CN102108259A - 一种化学机械抛光液 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种用于介质材料二氧化硅抛光的化学机械抛光液,其含有一种磨料,至少一种氧化硅抛光促进剂,其它功能助剂。该抛光液具有研磨速率高,表面污染物数量少,平坦化效率高,表面均一性好等优点,适用于大规模集成电路二氧化硅介质抛光,以及浅槽隔离抛光平坦化。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学机械抛光液,主要应用于金属层间介质的平坦化化以及浅槽隔离氧化硅的平坦化。
背景技术
在半导体制造流程中,介质材料的抛光主要有前道工序中的浅沟槽隔离抛光(STI),用以构成器件之间的隔离区,还有后道布线中的金属间介质材料的抛光(ILD、IMD),其主要目的是去除氮化硅层以上的所有氧化硅,并适当的停止在一定厚度的氮化硅上面,氮化硅的作用是在CMP中作为抛光停止层,通过终点检测在从氧化硅过渡到氮化硅的时候停止抛光过程,氮化硅的厚度也决定了允许的过抛量,以避免器件的有源区曝露并带来损伤,这时除了要有合适的二氧化硅去除外,还要有适当的氮化硅的去除速率,以保证满足要求的表面形貌。金属层间介质是用来对金属导体进行电绝缘,通常是有HDP高密度等离子体淀积后,紧接着进行PECVD淀积。要求要有比较高的去除速率,和良好的均一性和表面污染物指标。
目前的二氧化硅介质材料CMP的抛光液的相关专利很多,有关前隔槽隔离的专利多集中在二氧化铈为磨料的抛光液US 007091164,采用特定添加剂来控制与氮化硅的抛光选择比,金属间介质抛光为硅基磨料US2003006397A1,但固含量均较高,大于30%,存在着表面微细划伤的潜在缺陷,且二氧化硅比较稳定,采用化学方法很难提升去除速率,只能依靠增大磨料粒子的含量来达到相同目的,而且无论是氧化铈还是氧化硅等,其价格均较高,在全球降低成本,提高效能的大背景下,需要一款成本低,抛光性能好的产品。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中固含量过高,去除速率低,成本高的缺陷,提供一种采用化学方法提高介质材料抛光速率且表面污染物控制好,固含量相对较低低的一种抛光液。
本发明的化学机械抛光液,其包含:磨料、至少一种二氧化硅抛光促进剂,PH调节剂和分散稳定剂。
本发明中磨料为选自二氧化硅溶胶、金属掺杂的二氧化硅、气相法二氧化硅及其水分散体、氧化铝、改性氧化铝、氧化饰和高聚物颗粒中的一种或多种。较佳的为二氧化硅溶胶颗粒和/或气相法二氧化硅。磨料的颗粒粒径为20~250nm。较佳的为80~200nm。磨料的质量百分含量为5~40%。较佳的为10~20%。
本发明中二氧化硅抛光促进剂为阴离子型聚丙烯酰胺和/或聚丙烯酸与聚丙烯酰胺的共聚物,分子量为500万~2000万。
本发明中二氧化硅的抛光促进剂还可为无机盐,该无机盐为选自强酸弱碱盐、强碱弱酸盐、弱酸弱碱盐和强酸强碱盐中的一种或多种。
本发明的抛光液还包含杀菌剂和/或防霉剂。抛光液的pH为9~12。较佳的为10.5~11.5。
本发明的的积极进步效果在于:本发明的抛光液为浓缩型硅基磨料抛光液,固含量均较目前市售产品低,且具有较好的抛光均一性和表面污染物指标,此外去除速率的可调性较强,适用范围较广,适应于二氧化硅介质材料的抛光,浅沟槽隔离的化学机械抛光等,应用于130nm以下工艺制程。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来详细阐述本发明的优势。
抛光条件:Logitech PM5014’抛光机台
下压力:4psi
抛光头转速:90转/分
抛光盘转速:70转/分
浆料流量:100毫升/分
抛光垫:IC1000
抛光时间:2分钟
晶圆:PETEOS
测量机台:二氧化硅厚度仪
实施例1~24
实施例 | 二氧化硅 | 盐 | 聚丙烯酰胺,聚丙烯酰胺和聚丙烯酸的共聚物(PAM(MW)、PAM/PAA)(200ppm) | PH | 二氧化硅的抛光速率(埃、分钟) | 表面污染物数量 | 抛光均一性(%) | |
对比抛光液(市售) | 30% | 856 | 小于30 | 7% | ||||
1 | 10%(100nm) | 11 | 421 | 小于50 | 13% | |||
2 | 10%(100nm) | 聚丙烯酰胺800万 | 11 | 838 | 小于30 | 3.5% | ||
3 | 10%(100nm) | PAM和PAA共聚物 | 11 | 739 | 小于30 | 5.2% | ||
4 | 10%(100nm) | 聚丙烯酰胺1200万 | 11 | 762 | 小于30 | 4.3% |
5 | 10%(100nm) | 聚丙烯酰胺500万 | 11 | 896 | 小于30 | 4.6 | ||
