CN102101119A - 制样室除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制样室除尘系统，包括：除尘主机，其通道内依次设有过滤网和抽风机；与所述除尘主机的进口连接的除尘主管，其上设置有多个内部尘源吸入装置和多个外部尘源吸入装置，所述内部尘源吸入装置包括沉降室、设置在所述沉降室中的初级过滤网和设置在所述沉降室底部的集尘斗；多个样品破碎设备，每一个所述样品破碎设备的内部尘源腔与一个所述内部尘源吸入装置的吸尘口相连通。本发明实施例提供的制样室除尘系统采用逐级过滤和逐级收集的方式，降低了过滤器的负担，同时降低了除尘管道被堵塞的概率，减轻了对除尘管道的磨损。

Description

制样室除尘系统

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，更具体地说，涉及一种制样室除尘系统。

背景技术

制样是使样品达到分析或者试验状态的过程，试样制备的目的就是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的样品制备成能代表原来样品特性的分析用样品。样品的破碎主要是通过制样破碎设备(例如破碎机)将大颗粒的样品通过挤压、撞击、切割等操作制成小颗粒的样品，样品在破碎的过程中会产生小部分直径为100μm～10μm的极小颗粒，即粉尘。这些粉尘由于破碎设备在工作过程中的震动，会从破碎设备的缝隙中泄露，弥漫于整个制样室，造成扬尘。特别是在制备煤、铁矿等矿产的样品时，制样设备在破碎的过程中泄露的粉尘更大，对制样工人的身体健康产生严重的危害，是产生尘肺等职业病的主要致病因子，同时粉尘散落在机械的转动部位会加速转动部位的磨损，进而造成机械部件的过早损坏，造成机械部件的使用寿命降低等。同时这些粉尘如果从制样室中排放到大气中会对环境造成影响。

为了解决上述问题，在制样的过程中，在制样室中设置除尘系统，以实现在制样过程中进行除尘的目的。现有的制样室除尘系统中，需要将含尘的空气经过过滤后排出到制样室外，现有的除尘系统的内部尘源和外部尘源采用一次性的过滤处理方式，即将内部尘源和外部尘源均一次性过滤后排放到除尘室外，这种处理方式，首先增加了除尘过滤装置的负担，同时，由于一次性过滤的过程中所有的含尘空气最终进入到除尘主机中进行过滤，这些含尘气体含尘量比较大，增大了粉尘对除尘管道的磨损，缩短了除尘管道的使用寿命。另外，采用一次性过滤的方式进行除尘时，除尘管道中的粉尘含量较高，进而增大了粉尘在除尘管道中的沉降率，容易使得除尘管道堵塞，增加了整个除尘系统的故障率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种制样室除尘系统，以降低现有的除尘系统采用一次过滤对过滤装置造成的负担过大的问题，同时降低除尘管道被堵塞的概率，减轻对除尘管道的磨损。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制样室除尘系统，包括：

除尘主机，其通道内依次设有过滤网和抽风机；

与所述除尘主机的进口连接的除尘主管，其上设置有多个内部尘源吸入装置和多个外部尘源吸入装置，所述内部尘源吸入装置包括沉降室、设置在所述沉降室中的初级过滤网和设置在所述沉降室底部的集尘斗；

