CN102102497A - 一种防喷防尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种防喷防尘装置，包括喷雾系统、风压系统、预埋管，预埋管的外端部联接有一防尘罩，防尘罩的上部设有与喷雾系统相连的喷雾头，防尘罩的下部设有经导管相连的气渣分离器；气渣分离器包括导料筒、排渣器，导料筒上设有负压接口、气动换向阀，排渣器包括密封筒体，密封筒体顶盖内侧固定有与导料筒漏斗口相连的弯管，弯管口处设有控制气缸，密封筒体下部设有排渣口，排渣口处设有逆止阀。本装置可实现单条巷道多台钻机平行作业，在气压的作用下将进入密封筒体内的水、灰、渣、排出，瓦斯等有害气体经负压管抽排至指定位置，大大改善了矿井底板穿层钻孔施工的进度，具有对甲烷气体、有毒气体等爆炸危险性场所的钻孔打干眼粉尘治理的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种防喷防尘装置，尤其适用于煤矿穿层钻孔、顺层钻孔，金属矿山、隧道等工程中的钻孔打干眼的粉尘治理。
背景技术
随着矿井开采深度越来越深，井下压力越来越大，在打钻孔过程中易出现喷出瓦斯有害气体、灰尘、突出煤，这种状况一直是本领域技术人员努力要解决的问题。目前各矿打钻有两种方式，第一种是用水配合打钻孔，其优点是能防尘，可避免钻头温度升高，缺点是容易卡钻杆，打钻进度慢，喷出瓦斯和煤无法解决。第二种是用气配合打钻孔，这种方法优点是卡钻杆少，进度快。但喷出瓦斯和煤、灰尘仍无法解决，而且钻头会产生一定温度。现在各矿采用喷雾或用移动泵抽瓦斯来治理，但效果还是一般。
发明内容
本发明的目的克服已有技术中不足之处，提供一种结构紧凑、布局合理、易安装、维护方便、有效除尘、环境净化、提高工效的防喷防尘装置。
为实现上述目的，本发明的防喷防尘装置，包括喷雾系统、风压系统，还包括设在施钻入口内的预埋管，预埋管的外端部联接有一防尘罩，防尘罩的上部设有与喷雾系统相连的喷雾头，防尘罩的下部设有经导管相连的气渣分离器；气渣分离器包括底部呈漏斗状导料筒、设在导料筒下部的排渣器，导料筒的顶部设有与风压系统相连的负压接口，其筒壁上设有控制导料筒出料口的气动换向阀，排渣器包括与导料筒相连的密封筒体，密封筒体顶盖内侧固定有与导料筒漏斗口相连的弯管，弯管口处设有封堵管口的控制气缸，控制气缸的进气管伸出密封筒体顶盖与气动换向阀的进气连通管相连，控制气缸的后部设有排气口，密封筒体下部设有排渣口，排渣口处设有逆止阀。
所述的防尘罩外端设有中部留有钻孔的防尘板；所述的负压接口至少有一个；所述的密封筒体底部设有向排渣口方向倾斜的导料板。
有益效果：本发明通过对钻孔采取防喷防尘措施，改善了矿井底板穿层钻孔施工的进度，可实现单条巷道多台钻机平行作业，在气压的作用下将进入密封筒体内的水、灰、渣、排出，瓦斯等有害气体经负压管抽排至指定位置，具有对甲烷气体、有毒气体等爆炸危险性场所的钻孔打干眼粉尘治理的特点，可实现工作环境净化、提高工效、安全生产的目的，具有广泛实用性，并具有以下特点：
1、不用电源不存在防爆的问题、纯机械结构。
2、采用负压抽放管路、抽喷出瓦斯效果达到95% 。
3、用水管路对该装置内喷雾，降尘率达97%。
4、可通过管路将突出的煤泥渣直接送到矿车内，或送到较远距离的地方。
5.装置重量轻、体积小、安装运输方便，工效高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-预埋管，2--喷雾头，3-防尘罩，4-防尘板，5-高压胶管、6-四通阀， 7-卡簧，8-导管，9-负压接口，10-气动开关，11-进气管，12-排渣器，13-气缸14-排渣口，15-逆止阀，16-送料管，17-导料筒，18-进气连通管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：
