CN102101137B - 模具导向压板块 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模具导向压板块，包括与退料板滑动接触部分以及压边部分，其中与退料板接触部分压住退料板部分高15-25mm，宽3-15mm，模具导向压板块的侧导向表面与退料板侧表面采用小间隙滑动配合，与模座连接部上表面有两个以上的螺钉孔，侧导向表面有储油槽。导向面与压板面分别位于与退料板连接部和压边部的结合部，起到导向和压板的双重作用。本发明增加了模具寿命，提高生产效率，也为模具维修提供了方便，增加安全感，节省安装工作时间。

Description

模具导向压板块

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具退料时使用的导向压板块，以取代退料螺钉装置，也可取代侧销装置。

背景技术

冲压模具退料时，冲孔模和冲孔修边模的退料板与模座通过退料螺钉相连，一般用退料弹簧进行退料，退料弹簧上平面与模座或固定板窝孔相连，下平面与退料板窝孔连接。用退料螺钉来拉住退料板，防止退料板脱落。

但是由于加工等原因，往往造成退料螺钉受力不均，几个退料螺钉同时脱落，造成滑丝现象，使退料板突然下落。在退料板重力和弹簧力的作用下，压伤冲压工人手臂。另外，拆卸模具更换弹簧既不安全，又不方便，也浪费时间。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种模具导向压板块，提高生产效率。也为模具维修提供了方便，增加冲压工人安全感，节省工作时间，也增加模具寿命。

  本发明所述的模具导向压板块，包括与退料板滑动接触部分以及压边部分，其中与退料板滑动接触部分压住退料板部分高15-25mm，宽3-15mm，模具导向压板块的侧导向表面与退料板侧表面采用小间隙滑动配合，与模座连接部上表面有两个以上的螺钉孔，模具导向压板块侧导向表面有储油槽，用于润滑，提高寿命。

所述的模具导向压板块长度为90-200mm，宽度为60-100mm，高度为60-100mm。

  导向面与压板面分别位于与退料板滑动接触部分和压边部分的结合部，起到导向和压板作用。

所述模具导向压板块采用45号钢，即含碳量约为万分之四十五的钢，热处理HRC40—45。

所述模具导向压板块也可采用球铁QT500。

  所述储油槽为斜交叉形状。

所述模具导向压板块在导向面背面可以增加2至4个螺钉孔，用于进一步提高导向的稳定性。

本发明有以下有益效果：

采用本发明所述的模具导向压板块，增加了导向作用，限制了五个自由度，冲头不易折断，镶块不易磨损，增加了模具寿命，而且增加了冲压工人的安全感，提高生产效率。也为模具维修提供了方便，过去维修安装模具三个人才能完成的工作，现在一个人就完成了，节省了作业时间。

本发明所述的模具导向压板块一般用于冲孔模和冲孔修边模，也可用于了压型模。用于压型模时有导向作用，压型模具寿命长，便于拆卸，维修方便。

 本发明所述的模具导向压板块用于中型模具时，取代退料螺钉；本发明所述的模具导向压板块用于大型模具时，取代侧销装置。

附图说明

图1是模具导向压板块实施例1的主视图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图1的仰视图。

图4是模具导向压板块用于中型压型模具时，。

图5是图4的B-B剖面图

图6导向压板块导向压板块用于中型切边冲孔模具时， 

图7是图6的C-C剖面图。

图8是实施例2的俯视图。

图9是实施例2的立体图。

附图各符号说明—

1—导向面；2—压板面；3—螺钉孔；4—储油槽；5—下模板，6—内六角螺钉，7—压料板；8—上垫板，9—凸模固定板，10—上模板，11—退料板，12—弹簧，13—凸模。

具体实施方式

实施例1。参照附图1-3，说明本发明所述的模具导向压板块结构。

本发明所述的模具导向压板块，长度为90-200mm，宽度为60-100mm，高度为60-100mm之间。包括与退料板滑动接触部分以及压边部分，其中与退料板滑动接触部分压住退料板部分高15-25mm，宽3-15mm，与模座连接部上表面有三个的螺钉孔3，下表面有储油槽4；导向面1与压板面2分别位于与退料板滑动接触部分和压边部的结合部，起到导向和压板作用。

  所述模具导向压板模采用45号钢，即含碳量约为万分之四十五的钢，热处理HRC40—45或球铁QT500。

  所述储油槽4为斜交叉形状。

本发明所述的模具导向压板块与退料板结合作用时，根据退料板形状不同，一般采用3-6块模具导向压板块，也可采用8块模具导向压板块。 

模具导向压板块用于中型压型模具时，取代退料螺钉，参照附图4、5，

导向压板块的压板面1和下模板5通过内六角螺钉6连接，压型完成后，压料板7在汽缸的推动下向上运动，一般会自动停止，万一失灵，就会有模具导向压板块上部压板面2挡住，另外，模具导向压板块对压料板7还起到导向作用，预防压料板7卡住。

本发明所述的模具导向压板块用于中型切边冲孔模具时，取代退料螺钉。参照附图6、7，凸模13固定在凸模固定板9上，上垫板8在凸模固定板9上方。模具冲完孔后，上模板10向上运动，所有零件一起向上运动，退料板11在弹簧12的推动下向下运动，运动停止需要模具导向压板块1挡住，在运动中模具导向压板块1还对退料板11起导向作用，防止卡住退料板11和损伤凸模13，因而，起到了提高模具寿命的作用。

实施例2。

参照图8、9，所述模具导向压板块在导向面的背面增加2个螺钉孔即表面三个螺钉孔垂直方向，对应表面的两个螺钉孔，用于进一步提高导向的稳定性。其他同实施例1。

Claims (6)

1.一种模具导向压板块，其特征在于包括与退料板滑动接触部分以及压边部分，其中与退料板滑动接触部分压住退料板部分高15-25mm，宽3-15mm，模具导向压板块的侧导向表面与退料板侧表面采用小间隙滑动配合，与模座连接部上表面有两个以上的螺钉孔，侧导向表面有储油槽，与退料板滑动接触部分以及压边部分为一体结构，压边部分相对退料板滑动接触部分凸出，成L形，所述导向压板块用于中型压型模具时，压板面和下模板通过内六角螺钉连接；所述导向压板块用于中型切边冲孔模具时，凸模固定在凸模固定板上，上垫板在凸模固定板上方。

2.如权利要求1所述的模具导向压板块，其特征在于所述模具导向压板块长度为90-200mm，宽度为60-100mm，高度为60-100mm。

3.如权利要求1或2所述的模具导向压板块，其特征在于所述侧导向表面与压板面分别位于退料板和与退料板滑动接触部分和压边部分的结合部。

4.如权利要求1或2所述的模具导向压板块，其特征在于所述储油槽为斜交叉形状。

5.如权利要求1或2所述的模具导向压板块，其特征在于所述模具导向压板块采用45号钢，即含碳量约为万分之四十五的钢，热处理HRC40—45或球铁QT500。

6.如权利要求1或2所述的模具导向压板块，其特征在于所述模具导向压板块在导向面的背面增加2-4个螺钉孔。