多个样品破碎设备，每一个所述样品破碎设备的内部尘源腔与一个所述内部尘源吸入装置的吸尘口相连通。

优选的，上述制样室除尘系统中，所述内部尘源吸入装置的沉降室上还设置有观测门。

优选的，上述制样室除尘系统中，所述内部尘源吸入装置的吸尘口与所述破碎设备的内部尘源腔之间依次连接有软管和除尘接头，所述除尘接头内设置有过滤网。

优选的，上述制样室除尘系统中，所述外部尘源吸入装置包括：

除尘箱体，其上设置有吸尘风门；

设置在所述除尘箱体的底部的集尘箱；

设置在所述除尘箱体的通道中的过滤网。

优选的，上述制样室除尘系统中，所述吸尘风门所在的平面与所述制样室的地面相垂直。

优选的，上述制样室除尘系统中，还包括设置在所述除尘箱体的底部的滚轮，所述外部尘源吸入装置与所述除尘主管通过软管连接。

优选的，上述制样室除尘系统中，还包括清扫装置，所述清扫装置包括：

箱体，其进尘通道上设置有过滤网，其底部设置有集尘斗，所述箱体的出口与所述除尘主管相连通；

与所述箱体通过软管相连通的清扫吸头。

优选的，上述制样室除尘系统中，所述除尘主管沿所述制样室的地面的墙角分布或者设置在所述制样室的地板下的地沟中。

优选的，上述制样室除尘系统中，所述除尘主机为脉冲式反吹除尘器。

优选的，上述制样室除尘系统中，还包括与所述抽风机连接，且用于调节所述抽风机转速的第一控制器和与所述多个样品制样设备出口的电动风阀连接，且用于控制各个所述电动风阀开闭的第二控制器。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例提供的制样室除尘系统中，除尘主机中的抽风机为整个除尘系统的动力源，通过抽风机使得整个除尘系统处于负压的环境中，在工作的过程中，含有粉尘的空气分别通过内部尘源吸入装置和外部尘源吸入装置被吸入，其中，内部尘源吸入装置中的初级过滤网对粉尘进行初步的过滤，经过过滤的气体通过除尘主管后进入到除尘主机中进行进一步除尘和粉尘收集，本发明提供的除尘系统采用逐级过滤和逐级收集的方式进行除尘，降低了进入到除尘主管中的气体的粉尘含量，采用分级过滤降低了过滤器的负担，由于除尘管道中的粉尘量的降低，因此降低了粉尘对除尘管道的磨损，同时降低了除尘管道被堵塞的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的制样室除尘系统的结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的制样室除尘系统中的内部尘源吸入装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的样品破碎设备与内部尘源吸入装置的一种连接结构示意图；

图4为本发明实施例提供的外部尘源吸入装置的结构示意图；

图5为图4的右视图；

图6为本发明实施例提供的清扫装置的箱体的结构示意图；

图7为图6的部分剖视结构示意图。

具体实施方式

为了引用和清楚起见，现在将本申请文件中遇到的技术名词解释如下：

制样：使得煤、矿石或者其他的物质达到分析或者试验状态的过程。

制样室：进行制样的场所。

内部尘源：有一定密封性的破碎设备在密封状态下破碎时，破碎腔到接料口处所产生的扬尘。

外部尘源：煤炭、矿石等物料在无密封状态下在敞开的区域进行破碎、堆掺、缩分、混合时所产生的扬尘。

本发明公开了一种制样室除尘系统，采用逐级过滤和逐级收集的方式，降低了过滤器的负担，同时降低了除尘管道被堵塞的概率，减轻了对除尘管道的磨损。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，图1本发明实施例提供制样室除尘系统的结构示意图；图2为本发明实施例提供的内部尘源吸入装置的结构示意图。

本发明实施例提供的制样室除尘系统，包括除尘主机1、除尘主管8和多个样品破碎设备6，其中：

除尘主机1的通道内依次设置有过滤网和抽风机，除尘主机1是整个除尘系统的动力源，通过抽风机的工作使得整个除尘系统保持一个负压的环境，通过设置在其中的过滤网对进入到除尘主机1中的带粉尘的空气进行过滤，并最终将过滤后的空气排出到制样室外；

除尘主管8与除尘主机1的进口连接，是整个除尘系统的主要管道，其上设置有多个内部尘源吸入装置7和外部尘源吸入装置2，其中内部尘源吸入装置7是对样品破碎设备6内部产生的粉尘进行预处理，外部尘源吸入装置2主要是对制样室环境中的粉尘进行吸收；请参考附图2，内部尘源吸入装置7包括沉降室75、设置在沉降室75的通道中的初级过滤网72和设置在沉降室75底部的集尘斗73；

样品破碎设备6的内部尘源腔与内部尘源吸入装置7的吸尘口71相连通。

本发明实施例中提供的制样室除尘系统的工作过程为：

样品破碎设备6对样品进行破碎产生的内部粉尘从内部尘源腔内进入到内部尘源吸入装置7中，经过内部尘源吸入装置7中的初级过滤网72的过滤后从除尘主管8进入到除尘主机1中，经过除尘主机1中的过滤网进行再次过滤，最终被排出到制样室外，本发明实施例中提供的制样室除尘系统中，对含有粉尘的气体采用分级过滤和逐级收集的方式进行除尘，相对于现有技术中一次性过滤的除尘方式，很显然每一级都会除去一些粉尘，所以降低了过滤器的负担，而内部尘源从样品破碎设备6进入到除尘主管8时经过内部尘源吸入装置7中的初级过滤网72的过滤，所以使得在除尘主管8中流通的气体中的粉尘量降低，降低了对除尘主管8的磨损，同时由于粉尘量的降低，降低了除尘主管8被堵塞的概率。

