CN102096357A - 导电辊和使用其的电子照相装置 - Google Patents

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谷尾勇祐
奥山英之
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    • G03G15/1665—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat
    • G03G15/167—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat at least one of the recording member or the transfer member being rotatable during the transfer
    • G03G15/1685—Structure, details of the transfer member, e.g. chemical composition

Abstract

本发明提供导电辊和组装上述导电辊作为转印辊等的电子照相装置，该导电辊具有柔软性优异、同时上述柔软性在周向的全周大致恒定的辊主体，作为例如转印辊使用时在纸的表面形成的图像特别是在低温条件下不必担心产生不均匀等。导电辊(1)通过在具有构成外周面(6)的外筒体(7)和具有通孔(3)的内筒体(8)的辊主体(2)的上述两筒体间，用连接上述两者间的多个连接部(9)隔开而设置多个中空部(10)，同时通过使上述连接部(9)与通过上述两筒体(7)、(8)的中心轴L的一平面P交叉地配设，而使利用上述连接部(9)隔开的相邻的中空部(10)在上述平面P上在径向内侧和外侧重叠。电子照相装置，组装有上述导电辊。

Description

导电辊和使用其的电子照相装置
技术领域
本发明涉及导电辊和组装上述导电辊作为转印辊的电子照相装置，该导电辊组装到激光打印机等电子照相装置，作为将上述电子照相装置的感光体或图像载体的表面形成的调色剂像转印到纸(包括塑料膜等，下同)的表面的转印辊等使用。
背景技术
激光打印机、静电式复印机、普通纸传真装置、或者这些的复合机等电子照相装置中，通过在使感光体的表面均匀地带电的状态下进行曝光，在上述表面形成与形成图像对应的静电潜像(带电工序→曝光工序)，对于上述静电潜像通过选择性地使预先带电的调色剂附着而显影为调色剂像后(显影工序)，将上述调色剂像转印到纸的表面(转印工序)，进而进行定影(定影工序)，从而在上述纸的表面形成图像。
此外，在上述转印工序中，不仅是将感光体的表面形成的调色剂像直接转印到纸的表面的情形，还有暂时转印到图像载体的表面后再转印到纸的表面的情形。
上述各工序中带电工序、显影工序中调色剂的带电过程和向静电潜像的附着过程，转印工序，进而将调色剂像转印到纸的表面后将感光体、图像载体的表面残留的调色剂除去的清洁工序等中，广泛使用具有导电性乃至半导电性的辊(以下有时总称为“导电辊”)。
例如，通过在上述感光体或图像载体、和作为转印辊的导电辊之间施加规定的电压的状态下，使纸在两者间通过，从而利用与转印辊之间的静电力使上述感光体或图像载体的表面形成的调色剂像转印到纸的表面，能够在上述纸的表面形成图像。
作为上述转印辊，以往使用了由交联(硫化)的橡胶的多孔体形成，在上述橡胶中配合导电性碳等具有电子导电性的填充剂，或者使用具有离子导电性的橡胶作为橡胶本身而赋予了导电性的辊主体的中心插通轴的转印辊等。此外，近年来，也研究了代替上述硫化橡胶而使用再循环等容易的热塑性弹性体组合物来形成辊主体。
对于上述转印辊的辊主体，要求与感光体、图像载体的表面接触时在径向被其接触压良好地压缩变形，对于上述感光体或图像载体的表面，能在夹持纸下以规定的辊距(ニツプ幅)接触的柔软性。由此，能够使纸无间隙地与感光体、图像载体的表面接触，能够良好地将调色剂像从上述感光体或图像载体的表面转印到纸的表面。
但是，特别是由热塑性弹性体组合物形成的非多孔的辊主体，与由硫化橡胶的多孔体形成的辊主体等相比，柔软性往往不足。
专利文献1～4中记载了在由上述硫化橡胶、热塑性弹性体组合物等弹性材料形成的辊主体的内部，以包围在上述辊主体的中心插通的轴的方式，设置沿上述轴和辊主体的轴向的多个中空部。
