CN102104212A - 通用串行总线接口的内芯、接口及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了USB接口的内芯、接口及制造方法，该USB接口的内芯包括：金属簧片部分和簧片座，其中，金属簧片部分包括：端部和多个金属簧片，其中，多个金属簧片依次固定在端部上；簧片座包括：固定部分，用于将金属簧片部分固定在簧片座上。通过本发明解决了相关技术中USB接口生产中存在的问题，进而降低了USB接口在生产的过程中报废率。

Description

通用串行总线接口的内芯、接口及制造方法
技术领域
本发明涉及通信领域，具体而言，涉及一种通用串行总线(Universal Serial Bus，简称为USB)接口的内芯、接口及制造方法。
背景技术
标准的数据卡USB接口中，其物理结构上有四个外形较小金属簧片，金属簧片通过模内注塑的方式镶嵌入塑胶中，提供通讯功能。在目前通用的做法中，都是通过模内注塑的方法，将金属簧片嵌入塑料中。由于金属簧片较小，难以定位，在塑胶注射过程中，很容易产生偏位、变形等缺陷，从而导致USB接口报废，降低产能，增高成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种USB接口的内芯、接口及制造方法，以至少解决上述问题之一。
根据本发明的一个方面，提供了一种通用串行总线USB接口的内芯，包括：金属簧片部分和簧片座，其中，所述金属簧片部分包括：端部和多个金属簧片，其中，所述多个金属簧片依次固定在所述端部上；所述簧片座包括：固定部分，用于将所述金属簧片部分固定在所述簧片座上。
优选地，每个所述金属簧片的顶端为钩状。
优选地，所述簧片座的固定部分为柱体，所述金属簧片上设置有与所述柱体的横截面形状相同的孔，通过将所述孔穿过所述柱体将所述金属簧片固定在所述簧片座上。
优选地，所述金属簧片部分为冲压形成。
优选地，所述簧片座为注塑成型的塑料片。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种USB接口，包括上述的USB接口的内芯。
优选地，该USB接口还包括：用于装配所述内芯的本体，以及金属外盖。
根据本发明的再一个方面，还提供了一种USB接口的制造方法，所述USB接口包括上述的USB接口的内芯，所述方法包括：将所述金属簧片部分固定在所述簧片座上；将组装好的所述金属簧片部分和所述簧片座装配到USB本体上；将装配好的USB本体盖上外盖。
通过本发明，解决了相关技术中USB接口生产中存在的问题，进而降低了USB接口在生产的过程中报废率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的USB接口的内芯的金属簧片的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的USB接口的内芯的簧片座的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的USB接口的内芯的金属簧片和塑料片组装结构示意图；
图4是根据本发明实施例的USB本体结构示意图；
图5是根据本发明实施例的USB接口金属外盖的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的USB接口的制造方法的流程图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1是根据本发明实施例的USB接口的内芯的金属簧片的结构示意图，如图1所示，金属簧片部分1包括：端部11和多个金属簧片12，其中，多个金属簧片12依次固定在端部11上。
在实际生产过程中，上述金属簧片部分1可以通过机加工形成，例如，通过冲压的机加工方式，此外，金属簧片12与端部11也可以通过焊接的方式相连接。实际生产中，可结合生产条件和设备情况选择最合适的制造方法。
优选地，上述多个金属簧片12顶端为钩状。金属簧片这样的设计配合簧片座，可以有效地解决相关技术中USB接口制造过程中金属簧片难以定位的问题。