在上述的内部尘源吸入装置7上还设置有观测门74，该观测门74，方便了对内部尘源吸入装置的工作状态进行检查，及各个部件的维修和更换。在该内部尘源吸入装置7的集尘斗73上还设置有拉手731，方便工作者对集尘的处理。

请参考附图3，图3为本发明实施例提供的样品破碎设备6与内部尘源吸入装置7的一种连接结构示意图，其中，内部尘源吸入装置7的吸尘口71与样品破碎设备6的内部尘源腔61之间依次连接有软管9和除尘接头10，其中除尘接头10的内部设置有过滤网(图中未示出)，采用软管9连接使得样品破碎设备6与内部尘源吸入装置7之间的位置更加灵活，连接更加方便。此外，在除尘接头10内部设置有过滤网使得在制样的过程中产生的粉尘在流出样品破碎设备6时即受到预处理，这样使得样品破碎设备6中的大颗粒粉尘不会进入到内部尘源吸入装置7中，进一步降低了粉尘量。

在样品的破碎过程中产生的内部粉尘通过内部尘源吸入装置7后进入到除尘主管8中，最后进出到除尘主机1中进行处理，然而在整个的制样的过程中，样品还会经过堆掺、混合、缩分和干燥等操作工序，这些工作需要在制样室的环境中进行操作，上述的操作过程中不可避免地产生粉尘，本实施例中的除尘系统中采用的外部尘源吸入装置2的作用是将分布在除尘室中的粉尘吸入到除尘主管8中并进行处理，为了进一步优化上述的方案，本发明实施例提供了一种外部尘源吸入装置，该装置包括除尘箱体21，设置在除尘箱体21的底部的集尘箱22和设置在除尘箱体21通道中的过滤网23，上述的除尘箱体21上设置有吸尘风门211，由于在整个除尘主机1的作用下，使得整个除尘主管8处于负压的吸尘环境中，所以制样室中的粉尘经过吸尘风门211进入到外部尘源吸入装置2中，在该装置中的过滤网23的作用下，对即将仅进入到除尘主管8中的气体进行预处理，经过过滤后进一步降低了粉尘量，进一步降低了除尘主管8中流通空气中的粉尘含量，进一步降低了除尘主机1中过滤器的负担，降低了粉尘对除尘主管8的磨损，进一步降低了除尘主管8被堵塞的概率。

上述的外部尘源吸入装置2的吸尘风门211，优选的方案，上述的吸尘风门211所在的平面与制样室的地板垂直，这样使得其对外部的粉尘进行吸附时，由地板作为一挡板，降低了空气的扰流，避免造成粉尘的二次扬尘。上述的外部尘源吸入装置2可以以各种形式，可以设置在除尘主管8上，作为除尘主管8的一段，也可以通过软管与除尘主管8连接，更有选的，上述外部尘源吸入装置2的除尘箱体21的底部设置有滚轮，提高了外部尘源吸入装置2的自由度，进而可以通过移动而实现对制样室中各个角落进行粉尘吸收。

现有技术中的除尘系统中并没有相应的清扫流程，例如对制样室中的各个设备或者堆掺底面进行清扫，这样不仅使得在一种样品制作完毕后造成制样室的污染，同时在进行下一种样品制作时，前一个样品的残留还会对样品造成污染，所以为了解决上述的问题，本制样室除尘系统中，还包括清扫装置，该清扫装置包括箱体4、软管和清扫吸头5，其中：

箱体4的进尘通道41上设置有过滤网45，其底部设置有集尘斗42，箱体4的出口与除尘主管8相连通，该种结构使得在清扫的过程中吸附的粉尘在过滤网进行预处理后进入到除尘主管8中，最终通过除尘主机1进行处理；

清扫吸头5通过软管与箱体4的快速接口43相连接，实现对制样室中的各种设备或者底面上的粉尘进行吸附，该清扫吸头5可以为常用的吸尘器的吸头。

上述的清扫装置的箱体4可以通过管道与除尘主管8连接，也可以设置在除尘主管8上作为一段除尘主管使用(如附图1所示)。

本发明实施例中提供的制样室除尘系统中，除尘主管8作为粉尘流通的主要通道可以设置制样室的各个部位，例如采用悬索等挂在制样室的顶部，也可以采用在制样室的地板上设置地沟的方式设置在地沟中，也可以沿着制样室的底面的墙角分布，优选的，上述除尘主管8沿着所述制样室的底面墙角分布或者设置在制样室地板下的地沟中，方便了对除尘主管8的清扫和维修。