认为利用该构成，即使是由热塑性弹性体组合物形成的非多孔的辊主体，也能使其柔软性改善。即，通过与感光体、图像载体的接触而外加压力时，上述中空部被挤溃而变形，起到辅助使辊主体的外周面沿感光体、图像载体的表面向径向内侧压缩变形的作用，因此上述辊主体的柔软性改善。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：实开平6-28868号公报
专利文献2：特开平10-299762号公报
专利文献3：特开2008-139691号公报
专利文献4：特开2008-298855号公报
发明内容
但是，导电辊的构造上，不能在轴的周围的全周连续地形成上述中空部。即，为了将辊主体和轴在使各自的中心轴一致的状态下一体地形成，必须在上述辊主体的周向的多个部位设置实心状的区域。
上述实心状的区域，如上述各专利文献中记载那样，一般是沿通过上述轴的中心轴的一平面，以从上述轴的外周面到达辊主体的外周面的方式配设。
但是，对于上述以往的导电辊，在与上述实心状的部分对应的区域和其之外的包含中空部的区域，在辊主体的柔软性上产生差异。其结果将上述导电辊用作转印辊时，在上述两区域间与感光体、图像载体的接触状态(接触压、辊距等)产生变动，在纸的表面上形成的图像有可能产生与上述变动相伴的不均匀。特别是在热塑性弹性体组合物的柔软性降低的低温条件下，容易产生上述不均匀。
本发明的目的在于提供导电辊和组装上述导电辊作为转印辊等的电子照相装置，该导电辊具有柔软性优异、同时上述柔软性在周向的全周大致恒定的辊主体，作为例如转印辊使用时在纸的表面形成的图像特别是在低温条件下不必担心产生不均匀等。
本发明涉及导电辊，其特征在于，包含辊主体，该辊主体通过用赋予了导电性的热塑性弹性体组合物，将构成外周面的外筒体、同芯状地设置在上述外筒体内且外径比上述外筒体的内径小的内筒体和从上述内筒体的外周到达外筒体的内周的多个板状的连接部形成为一体而形成，在上述内筒体的外周和外筒体的内周之间利用上述连接部隔开而设置多个中空部；在上述辊主体的垂直于轴向的截面中，各个连接部与通过所述外筒体以及内筒体的中心轴的平面交叉设置，使得由所述连接部隔开的相邻的中空部在所述平面上在径向内侧和外侧重叠。
根据本发明，利用在辊主体的内部设置的中空部的功能，能够使作为上述辊主体的整体的柔软性提高。
并且，本发明中，通过如上所述使将各个中空部隔开的连接部与上述一平面交叉地配设，能够使由上述连接部隔开的相邻的中空部在上述一平面上在径向内侧和外侧重叠。因此，辊主体在其全周必然存在中空部，利用上述中空部的作用也能使辊主体的整体的柔软性在周向的全周大致恒定。
形成上述辊主体的热塑性弹性体组合物优选通过使选自二烯系橡胶和乙烯丙烯橡胶中的至少1种的橡胶成分的交联物和离子导电性树脂型抗静电剂分散于含有苯乙烯系热塑性弹性体和聚丙烯的树脂基体中而被赋予了导电性。
由此，能够利用挤出成型等容易地、生产效率良好地制造具有上述复杂形状的辊主体。此外，也能够使形成的辊主体的再循环性改善。
上述离子导电性树脂型抗静电剂优选至少含有离子导电性弹性体和离子导电性盐。
由此，能够对辊主体的整体赋予均匀的导电性。
本发明涉及电子照相装置，其特征在于，具备上述本发明的导电辊，利用上述导电辊的功能，能够在纸的表面形成特别是在低温条件下无不均匀等的良好的图像。
根据本发明，能够提供导电辊和组装上述导电辊作为转印辊等的电子照相装置，该导电辊具有柔软性优异、同时上述柔软性在周向的全周大致恒定的辊主体，作为例如转印辊使用时在纸的表面形成的图像特别是在低温条件下不必担心产生不均匀等。
附图说明
图1是表示本发明的导电辊的实施方式的一例的整体的立体图。
图2是图1的例子的导电辊中辊主体的截面图。
图3是上述辊主体的一部分的放大的截面图。
图4是表示用于通过挤出成型形成上述辊主体的模头的口模的立体图。
图5是说明使用具有图4的口模的模头采用挤出成型形成上述辊主体的一工序的立体图。
符号说明
1  导电辊
2  辊主体
3  通孔
4  轴
6  外周面
7  外筒体
8  内筒体
9  连接部
10 中空部
11 口模
12 栓
13 心轴
14 内周面
L  中心轴
P  平面
具体实施方式
<热塑性弹性体组合物>
本发明的导电辊的辊主体，优选由下述的热塑性弹性体组合物形成：如上所述在含有苯乙烯系热塑性弹性体和聚丙烯的树脂基体中使选自二烯系橡胶和乙烯丙烯橡胶中的至少1种的橡胶成分的交联物和离子导电性树脂型抗静电剂分散而赋予了导电性的热塑性弹性体组合物。