6 | 10%(100nm) | 聚丙烯酰胺500万 | 9 | 695 | 小于30 | 5.2% | ||
7 | 20%(100nm) | 11 | 1585 | 小于60 | 15.3% | |||
8 | 20%(100nm) | 聚丙烯酰胺1200万 | 11 | 2389 | 小于30 | 3.8% | ||
9 | 20%(100nm) | 聚丙烯酰胺500万 | 11 | 2144 | 小于30 | 4.5% | ||
10 | 20%(100nm) | PAM和PAA共聚物 | 11 | 2063 | 小于30 | 3.2% | ||
11 | 20%(100nm) | 聚丙烯酰胺(PAM)800万 | 11 | 2390 | 小于30 | 4.2% |
12 | 20%(100nm) | 硝酸钾0.5% | 聚丙烯酰胺(PAM)1200万 | 11 | 2301 | 小于30 | 5.2% | |
13 | 20%(100nm) | 硝酸钾0.5% | 聚丙烯酰胺(PAM)500万 | 11 | 2620 | 小于30 | 4.6% | |
14 | 20%(100nm) | 硝酸钾0.5% | PAM和PAA共聚物 | 11 | 2419 | 小于30 | 3.1% | |
15 | 20%(100nm) | 硝酸钾0.5% | 聚丙烯酰胺(PAM)800万 | 11 | 2961 | 小于30 | 4.5% | |
16 | 20%(100nm) | 醋酸钾0.5% | 聚丙烯酰胺(PAM)800万 | 11 | 2851 | 小于30 | 4% | |
17 | 20%(100nm) | 醋酸铵0.5% | 11 | 2482 | 小于30 | 5.5% | ||
18 | 20%(100nm) | 硫酸铵0.5% | 11 | 2355 | 小于30 | 6.4% |
19 | 20%(100nm) | 聚丙烯酰胺(PAM)800万 | 12 | 2580 | 小于30 | 4.2% | ||
20 | 20%(100nm) | 硝酸钾0.5% | 聚丙烯酰胺(PAM)1200万 | 杀菌剂:聚季铵盐 | 11 | 2785 | 小于30 | 5.2% |
21 | 40%(250nm) | 9 | 2450 | 小于60 | 10% | |||
22 | 40%(250nm) | 聚丙烯酰胺(PAM)2000万 | 9 | 3040 | 小于30 | 5.2% | ||
23 | 5%(20nm) | 0.5%醋酸铵 | 12 | 650 | 小于30 | 4.5% | ||
24 | 25% | 0.5%醋酸铵 | 聚丙烯酰胺(PAM)2000万 | 11 | 2740 | 小于30 | 4.2% |
从上表的抛光数据可以看出:与实施例1相比,在空白二氧化硅抛光液中加入阴离子型聚丙烯酰胺后,PETEOS的抛光速率大幅度提高,均接近或达到市售产品,抛光均一性也较市售产品好,且固含量明显降低。与实施例7相比,加入无机盐,或阴离子性聚丙烯酰胺或它们的混合物,均较空白二氧化硅浆液的去除速率有不同程度的提高,具有促进氧化物抛光效果,且抛光均一性较好,表面污染物数量均较小,且接近或小于市售产品。
Claims (12)
1.一种化学机械抛光液,其包含:磨料、至少一种二氧化硅抛光促进剂,PH调节剂和分散稳定剂。
2.如权利要求1所述的抛光液,其特征在于,所述的磨料为选自二氧化硅溶胶、金属掺杂的二氧化硅、气相法二氧化硅及其水分散体、氧化铝、改性氧化铝、氧化饰和高聚物颗粒中的一种或多种。
3.如权利要求2所述的抛光液,其特征在于,所述的磨料为二氧化硅溶胶颗粒和/或气相法二氧化硅。
4.如权利要求1所述的抛光液,其特征在于,所述的磨料的颗粒粒径为20~250nm。
5.如权利要求4所述的抛光液,其特征在于,所述的磨料的颗粒粒径为80~200nm。
6.如权利要求1所述的抛光液,其特征在于,所述的磨料的质量百分含量为5~40%。
7.如权利要求6所述的抛光液,其特征在于,所述的磨料的质量百分含量为10~20%。
8.如权利要求1所述的抛光液,其特征在于,所述二氧化硅的抛光促进剂为阴离子型聚丙烯酰胺和/或聚丙烯酸与聚丙烯酰胺的共聚物,分子量为500万~2000万。
9.如权利要求1所述的抛光液,其特征在于,所述二氧化硅的抛光促进剂为无机盐,所述无机盐为选自强酸弱碱盐、强碱弱酸盐、弱酸弱碱盐和强酸强碱盐中的一种或多种。
10.如权利要求1所述的抛光液,其特征在于,所述抛光液还包含杀菌剂和/或防霉剂。
11.如权利要求1所述的抛光液,其特征在于,所述抛光液的pH为9~12。
12.如权利要求11所述的抛光液,其特征在于,所述抛光液的pH为10.5~11.5。
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