本发明的防喷防尘装置，主要由喷雾系统、风压系统、预埋管1、喷雾头2、防尘罩3和气渣分离器构成。预埋管1设在施钻入口内，预埋管1的外端面联接有防尘罩3，防尘罩3的外端设有中部留有钻孔的防尘板4，防尘罩3的上部设有与喷雾系统相连的喷雾头2；喷雾系统包括与水管相连的四通阀6，与四通阀6相连的高压胶管5，高压胶管5与喷雾头2相连；防尘罩3的下部设有与导管8相连的气渣分离器，导管8的两端头分别设有固定卡簧7。气渣分离器包括底部呈漏斗状导料筒17、设在导料筒17下部的排渣器12，导料筒17的顶部设有至少一个与风压系统相连的负压接口9，负压接口9的个数根据桶内负压大小确定，由球阀调节负压。导料筒17的筒壁上固定有控制导料筒17出料口的气动换向阀10，排渣器12包括与导料筒17相连的密封筒体，密封筒体顶盖内侧固定有与导料筒17漏斗口相连的弯管，弯管口处设有封堵管口的控制气缸13，控制气缸13的进气管伸出密封筒体顶盖与气动换向阀10的进气连通管18相连，通过气动换向阀10的左右开闭，将进气管11进入的气流经进气连通管18送入控制气缸13的前部或后部，控制控制气缸13前移或后退；控制气缸13的后部设有排气口，密封筒体的下部设有排渣口14，其筒内底部设有向排渣口14方向倾斜的导料板，排渣口14处设有逆止阀15。
当钻机施钻时，可实现单条巷道多台钻机平行作业，每个钻孔所产生的粉尘、瓦斯等有害的物质在防尘罩3和高压水喷雾的作用下，经导管8汇集流入导料筒17内，瓦斯等有害气体经与负压接口9相连的负压抽放管路排到主抽放管路中，水、煤渣流入排渣器12的密封筒体内，当排渣器12密封筒体内的水、煤渣堆积到一定量时，打开气动换向阀10，使进气管11的气流经进气连通管18进入控制气缸13的后腔，控制气缸13的推杆向前移动，设在推杆上的挡板堵住导料筒17的出料口，控制气缸13向前移动的同时从后部排出气体，使排渣器12的密封筒体内产生气压推动煤渣和水从排渣口14经逆止阀15排出，通过送料管16将煤渣送入矿车运出，或送入指定地点。
Claims (4)
1.一种防喷防尘装置，包括喷雾系统、风压系统，其特征在于：还包括设在施钻入口内的预埋管（1），预埋管（1）的外端部联接有一防尘罩（3），防尘罩（3）的上部设有与喷雾系统相连的喷雾头（2），防尘罩（3）的下部设有经导管（8）相连的气渣分离器；气渣分离器包括底部呈漏斗状导料筒（17）、设在导料筒（17）下部的排渣器（12），导料筒（17）的顶部设有与风压系统相连的负压接口（9），其筒壁上设有控制导料筒（17）出料口的气动换向阀（10），排渣器（12）包括与导料筒（17）相连的密封筒体，密封筒体顶盖内侧固定有与导料筒（17）漏斗口相连的弯管，弯管口处设有封堵管口的控制气缸（13），控制气缸（13）的进气管伸出密封筒体顶盖与气动换向阀（10）的进气连通管（18）相连，控制气缸（13）的后部设有排气口，密封筒体下部设有排渣口（14），排渣口（14）处设有逆止阀（15）。
2.根据权利要求1所述的防喷防尘装置，其特征在于：所述的防尘罩（3）外端设有中部留有钻孔的防尘板（4）。
3.根据权利要求1所述的防喷防尘装置，其特征在于：所述的负压接口（9）至少有一个。
4.根据权利要求1所述的防喷防尘装置，其特征在于：所述的密封筒体底部设有向排渣口（14）方向倾斜的导料板。
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