CN102097612A - 电池极板包板、配组的新工艺及装置 - Google Patents

电池极板包板、配组的新工艺及装置 Download PDF

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费伟铭
王宝寨
李峻明
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Abstract

本发明涉及自动化电池极板包板，配组的新工艺及装置，解决了整条蓄电池生产线中，蓄电池生产线上包板，配组的一个瓶颈。明显的提高了劳动生产率，保证了质量。此系统完成的任务要比人工操作提高30倍，质量达标率99.8％以上。并解决了铅对人的污染问题。有效保护了环境。本发明产品主要包括：1放卷机构，2吸板机构，3上板机构，4进板机构，5双片识别机构，6缺片补片机构，7主机机构，8叠板机构，9配组机构，10收板机构，11电控部分。本发明自动化电池极板包板，配组装置可安装于整条蓄电池生产线中，解决了蓄电池生产线上的一个瓶颈，是目前蓄电池生产线上急需的装置。

Description

电池极板包板、配组的新工艺及装置
1，技术领域：自动化极高的电池极板包板、配组的新工艺及装置。
2：背景技术：
近年来国内蓄电池行业飞速发展竞争日趋激烈。在产能不断扩大、质量不断提高的同时劳动力成本也在不断的增加人员的流动性也在不断的加快，同时国家对环保和工业卫生的要求也在不断的加强。这就有必要通过不断的提高设备的自动化水平提高员工的素质(而不是数量)予以应对。现在国内外蓄电池设备制造厂家很多，此工序是蓄电池生产线上的一个瓶颈，制约产品质量稳定、影响劳动生产力和污染严重的生产工序。因此，需要一种自动化很高的电池极板包板，配组的新工艺及装置。
3：发明专利内容：
本专利针对上述此工序是蓄电池生产线上的一个瓶颈，制约产品质量稳定、及对人和环境的污染严重的生产工序。提供了一种自动化极高的电池极板包板，配组的新工艺及装置。其提高了产品质量，同时改变了生产环境，保护了生产工人身体健康。
本专利的技术解决方案是；自动化极高的电池极板包板，配组的机械组合。主要由放卷机构(1)吸板机构(2)上板机构(3)进板机构(4)双片识别机构(5)缺片补片机构(6)主机机构(7)叠板机构(8)配组机构(9)收板机构(10)及电控部分(11)等组成。其特征在于；所述的电池极板放在上板机构进行自动排列前行。到达吸咀口，吸板机构通过程序控制将极板吸到进板机构上，此时，如果发现有多片进入，双片识别系统即将多片清除。如有缺片，补板识别系统即可填补一片，保证机器正常运行。极板通过输送到达主机，放卷机构放卷送隔板材料，由主机将极板包裹，进入叠板机构，由此机构自动在包裹好的极板上加添一极板，成为(正，负组)。再进入配组机构中，根据要求进行多组的配用。配组完成后，收板机构把以配好的极板组输送到下一工序。保证了整条蓄电池生产线的快速，稳定运行。其大程度上人保护了和环境。
4；附图说明：
附图为本发明专利机构示意图。
5，具体实施方法
(1)自动化电池极板包板，配组的新工艺及装置。主要由放卷机构1吸板机构2上板机构3进板机构4双片识别机构5缺片补片机构6主机机构7叠板机构8配组机构9收板机构10及电控部分11等组成。所述自动化电池极板包板，配组的新工艺及装置核心部分依次为吸板机构4双片识别机构5缺片补片机构6主机机构。本机械尺寸为
5.5mx1.35mx1.6m
(2)本专利自动化电池极板包板，配组装置可安装于整条蓄电池生产线中，解决了蓄电池生产线上的一个瓶颈。

Claims (2)

1.一种自动化很高的电池极板包板，配组的新工艺及装置。主要由放卷机构(1)吸板机构(2)上板机构(3)进板机构(4)双片识别机构(5)缺片补片机构(6)主机机构，(7)叠板机构(8)配组机构(9)收板机构(10)及电控部分(11)等组成。
2.根据权利要求1所述的自动化很高的电池极板包板，配组的新工艺及装置其特点在于；所述的电池极板通过放卷机构(1)放在上板机构(3)进行自动排列前行。到达吸咀口吸板机构(2)通过过程控制将极板吸到进板机构(4)上，此时，如果发现有多片进入，双片识别系统(5)即将多片清除。如有缺片，补板识别系统通过缺片补片机构(6)即可填补一片，保证机器正常运行。极板通过输送到达主机(7)放卷送隔板材料，由主机将极板包裹，进入叠板机构(8)，由此机构自动在包裹好的极板上加添一极板，成为(正，负组)。再进入配组机构(9)中，根据要求进行多组的配用。配组完成后，收板机构(10)组成多机构装置的整体机械，由电控部分(11)实现自动控制。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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