CN102097570B - 大功率板式led支架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及LED用支架技术领域,特别是涉及一种大功率板式LED支架;它包括单元基板、单元基板上成型有塑胶LED固定座,所述固定座成型有反光腔,反光腔以单元基板为底部,所述反光腔内可固定大功率LED。本发明所述大功率板式LED支架可成批生产,即同一基板上设有若干个单元基板,每个单元基板上成型有塑胶LED固定座;本发明将塑胶LED固定座直接成型于单元基板上,即能直接通过单元基板将成生热量导走,散热效果极佳。
Description
技术领域:
本发明涉及LED用支架技术领域,特别是涉及一种大功率板式LED支架。
背景技术:
随着科学技术的不断发展,特别是人们节能环保意识的不断提高,LED作为一种新型节能环保光源,应用越来越广泛,如应用于汽车照明、消防照明以及家用室内外照明等,LED随着社会发展需求正朝着大功率高亮度的方向发展,如LED路灯也相继问世。LED业界人士均知道,制约LED向大功率发展的一个重要因素就是LED的散热难问题。不能很好的解决散热难问题,LED容易发生色衰等问题,影响LED的发光照明效果以及使用寿命。现有LED支架采用铜柱,因铜柱呈“T”字型,其与LED芯片以及外界接触面积小,导热散热效果不佳,严重制约LED向大功率方向发展的步伐;另外,也因铜柱支架导热散热效果不好,铜柱支架上容易集聚大量的热量,故而容易造成固定LED的塑胶座熔化,最终导致铜柱支架与塑胶固定相脱离,这样,LED的稳定性就差;再者,装配时,铜柱支架需要一个一个装配,生产效率低下,不利于成批成规模生产。
发明内容:
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单、导热效果好、生产效率高、不容易脱落的良率大幅提高的大功率板式LED支架。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种大功率板式LED支架,它包括单元基板,所述单元基板上成型有塑胶LED固定座,所述固定座成型有反光腔,反光腔以单元基板为底部。
所述单元基板包括边框,通过“8”字型或“日”字型塑胶填充物固定于边框内的上引脚片和下引脚片;所述上引脚片与下引脚片处于同一平面内;所述边框、上引脚片以及下引脚片互不连接;所述不相连接的上引脚片和下引脚片共同组成反光腔底部。
其中所述反光腔的出光角度a为30-60度;优选45度。
其中所述边框、上引脚片以及下引脚片均呈方形。
其中所述单元基板由铜片或铝片制成。
本发明的有益效果为:本发明一种大功率板式包括单元基板和成型于单元基板上的塑胶LED固定座,所述固定座成型有反光腔,反光腔以单元基板为底部;本发明直接将LED固定设于反光腔内,即LED直接与单元基板接触,能通过大面积单元基板将LED所生热量导走,散热效果佳;另外,本发明结构合理、简单,适用于大批量生产,极大地提高了生产效率。
附图说明:
图1是本发明主视结构示意图;
图2是图1中A-A剖视结构示意图;
图3是本发明单元基板结构示意图;
图4是本发明成型前单元基板结构示意图;
图5是批量生产本发明结构示意图。
附图说明:
1——单元基板,2——上引脚片,3——下引脚片,4——固定座,5——反光腔,6——第一引桥,9——槽沟,10——基板,11——边框,12——第二引桥,13——间隙,14——塑胶填充物,101——成型前单元基板
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图3所示,本发明一种大功率板式LED支架20,它包括单元基板1、单元基板1上成型有塑胶LED固定座4,所述固定座4成型有反光腔5,反光腔5以单元基板1为底部;反光腔5主要用于容纳固定安装LED芯片。单元基板1由薄金属片制成,一般由导热性好的金属材料制成,如铜、铝等金属材料。本实施例优选铜作为单元基板1的制成材料,因为铜具有很好的热传导性,与传统铜柱作为导热机构不同的是本发明以大面积铜片为LED的导热机构,能达到最佳的导热散热效果。