本发明实施例中提供的制样室除尘系统中，除尘主机1为脉冲式反吹除尘器，实现对除尘主管8进行反吹，可以适当地清理管道上的灰尘。

制样室除尘系统的消音降噪方式是在除尘主机1的出风口处安装消音管的方式进行，降低了整个除尘系统的噪音。

上述实施例中提供的制样室除尘系统中的除尘主机1、样品破碎设备6可以有设置在制样室的墙壁上的电控箱3控制。

现有的制样室除尘系统在整个系统中的风量控制主要采用定量控制，不能进行风量的调节，同时在进行制样时，一般都要按照样品的流程进行，不需要所有的样品破碎设备都在进行操作，除尘主管与每个样品破碎设备连接处采用手动蝶阀的控制方式，这种操作方式比较麻烦。为了解决上述的问题，本发明实施例中提供的制样室除尘系统中，还包括第一控制器，该第一控制器与抽风机连接，用于调节抽风机的转速，实现了对整个制样室除尘系统中风量的调节，同时，本发明实施例提供的制样室除尘系统中，还包括第二控制器，该第二控制器与除尘系统中的每一个样品破碎设备出口的电动风阀连接，用于控制各个电动风阀的开闭。上述第一控制器实现了对整个除尘系统中风量的控制，上述第二控制器实现了对各个电动风阀开闭的操作，操作方便，同时可根据制样的流程，对一些没有必要开启的电动风阀进行关闭，避免了一些不必要的风量浪费。本发明实施例提供的制样室除尘系统采用的是自动控制的方式，通过对电动风阀的控制和抽风机转速的调节能够实现风量的按需分配，避免了风量的浪费，达到节能的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种制样室除尘系统，其特征在于，包括：

除尘主机，其通道内依次设有过滤网和抽风机；

与所述除尘主机的进口连接的除尘主管，其上设置有多个内部尘源吸入装置和多个外部尘源吸入装置，所述内部尘源吸入装置包括沉降室、设置在所述沉降室中的初级过滤网和设置在所述沉降室底部的集尘斗；

多个样品破碎设备，每一个所述样品破碎设备的内部尘源腔与一个所述内部尘源吸入装置的吸尘口相连通。

2.根据权利要求1所述的制样室除尘系统，其特征在于，所述内部尘源吸入装置的沉降室上还设置有观测门。

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的制样室除尘系统，其特征在于，所述内部尘源吸入装置的吸尘口与所述破碎设备的内部尘源腔之间依次连接有软管和除尘接头，所述除尘接头内设置有过滤网。

4.根据权利要求1所述的制样室除尘系统，其特征在于，所述外部尘源吸入装置包括：

除尘箱体，其上设置有吸尘风门；

设置在所述除尘箱体的底部的集尘箱；

设置在所述除尘箱体的通道中的过滤网。

5.根据权利要求4所述的制样室除尘系统，其特征在于，所述吸尘风门所在的平面与所述制样室的地面相垂直。

6.根据权利要求5所述的制样室除尘系统，其特征在于，还包括设置在所述除尘箱体的底部的滚轮，所述外部尘源吸入装置与所述除尘主管通过软管连接。

7.根据权利要求1所述的制样室除尘系统，其特征在于，还包括清扫装置，所述清扫装置包括：

箱体，其进尘通道上设置有过滤网，其底部设置有集尘斗，所述箱体的出口与所述除尘主管相连通；

与所述箱体通过软管相连通的清扫吸头。

8.根据权利要求1所述的制样室除尘系统，其特征在于，所述除尘主管沿所述制样室的地面的墙角分布或者设置在所述制样室的地板下的地沟中。

9.根据权利要求1所述的制样室除尘系统，其特征在于，所述除尘主机为脉冲式反吹除尘器。

10.根据权利要求1所述的制样室除尘系统，其特征在于，还包括与所述抽风机连接，且用于调节所述抽风机转速的第一控制器和与所述多个样品制样设备出口的电动风阀连接，且用于控制各个所述电动风阀开闭的第二控制器。

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