CN201570521U

CN201570521U - 大功率板式led支架

Info

Publication number: CN201570521U
Application number: CN2009202977805U
Authority: CN
Inventors: 姚斌; 黄哲人; 李博
Original assignee: DONGGUAN HONGLEIDA ELECTRONIC AND PLASTIC Co Ltd
Current assignee: Guangdong Hongleida Optoelectric Technology Co., Ltd.
Priority date: 2009-12-14
Filing date: 2009-12-14
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2019-12-14

Abstract

本实用新型涉及LED用支架技术领域，特别是涉及一种大功率板式LED支架；它包括单元基板、单元基板上成型有塑胶LED固定座，所述固定座成型有反光腔，反光腔以单元基板为底部，所述反光腔内可固定大功率LED。本实用新型所述大功率板式LED支架可成批生产，即同一基板上设有若干个单元基板，每个单元基板上成型有塑胶LED固定座；本实用新型将塑胶LED固定座直接成型于单元基板上，即能直接通过单元基板将成生热量导走，散热效果极佳。

Description

大功率板式LED支架

技术领域：

本发明涉及LED用支架技术领域，特别是涉及一种大功率板式LED支架。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，特别是人们节能环保意识的不断提高，LED作为一种新型节能环保光源，应用越来越广泛，如应用于汽车照明、消防照明以及家用室内外照明等，LED随着社会发展需求正朝着大功率高亮度的方向发展，如LED路灯也相继问世。LED业界人士均知道，制约LED向大功率发展的一个重要因素就是LED的散热难问题。不能很好的解决散热难问题，LED容易发生色衰等问题，影响LED的发光照明效果以及使用寿命。现有LED支架采用铜柱，因铜柱呈“T”字型，其与LED芯片以及外界接触面积小，导热散热效果不佳，严重制约LED向大功率方向发展的步伐；另外，也因铜柱支架导热散热效果不好，铜柱支架上容易集聚大量的热量，故而容易造成固定LED的塑胶座熔化，最终导致铜柱支架与塑胶固定相脱离，这样，LED的稳定性就差；再者，装配时，铜柱支架需要一个一个装配，生产效率低下，不利于成批成规模生产。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单、导热效果好、生产效率高、不容易脱落的良率大幅提高的大功率板式LED支架。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种大功率板式LED支架，它包括单元基板，所述单元基板上成型有塑胶LED固定座，所述固定座成型有反光腔，反光腔以单元基板为底部。

所述单元基板包括边框，通过“8”字型或“日”字型塑胶填充物固定于边框内的上引脚片和下引脚片；所述上引脚片与下引脚片处于同一平面内；所述边框、上引脚片以及下引脚片互不连接；所述不相连接的上引脚片和下引脚片共同组成反光腔底部。

其中所述反光腔的出光角度a为30-60度；优选45度。

其中所述边框、上引脚片以及下引脚片均呈方形。

其中所述单元基板由铜片或铝片制成。

本发明的有益效果为：本发明一种大功率板式包括单元基板和成型于单元基板上的塑胶LED固定座，所述固定座成型有反光腔，反光腔以单元基板为底部；本发明直接将LED固定设于反光腔内，即LED直接与单元基板接触，能通过大面积单元基板将LED所生热量导走，散热效果佳；另外，本发明结构合理、简单，适用于大批量生产，极大地提高了生产效率。

附图说明：

图1是本发明主视结构示意图；

图2是图1中A-A剖视结构示意图；

图3是本发明单元基板结构示意图；

图4是本发明成型前单元基板结构示意图；

图5是批量生产本发明结构示意图。

附图说明：

1——单元基板，2——上引脚片，3——下引脚片，4——固定座，5——反光腔，6——第一引桥，9——槽沟，10——基板，11——边框，12——第二引桥，13——间隙，14——塑胶填充物，101——成型前单元基板

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图3所示，本发明一种大功率板式LED支架20，它包括单元基板1、单元基板1上成型有塑胶LED固定座4，所述固定座4成型有反光腔5，反光腔5以单元基板1为底部；反光腔5主要用于容纳固定安装LED芯片。单元基板1由薄金属片制成，一般由导热性好的金属材料制成，如铜、铝等金属材料。本实施例优选铜作为单元基板1的制成材料，因为铜具有很好的热传导性，与传统铜柱作为导热机构不同的是本发明以大面积铜片为LED的导热机构，能达到最佳的导热散热效果。

