CN102101939A - 玻纤增强聚碳酸酯合金增韧的配方 - Google Patents

玻纤增强聚碳酸酯合金增韧的配方 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种玻纤增强聚碳酸酯合金增韧的配方，该玻纤增强聚碳酸酯合金增韧的配方包括：热塑性基体树脂、聚酰胺、磷系无卤素阻燃剂、玻璃纤维、含氟树脂。本发明的玻纤增强聚碳酸酯合金增韧的配方，在玻纤增强聚碳酸酯合金中加入聚酰胺对玻纤增强聚碳酸酯合金进行增韧，对于一定厚度的产品可以实行180度弯折不断，且在提升玻纤增强聚碳酸酯合金的韧性的同时保持其他性能的优良性。

Description

玻纤增强聚碳酸酯合金增韧的配方
【技术领域】
本发明涉及一种玻纤增强聚碳酸酯合金的配方，具体涉及一种玻纤增强聚碳酸酯合金增韧的配方。
【背景技术】
近年来，玻纤增强聚碳酸酯合金的应用越来越广泛。然而，由于玻璃纤维增强复合材料的高刚性，使得玻纤增强聚碳酸酯合金的韧性下降及其严重，成型产品易断、易碎，限制了玻纤增强聚碳酸酯合金在日常家具用品和办公自动化产品上的应用。因此，玻纤增强聚碳酸酯合金韧性的改善成为需要迫切解决的问题。
目前，玻纤增强聚碳酸酯合金所用的增韧剂主要是丙烯酸酯类和弹性体。丙烯酸酯类主要是MBS，弹性体主要是SBS、EVA(热塑性弹性体)，但是这些增韧剂对其增韧的效果并不是很理想。
有鉴于此，实有必要提供一种玻纤增强聚碳酸酯合金的配方，使玻纤增强聚碳酸酯合金的韧性增强，且在增强其韧性的同时保持其他性能的优良性。
【发明内容】
因此，本发明的目的在于发明一种玻纤增强聚碳酸酯合金增韧的配方，使玻纤增强聚碳酸酯合金的韧性增强，且在增强其韧性的同时保持其他性能的优良性。
为了达到上述目的，本发明提供了一种玻纤增强聚碳酸酯合金增韧的配方，其成分按重量分数表示包括：
热塑性基体树脂                        76-78％
聚酰胺                                5.70-7.7％
磷系无卤素阻燃剂                      6％
玻璃纤维                              10％
含氟树脂                              0.3％
较佳的，上述玻璃纤维是无碱无捻长纤玻璃纤维，单丝直径为10-20微米。
较佳的，上述含氟树脂是聚三氟乙烯或聚四氟乙烯。
相较于现有技术，本发明玻纤增强聚碳酸酯合金增韧的配方，使玻纤增强聚碳酸酯合金的韧性增强，且在增强其韧性的同时保持其他性能的优良性。
【具体实施方式】
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例1
取热塑性基体树脂、聚酰胺、磷系无卤素阻燃剂、玻璃纤维、含氟树脂，按下述组成配方将所有原料进行共混：
热塑性基体树脂                    76％
聚酰胺                            7.7％
磷系无卤素阻燃剂                  6％
无碱无捻长纤玻璃纤维              10％
聚四氟乙烯                        0.3％
再将共混料通过挤出机混炼造粒，所得混料造粒经切粒机切粒后烘干打包，最后按国家标准GB/T1843-1996、GB/T1040-1992、GB/T9341-2000测试所得成品的机械性能及按美国电工协会UL94标准测试其阻燃性能，结果如表1所示：
表1：实施例1玻纤增强聚碳酸酯合金的性能
  测试项目   测试方法   测试参数  测试结果
  冲击强度(J/M)   GB/T1843-1996   冲击能量5.5J  57
  拉伸强度(MPa)   GB/T1040-1992   55mm/min  61
  弯曲强度(MPa)   GB/T9341-2000   2mm/min  99
  弯曲模量(Mpa)   GB/T9341-2000   2mm/min  4300
  阻燃性   UL94   1.2mm  V-0
  韧性   产品弯折   1.6mm  可反复对折180度
实施例2
取热塑性基体树脂、聚酰胺、磷系无卤素阻燃剂、玻璃纤维、含氟树脂，按下述组成配方将所有原料进行共混：
热塑性基体树脂                    77％
聚酰胺                            6.7％
磷系无卤素阻燃剂                  6％
无碱无捻长纤玻璃纤维              10％
聚四氟乙烯                        0.3％
再将共混料通过挤出机混炼造粒，所得混料造粒经切粒机切粒后烘干打包，最后按国家标准GB/T1843-1996、GB/T1040-1992、GB/T9341-2000测试所得成品的机械性能及按美国电工协会UL94标准测试其阻燃性能，结果如表2所示：
表2：实施例2玻纤增强聚碳酸酯合金的性能
  测试项目   测试方法   测试参数   测试结果
  冲击强度(J/M)   GB/T1843-1996   冲击能量5.5J   54
  拉伸强度(MPa)   GB/T1040-1992   55mm/min   60
  弯曲强度(MPa)   GB/T9341-2000   2mm/min   101
  弯曲模量(Mpa)   GB/T9341-2000   2mm/min   4500
  阻燃性   UL94   1.2mm   V-0
  韧性   产品弯折   1.6mm   可反复对折180度
实施例3
取热塑性基体树脂、聚酰胺、磷系无卤素阻燃剂、玻璃纤维、含氟树脂，按下述组成配方将所有原料进行共混：
热塑性基体树脂                        78％
聚酰胺                                5.7％
磷系无卤素阻燃剂                      6％
无碱无捻长纤玻璃纤维                  10％
聚四氟乙烯                            0.3％
再将共混料通过挤出机混炼造粒，所得混料造粒经切粒机切粒后烘干打包，最后按国家标准GB/T1843-1996、GB/T1040-1992、GB/T9341-2000测试所得成品的机械性能及按美国电工协会UL94标准测试其阻燃性能，结果如表3所示：
表3：实施例3玻纤增强聚碳酸酯合金的性能
  测试项目   测试方法   测试参数   测试结果
  冲击强度(J/M)   GB/T1843-1996   冲击能量5.5J   45
  拉伸强度(MPa)   GB/T1040-1992   5mm/min   62
  弯曲强度(MPa)   GB/T9341-2000   2mm/min   102
  弯曲模量(Mpa)   GB/T9341-2000   2mm/min   4450
  阻燃性   UL94   1.2mm   V-0
  韧性   产品弯折   1.6mm   可反复对折180度
相较于现有技术，本发明在玻纤增强聚碳酸酯合金中加入聚酰胺对玻纤增强聚碳酸酯合金进行增韧，对于一定厚度的产品可以实行180度弯折不断，且在提升玻纤增强聚碳酸酯合金的韧性的同时保持了其他性能的优良性。