图2是根据本发明实施例的USB接口的内芯的簧片座的结构示意图。如图2所示，簧片座2包括：固定部分21，用于将金属簧片部分1固定在簧片座2上。簧片座2可通过注塑工艺制造，材料可以是树脂材料，例如，塑料。
优选地，上述簧片座2和金属簧片部分1可通过人工或机器方式进行组装。
优选地，为使金属簧片12可以良好地固定在和簧片座2上，在簧片座2上还有用于固定的柱体21，同时在金属簧片12上设置有与柱体21的横截面形状相同的孔13，通过将孔13穿过所述柱体将金属簧片12固定在簧片座2上。通过柱孔配合，金属簧片12和簧片座2可实现定位进而提高金属簧片12的牢固度，从而更好的解决了相关技术中在USB接口生产过程中金属簧片容易偏位、变形的问题。
图3是根据本发明实施例的USB接口的内芯的金属簧片和塑料片组装结构示意图。如图3所示，本实施例提供的USB接口的内芯包括：金属簧片部分1和簧片座2。通过将金属簧片部分1和簧片座2组装生产USB接口内芯，可对金属簧片部分1和簧片座2可单独大批量生产，可以大幅度提高产能，降低成本。
图4是根据本发明实施例的USB本体结构示意图。如图4所示的USB接口，优选地，包括图1-3所示的USB接口的内芯。
图5是根据本发明实施例的USB接口金属外盖的结构示意图。如图5所示的金属外盖可与图4所示的USB接口的内芯组装成USB接口。
图6是根据本发明实施例的USB接口的制造方法流程图。如图6所示的USB接口包括图1-4所示的USB接口的内芯，该方法包括：S602，将金属簧片部分固定在簧片座上；S604将组装好的金属簧片部分和簧片座装配到USB本体上；S606将装配好的USB本体盖上外盖。
通过上述方法生产USB接口，简单、易行，解决了相关技术中由于金属簧片较小，难以定位，在塑胶注射过程中容易产生偏未、变形导致USB接口报废的问题，可以大幅度提高产能，降低成本。
在本实施例中，还提供了一种USB接口的制造方法，可以通过以下步骤实现：
S1，通过冲压成形金属簧片；
S2，通过注塑成型塑料片；
S3，通过人工将金属簧片和塑料片组装在一起；
S4，通过注塑成型USB本体；
S5，将金属簧片和塑料片的组装件装配到USB本体上；
S6，通过冲压成形金属外盖；
S7，将S5的组装体装上金属外盖，即完成了整个USB接口的制造过程。
通过本实施例提供的USB接口的制造方法，可以有效地解决相关技术中USB接口制造过程中金属簧片难以定位的问题，该方法简单、易行，可以大幅度提高产能，降低成本。
从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：USB接口的生产简单、易行，可以大幅度提高产能，降低成本。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种通用串行总线USB接口的内芯，其特征在于，包括：金属簧片部分和簧片座，其中，
所述金属簧片部分包括：端部和多个金属簧片，其中，所述多个金属簧片依次固定在所述端部上；
所述簧片座包括：固定部分，用于将所述金属簧片部分固定在所述簧片座上。
2.根据权利要求1所述的USB接口的内芯，其特征在于，每个所述金属簧片的顶端为钩状。
3.根据权利要求1所述的USB接口的内芯，其特征在于，
所述簧片座的固定部分为柱体，所述金属簧片上设置有与所述柱体的横截面形状相同的孔，通过将所述孔穿过所述柱体将所述金属簧片固定在所述簧片座上。
4.根据权利要求1所述的USB接口的内芯，其特征在于，所述金属簧片部分为冲压形成。
5.根据权利要求1所述的USB接口的内芯，其特征在于，所述簧片座为注塑成型的塑料片。
6.一种USB接口，其特征在于，包括权利要求1至5中任一项所述的USB接口的内芯。
7.根据权利要求6所述的USB接口，其特征在于，还包括：
用于装配所述内芯的本体，以及金属外盖。
8.一种USB接口的制造方法，其特征在于，所述USB接口包括权利要求1至5中任一项所述的USB接口的内芯，所述方法包括：
将所述金属簧片部分固定在所述簧片座上；
将组装好的所述金属簧片部分和所述簧片座装配到USB本体上；
将装配好的USB本体盖上外盖。
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