，如图3C的步骤所述，由于已经预先填入适当量的液晶214，即使当移动夹持元件222挤压到液晶214时，液晶214仍可维持在两侧的夹持元件222之间的流道212a中，而不会溢出于流道212a之外。并且，可使流道212a中的液晶214具有适当的深度，这有利于使液晶单元272a容易接触到液晶214而进行液晶注入动作。

之后，如图3E所示，使液晶214经由液晶注入孔H而填充到多个液晶单元272a中。另外，在使液晶214经由液晶注入孔H而填充到多个液晶单元272a中之前，还可以对多个液晶单元272a进行抽真空步骤。液晶单元272a内可接近真空状态，有助于液晶214被吸入到液晶单元272a中。

经由上述图3A～图3E的步骤，可容易地利用液晶注入装置200同时对不同尺寸的液晶单元串行272的多个液晶单元272a注入液晶214，并且能精确地控制液晶214的用量，可节省液晶214的使用量。

在另外的实施例中，也可以先进行图3D的步骤(调整夹持元件222的位置)，然后再进行图3C的步骤(注入液晶214在流道212a中)。更详细而言，可先使夹持元件222夹持多条不同尺寸的液晶单元串行272后，再将适当量的液晶214填入各个液晶容置空间212中。如此，可避免液晶214受到夹持元件222的挤压而溢出于液晶容置空间212外的无法预期的状况，亦即可以减少液晶214的损失。

由上述可知，图3A～图3E的液晶注入的方法相当简单，可对于具有不同长度L的液晶单元串行272进行液晶注入动作。当产品的尺寸多样化时，仍可利用同一个液晶注入装置200来将液晶214注入到不同尺寸的产品中。所以，不需设计多种基座210与夹持元件222，可降低相关的保养以及制造成本。采用流道212a的设计有助于控制液晶214使用量，避免无谓的液晶214耗损。

第二实施例

图4为本发明第二实施例的液晶注入装置的示意图。请参照图4，液晶注入装置300与图2所示的液晶注入装置200大致相同，相同的构件以相同的标号表示，并且不再重述相同的内容。

值得注意的是，在液晶注入装置300中，基座210所具有的液晶容置空间212包括多个凹槽212b，且这些凹槽212b阵列排列于基座210上。换言之，多个凹槽212b例如是以棋盘格形状排列于基座210上。

以下将说明使用上述液晶注入装置300来进行液晶注入的方法。图5A～图5D为使用图4的液晶注入装置的液晶注入方法的步骤流程示意图。首先，请参照图5A，提供晶片W与基板S。在本实施例中，晶片W为圆形而基板S为方形，但本发明并不以此为限。晶片W上例如已经制作了多个元件(未绘示)。继之，结合晶片W与基板S，而形成待切割面板370，例如，可利用框胶(未绘示)来粘合晶片W与基板S。

再来，请参照图5B，切割待切割面板370以形成多条液晶单元串行372，各液晶单元串行372包括多个液晶单元372a，且各液晶单元372a具有至少一液晶注入孔H(图中绘示为两个)，本发明并不限制每个液晶单元372a所具有的液晶注入孔H的数目，此部分可依照实际需要来设置。切割待切割面板370的方法例如是沿着线段371进行切割。特别是，由于待切割面板270为方形，所以所切割下来的多条液晶单元串行372具有相同的长度L。图5B所示的待切割面板370仅为举例说明。待切割面板370本身也可以具有不同的尺寸。更详细而言，经切割下来的液晶单元串行372会随着待切割面板370本身的大小而具有不同的长度L。此外，由于本实施例采用较大的方形基板S覆盖晶片W进行粘合，因此在切割后的每条液晶单元串行372中，液晶单元372a的分布是依据晶片W而排列，也就是说，虽然液晶单元串行372具有相同的长度L，但是每条液晶单元串行372可能包含不同数目的液晶单元372a。

然后，请参照图5C，提供如图4所示的液晶注入装置300。在液晶注入装置300中，液晶容置空间212采用多个凹槽212b的设计，这些凹槽212b阵列排列于基座210上，且每一个凹槽212b分别对应于每一个液晶单元372a而设置。

请继续参照图5C，填入液晶214在液晶容置空间212内，由于每条液晶单元串行372可能包含不同数目的液晶单元372a，因此只需对应于每一个液晶单元372a分别将液晶214填入所需使用的各个凹槽212b之中。