Claims (6)

1.一种玻纤增强聚碳酸酯合金增韧的配方，其特征在于，该玻纤增强聚碳酸酯合金增韧的配方按重量分数表示包括：
热塑性基体树脂                    76 78％
聚酰胺                            5.7 7.7％
磷系无卤素阻燃剂                  6％
玻璃纤维                          10％
含氟树脂                          0.3％
2.根据权利要求1所述的玻纤增强聚碳酸酯合金增韧的配方，其特征在于，所述的玻璃纤维是无碱无捻长纤玻璃纤维，其中单丝直径为10-20微米。
3.根据权利要求1所述的玻纤增强聚碳酸酯合金增韧的配方，其特征在于，所述的含氟树脂是聚三氟乙烯或聚四氟乙烯。
4.根据权利要求1、2或3所述的玻纤增强聚碳酸酯合金增韧的配方，其特征在于，该玻纤增强聚碳酸酯合金增韧的配方按重量分数表示包括：
热塑性基体树脂                    76％
聚酰胺                            7.7％
磷系无卤素阻燃剂                  6％
无碱无捻长纤玻璃纤维              10％
聚四氟乙烯                        0.3％
5.根据权利要求1、2或3所述的玻纤增强聚碳酸酯合金增韧的配方，其特征在于，该玻纤增强聚碳酸酯合金增韧的配方按重量分数表示包括：
热塑性基体树脂                    77％
聚酰胺                            6.7％
磷系无卤素阻燃剂                  6％
无碱无捻长纤玻璃纤维              10％
聚四氟乙烯                        0.3％
6.根据权利要求1、2或3所述的玻纤增强聚碳酸酯合金增韧的配方，其特征在于，该玻纤增强聚碳酸酯合金增韧的配方按重量分数表示包括：
热塑性基体树脂                    78％
聚酰胺                            5.7％
磷系无卤素阻燃剂                  6％
无碱无捻长纤玻璃纤维              10％
聚四氟乙烯                        0.3％
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