本发明的单元基板1包括边框11、通过“8”字型或者“日”字型塑胶填充物14固定于边框11内的上引脚片2和下引脚片3；边框11、塑胶填充物14、上引脚片2以及下引脚片3上下两面齐平；所述边框11、上引脚片2以及下引脚片3相互之间均设有塑胶填充物14，彼此互不连接。上引脚片2与下引脚片3处于同一平面内，上引脚片2与下引脚片3的一部分共同组成反光腔5底部，当LED固定设于反光腔5内时，LED芯片的两极分别与上引脚片2和下引脚片3相连。上引脚片2和下引脚片3既充当LED的两极极脚，同时又充当LED的散热装置。本发明用上引脚片2和下引脚片3取代传统的铜柱，有效地增大了散热面积，散热效果有更佳。这样集聚于上引脚片2和下引脚片3上的热量会很少，极大的减少固定座4与上引脚片2和下引脚片3之间相脱离的情况发生，提高了LED成品的稳定性。

图4所示为本发明成型前单元基板101，它包括边框11，通过复数个第一引桥6固定连接于边框11内的上引脚片2，通过复数个第二引桥12固定连接于边框11内的下引脚片3；所述上引脚片2与下引脚片3处于同一平面内，上引脚片2与边框11之间形成槽沟9，下引脚片3与边框11之间形成槽沟9，所述上引脚片2与下引脚片3之间形成间隙13，槽沟9以及间隙13内填充有塑胶填充物14。成型前单元基板101与单元基板1相比，多了连接上引脚片2与边框11的第一引桥6以及连接下引脚片3与边框11的第二引桥12。

第一引桥6和第二引桥12是为了使上引脚片2、下引脚片3以及边框11组成一个有机整体，便于规模化生产，如图5所示，一个基板10上可以制成若干个成型前单元基板101。

为使上引脚片2和下引脚片3既做电极，又做散热装置，须有效地切断引脚片2和下引脚片3之间的连接，避免电极之间短路现象发生。成型前单元基板101中，上引脚片2通过第一引桥6与边框11相连接，下引脚片3通过第二引桥12与边框11相连接，上引脚片2与下引脚片3之间相互连接，做LED电极时，会发生短路。故成型后，剪去第一引桥6和第二引桥12。

另外，如图5所示，基板10上可同时成型若干成型前单元基板101，每个成型前单元基板101上成型一个固定座4，利于规模化生产，有效的提高了生产效率。所述成型前单元基板101的边框11、上引脚片2以及下引脚片3呈方形，这样便于基板10上冲压剪切成型多个成型前单元基板101，更便于多个成型前单元基板101的分切，也节省材料。当然成型前单元基板101的边框11、上引脚片2以及下引脚片3并不限于方形，其它如圆形自然也可。

在生产过程中，所述塑胶填充物14，固定座4以及基板10一体成型，因为其整体设计并一体成型，故平面排布更合理，可以有效地提高后续LED封装的生产效率以及封装的良率。

另外，本发明所述反光腔5的出光角度a为30-60度，这样出光聚光效果好，经实验表明，反光腔5的出光角度a为45度时，出光效果更佳，所以本发明优选45度。

需要说明的是，以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims

1.一种大功率板式LED支架，它包括单元基板(1)，所述单元基板(1)上成型有塑胶LED固定座(4)，其特征在于：所述固定座(4)成型有反光腔(5)，反光腔(5)以单元基板(1)为底部。

2.根据权利要求1所述的大功率板式LED支架，其特征在于：所述单元基板(1)包括边框(11)，通过“8”字型或“日”字型塑胶填充物(14)固定于边框(11)内的上引脚片(2)和下引脚片(3)；所述上引脚片(2)与下引脚片(3)处于同一平面内；所述边框(11)、上引脚片(2)以及下引脚片(3)互不连接；所述不相连接的上引脚片(2)和下引脚片(3)共同组成反光腔(5)底部。

3.根据权利要求2所述的大功率板式LED支架，其特征在于：所述反光腔(5)的出光角度a为30-60度。

4.根据权利要求3所述的大功率板式LED支架，其特征在于：所述反光腔(5)的出光角度a为45度。

5.根据权利要求4所述的大功率板式LED支架，其特征在于：所述边框(11)、上引脚片(2)以及下引脚片(3)均呈方形。

6.根据权利要求4所述的大功率板式LED支架，其特征在于：所述单元基板(1)由铜片或铝片制成。