本发明的单元基板1包括边框11、通过“8”字型或者“日”字型塑胶填充物14固定于边框11内的上引脚片2和下引脚片3;边框11、塑胶填充物14、上引脚片2以及下引脚片3上下两面齐平;所述边框11、上引脚片2以及下引脚片3相互之间均设有塑胶填充物14,彼此互不连接。上引脚片2与下引脚片3处于同一平面内,上引脚片2与下引脚片3的一部分共同组成反光腔5底部,当LED固定设于反光腔5内时,LED芯片的两极分别与上引脚片2和下引脚片3相连。上引脚片2和下引脚片3既充当LED的两极极脚,同时又充当LED的散热装置。本发明用上引脚片2和下引脚片3取代传统的铜柱,有效地增大了散热面积,散热效果有更佳。这样集聚于上引脚片2和下引脚片3上的热量会很少,极大的减少固定座4与上引脚片2和下引脚片3之间相脱离的情况发生,提高了LED成品的稳定性。
图4所示为本发明成型前单元基板101,它包括边框11,通过复数个第一引桥6固定连接于边框11内的上引脚片2,通过复数个第二引桥12固定连接于边框11内的下引脚片3;所述上引脚片2与下引脚片3处于同一平面内,上引脚片2与边框11之间形成槽沟9,下引脚片3与边框11之间形成槽沟9,所述上引脚片2与下引脚片3之间形成间隙13,槽沟9以及间隙13内填充有塑胶填充物14。成型前单元基板101与单元基板1相比,多了连接上引脚片2与边框11的第一引桥6以及连接下引脚片3与边框11的第二引桥12。
第一引桥6和第二引桥12是为了使上引脚片2、下引脚片3以及边框11组成一个有机整体,便于规模化生产,如图5所示,一个基板10上可以制成若干个成型前单元基板101。
为使上引脚片2和下引脚片3既做电极,又做散热装置,须有效地切断引脚片2和下引脚片3之间的连接,避免电极之间短路现象发生。成型前单元基板101中,上引脚片2通过第一引桥6与边框11相连接,下引脚片3通过第二引桥12与边框11相连接,上引脚片2与下引脚片3之间相互连接,做LED电极时,会发生短路。故成型后,剪去第一引桥6和第二引桥12。
另外,如图5所示,基板10上可同时成型若干成型前单元基板101,每个成型前单元基板101上成型一个固定座4,利于规模化生产,有效的提高了生产效率。所述成型前单元基板101的边框11、上引脚片2以及下引脚片3呈方形,这样便于基板10上冲压剪切成型多个成型前单元基板101,更便于多个成型前单元基板101的分切,也节省材料。当然成型前单元基板101的边框11、上引脚片2以及下引脚片3并不限于方形,其它如圆形自然也可。
在生产过程中,所述塑胶填充物14,固定座4以及基板10一体成型,因为其整体设计并一体成型,故平面排布更合理,可以有效地提高后续LED封装的生产效率以及封装的良率。
另外,本发明所述反光腔5的出光角度a为30-60度,这样出光聚光效果好,经实验表明,反光腔5的出光角度a为45度时,出光效果更佳,所以本发明优选45度。
需要说明的是,以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种大功率板式LED支架,它包括单元基板(1),所述单元基板(1)上成型有塑胶LED固定座(4),其特征在于:所述固定座(4)成型有反光腔(5),反光腔(5)以单元基板(1)为底部,所述单元基板(1)包括边框(11),通过“8”字型或“日”字型塑胶填充物(14)固定于边框(11)内的上引脚片(2)和下引脚片(3);所述上引脚片(2)与下引脚片(3)处于同一平面内;所述边框(11)、上引脚片(2)以及下引脚片(3)互不连接;不相连接的上引脚片(2)和下引脚片(3)共同组成反光腔(5)底部。
2.如权利要求1所述的一种大功率板式LED支架,其特征在于:所述反光腔(5)的出光角度a为30-60度。
3.如权利要求2所述的一种大功率板式LED支架,其特征在于:所述反光腔(5)的出光角度a为45度。
4.如权利要求3所述的一种大功率板式LED支架,其特征在于:所述边框(11)、上引脚片(2)以及下引脚片(3)均呈方形。
5.如权利要求3所述的一种大功率板式LED支架,其特征在于:所述单元基板(1)由铜片或铝片制成。
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