CN102109710A - 增亮膜制造方法及其采用的滚压件 - Google Patents

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余泰成
陈祥弘
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

一种增亮膜制造方法，包括以下步骤：提供一滚压件，滚压件具有外圆周面及通过喷砂形成于外圆周面上的凹陷部；提供一基材；加热基材，并将喷砂后的滚压件滚压被加热后的基材，使滚压件外圆周面上的凹陷部压印于基材，于基材上形成凸部；裁切压印后的基材，得到增亮膜。该增亮膜制造方法的生产成本较低。本发明还提供一种上述增亮膜制造方法采用的滚压件。

Description

增亮膜制造方法及其采用的滚压件
技术领域
本发明涉及一种增亮膜制造方法及其采用的滚压件。
背景技术
背光模组是LCD显示器、手机、PDA、数码相机等采用的液晶显示模组的重要组件。背光模组常会利用增亮膜增加其整体亮度，以获得较好的光学效果。滚对滚成型方法(roll-to-roll process)因为具有较高的生产效率及较低的生产成本而逐渐被用于大批量制作增亮膜。滚对滚成型方法是将具有挠性的软板(或者薄膜)，从圆筒状的料卷卷出之后，通过表面具有微结构的滚筒在软板表面进行加工形成预设结构，然后再一次把软板卷成圆筒状或直接成品裁切而得到具有增亮效果的增亮膜。然而，滚筒的微结构通常通过机械切削加工、蚀刻等方式加工形成，采用机械切削加工时当需要加工的微结构较为复杂时，微结构的加工过程较为复杂，且成本较高。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种生产成本较低的增亮膜制造方法及其采用的滚压件。
一种增亮膜制造方法，包括以下步骤：提供一滚压件，滚压件具有外圆周面及通过喷砂形成于外圆周面上的凹陷部；提供一基材；加热基材，并将喷砂后的滚压件滚压被加热后的基材，使滚压件外圆周面上的凹陷部压印于基材，于基材上形成凸部；裁切压印后的基材，得到增亮膜。
一种滚压件，滚压件具有外圆周面及喷砂形成于外圆周面上的凹陷部。
上述增亮膜制造方法通过在滚压件的外圆周面喷砂形成凹陷部，该凹陷部压印于基材上后分别形成凸部以得到需要的增亮膜。凹陷部通过喷砂形成，且在形成过程中，不会产生废料，成型后也无需对滚压件进行后续加工，工艺较为简单，生产成本较低。
附图说明
图1是本发明实施例的滚压件进行喷砂处理前的立体结构图。
图2是图1所示滚压件进行喷砂处理后的立体结构图。
图3是图2所示滚压件压印基材时之使用状态示意图。
图4是本发明实施例的增亮膜制造方法所成型的增亮膜的立体结构图。
主要元件符号说明
  滚压件   10
  本体   11
  固定端   13
  外圆周面   111
  凹陷部   113
  基材   30
  凸部   31
  增亮膜   50
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本发明提供的增亮膜制造方法及其采用的滚压件作进一步详细说明。
本发明实施例的增亮膜制造方法包括如下步骤：
请参阅图1，提供一滚压件10，滚压件10包括本体11及自本体11相对两端面凸出形成的固定端13。本体11基本为圆柱体，具有外圆周面111。滚压件10采用金属材料制成，以具有较好的导热性，如铝、铜、锌、镍、铁、钛、钴等，或者前述金属中任一种的合金或不锈钢。本实施例中，滚压件10为滚轮。
请参阅图2，提供一喷砂装置(图未示)，采用喷砂装置对滚压件10的外圆周面111进行喷砂，并在滚压件10的外圆周面111上形成凹陷部113。采用喷砂方式，通过砂粒的冲击直接形成凹陷部113，当需要更改凹陷部113的分布及数量时，只需要更改喷沙速度及压力便可以实现，生产工艺较为简单。为了得到较好的喷砂效果，砂粒(图未示)采用硬度较高的材料，如玻璃砂等。凹陷部113可以为任意的凹陷结构，本实施例中，凹陷部113为半球状凹陷结构。
请参阅图3，提供一基材30，基材30采用柔性材料制成，如薄膜或软板。基材30可以通过自动送料机构(图未示)输出。
对被输出的基材30进行加热，使基材30软化，将喷砂后的滚压件10滚压加热后的基材30，并使滚压件10上的凹陷部113于基材30压印形成凸部31。凸部31为半球结构的凸起。
请参阅图3和图4，裁切压印后的基材30，得到所需要尺寸的增亮膜50。
此种增亮膜制造方法中直接通过砂粒的撞击使滚压件10产生变形便可以形成凹陷部113，而无需采用去除滚压件10上的材料形成，且凹陷部113形成后，无需对滚压件10进行后续加工。因此加工过程较为简单，生产成本也较低。如需要更改凹陷部113的分布，通过更改喷砂的压力及速度便可以实现，因此具有较好的通用性。
可以理解，也可以单独成型采用一压印层(图未示)，喷砂装置对压印层进行喷砂加工形成凹陷部113，然后将该压印层环绕贴附于滚压件10的外圆周面111上。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (8)

1.一种增亮膜制造方法，包括以下步骤：
提供一滚压件，所述滚压件具有外圆周面及通过喷砂形成于外圆周面上的凹陷部；
提供一基材；
加热所述基材，并将喷砂后的滚压件滚压所述被加热后的基材，使所述滚压件外圆周面上的凹陷部压印于所述基材，于所述基材上形成凸部；
裁切压印后的基材，得到增亮膜。
2.如权利要求1所述的增亮膜制造方法，其特征在于：所述滚压件的凹陷部为半球状凹陷结构。
3.如权利要求1所述的增亮膜制造方法，其特征在于：所述基材为薄膜或软板。
4.如权利要求1所述的增亮膜制造方法，其特征在于：对所述滚压件喷砂所采用的砂粒为玻璃砂。
5.如权利要求1所述的增亮膜制造方法，其特征在于：所述滚压件采用金属材料制成。
6.一种滚压件，滚压件具有外圆周面，其特征在于：所述滚压件的外圆周面上还具有喷砂形成的凹陷部。
7.如权利要求6所述的滚压件，其特征在于：所述滚压件包括本体和形成于本体相对两端面的固定端，所述外圆周面为本体的外表面。
8.如权利要求6所述的滚压件，其特征在于：所述滚压件采用金属材料制成。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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