接着，请参照图5D，使夹持元件222沿着设定方向D移动，以夹持多条液晶单元串行372。可利用作动元件230的调整部234来带动夹持元件222沿着设定方向D往返移动。如此，可调整出适合于液晶单元串行372的液晶容置空间212，且使每条液晶单元串行372上的液晶单元372a能够对应到凹槽212b。另外，夹持元件222的驱动方式例如为：可仅驱动左侧的夹持元件222、或仅驱动右侧的夹持元件222、或同时驱动左侧与右侧的夹持元件222，以夹持不同尺寸的液晶单元串行372。

之后，请再参照图5D，使液晶214经由液晶注入孔H而填充到多个液晶单元372a中。在使液晶214经由液晶注入孔H而填充到多个液晶单元372a中之前，还可对多个液晶单元372a进行抽真空步骤，如此，液晶单元372a内为接近真空状态，可以帮助液晶214被吸入到液晶单元372a中。

综上所述，本发明的液晶注入装置及液晶注入方法至少具有以下优点：

液晶注入装置具有可往返移动的夹持元件，夹持元件的位置可视液晶单元串行的长度进行调整。因此，仅使用单一液晶注入装置，即可对于不同尺寸的产品进行液晶注入。另外，当液晶容置空间采用流道的设计，液晶容置空间的体积可随着改变夹持元件的位置而调整，所以液晶注入装置可精确控制液晶的使用量，避免液晶的浪费。

虽然已结合以上实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围应以所附的权利要求所界定的为准。

Claims (15)

1.一种液晶注入装置，同时对一液晶单元串行的多个液晶单元注入一液晶，该液晶注入装置包括：

基座，具有一液晶容置空间，且该液晶容置空间沿着一设定方向延伸；以及

至少两个夹持元件，设置于该液晶容置空间的两侧，该些夹持元件中的彼此对向的两个夹持元件夹持一液晶单元串行且所述两个夹持元件中的至少其中之一沿着该设定方向往返移动，从而同时对不同尺寸的液晶单元串行的多个液晶单元注入液晶。

2.如权利要求1所述的液晶注入装置，其中，该液晶容置空间包括多个凹槽，且该些凹槽阵列排列于该基座上。

3.如权利要求1所述的液晶注入装置，其中，该液晶容置空间包括流道。

4.如权利要求3所述的液晶注入装置，其中，该些夹持元件的至少其中之一位于该流道中，且该流道容纳该液晶的空间随该些夹持元件的设置位置而调整。

5.如权利要求1所述的液晶注入装置，还包括：至少一作动元件，设置于该基座上、且驱动该些夹持元件沿着该设定方向而往返移动。

6.如权利要求5所述的液晶注入装置，其中，该作动元件包括：

主体部，设置于该基座上；以及

调整部，由该主体部所支撑，且该调整部沿着该设定方向延伸，该调整部的一端驱动该些夹持元件其中之一。

7.如权利要求6所述的液晶注入装置，其中，该调整部为可调整螺丝。

8.如权利要求6所述的液晶注入装置，其中，该作动元件还包括刻度尺，设置于该调整部上。

9.如权利要求1所述的液晶注入装置，其中，各该夹持元件为挡板。

10.一种液晶注入方法，包括：

提供待切割面板，该待切割面板由晶片与基板结合而形成；

切割该待切割面板以形成多条液晶单元串行，各该液晶单元串行包括多个液晶单元，且各该液晶单元具有至少一液晶注入孔；

提供一如权利要求1所述的液晶注入装置；

填入液晶在该液晶容置空间内；

使该些夹持元件的至少其中之一沿着该设定方向往返移动，以夹持该些液晶单元串行其中之一；以及

使该液晶经由该液晶注入孔而填充到该些液晶单元中。

11.如权利要求10所述的液晶注入方法，其中，该基板的形状为方形，且该些液晶单元串行具有相同的长度。

12.如权利要求11所述的液晶注入方法，其中，该液晶容置空间包括多个凹槽，该些凹槽阵列排列于该基座上，且每一个凹槽分别对应于每一个液晶单元而设置。

13.如权利要求10所述的液晶注入方法，其中，该基板的形状为圆形，且该些液晶单元串行具有不同的长度。

14.如权利要求13所述的液晶注入方法，其中，该液晶容置空间包括多条流道，且每一条流道分别对应于每一条液晶单元串行而设置。

15.如权利要求14所述的液晶注入方法，其中，该些夹持元件的至少其中之一位于该流道中，且该流道容纳该液晶的空间随夹持元件的设置位置而调整。

Images