上述热塑性弹性体组合物，例如，通过边将含有树脂基体和未交联的橡胶成分的混合物加热边进行捏合而使橡胶成分交联的动态交联，使橡胶成分的交联物分散于上述树脂基体中后，将离子导电性树脂型抗静电剂配合等而调制。
作为上述中的苯乙烯系热塑性弹性体，优选氢化苯乙烯系热塑性弹性体。上述氢化苯乙烯系热塑性弹性体，通过氢化使双键饱和，因此为低硬度且柔软性优异，而且耐久性也优异。因此能够有效地抑制产生永久老化(ヘタリ)等，能够改善辊主体的乃至导电辊的耐久性。
此外，上述氢化苯乙烯系热塑性弹性体不含双键，因此使橡胶成分动态交联时不必担心阻碍上述交联，而且自身也不交联，因此能够赋予动态交联后的热塑性弹性体组合物所需的可塑性和柔软性。
作为上述氢化苯乙烯系热塑性弹性体，优选选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯/丙烯共聚物(SEP)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物(SEPS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)和苯乙烯-乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物(SEEPS)中的至少1种苯乙烯系热塑性弹性体的氢化物。特别优选SEEPS的氢化物。
聚丙烯具有改善热塑性弹性体组合物的挤出成型时的加工性的作用。作为上述聚丙烯，除了只将丙烯聚合而成的均聚物类型以外，还可列举为了改善上述均聚物类型的聚丙烯的低温脆性等而将若干量的乙烯等其他烯烃共聚而成的无规或嵌段共聚物类型等各种聚丙烯的1种或2种以上。
作为二烯系橡胶，可以列举例如天然橡胶(NR)、异戊二烯橡胶(IR)、丁二烯橡胶(BR)、苯乙烯-丁二烯共聚橡胶(SBR)、氯丁二烯橡胶(CR)、丙烯腈-丁二烯共聚橡胶(NBR)等。此外，作为乙烯丙烯橡胶，可以列举例如乙烯-丙烯共聚橡胶(EPM)、乙烯-丙烯-二烯共聚橡胶(EPDM)等。作为橡胶成分，可以单独使用上述橡胶的任一种，也可以将2种以上并用。
特别优选EPDM。EPDM的主链由饱和烃构成，不含双键，因此即使在高浓度臭氧气氛、包含紫外线的光照射等的环境下长时间暴露，也难以产生主链的切断。因此，能够改善辊主体的耐臭氧性、耐紫外线性、耐热性等。EPDM优选单独使用，但也可以将EPDM与其他橡胶成分并用，这种情况下EPDM在橡胶成分整体所占的比例优选为50质量％以上，特别优选为80质量％以上。
如上所述使橡胶成分动态交联时，在上述橡胶成分和基体树脂的混合物中配合用于使橡胶成分交联的交联剂。作为交联剂，优选树脂交联剂。
树脂交联剂是能够通过加热等使橡胶成分发生交联反应的合成树脂，具有如通常的硫交联系(硫和硫化促进剂等的并用系)那样不产生起霜，而且能够使交联后的橡胶成分的压缩永久形变、机械特性的降低小，使耐久性改善的优点。
此外，利用上述树脂交联剂，与硫交联系相比，能够缩短交联时间。因此，例如在挤出机内边加热含有橡胶成分的各成分的混合物边进行捏合使其动态交联时，能够在上述挤出机内滞留的短时间内使动态交联充分地进行。
作为树脂交联剂，优选选自酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、三嗪-甲醛缩合物和六甲氧基甲基-三聚氰胺树脂中的至少1种，特别优选酚醛树脂。
此外，作为酚醛树脂，优选通过苯酚、烷基酚、甲酚、二甲苯酚或间苯二酚等酚类和甲醛、乙醛或糠醛等醛类的反应合成的各种酚醛树脂。也可以使用至少一个卤素原子与酚醛树脂的醛单元结合的卤化酚醛树脂。
由于与橡胶成分的相溶性优异，同时富于反应性，能够使交联反应的开始时间比较早，因此特别优选由在苯的邻位或对位结合有烷基的烷基酚和甲醛的反应而得到的烷基酚-甲醛树脂。
作为烷基酚-甲醛树脂的烷基，优选碳原子数1～10的烷基，例如甲基、乙基、丙基或丁基。此外，也优选使用烷基酚-甲醛树脂的卤化物。
进而，使硫化-对叔丁基酚和甲醛类加成缩合而得到的改性烷基酚树脂、烷基苯酚-硫醚树脂也可作为树脂交联剂使用。
此外，为了适当地进行动态交联，在上述树脂基体和橡胶成分的混合物中可以配合交联助剂(交联活性剂)。作为交联助剂，可以列举金属化合物，例如氧化锌、碳酸锌等，特别优选氧化锌(锌华)。
此外，在上述混合物中可以配合软化剂。软化剂具有在使橡胶成分动态交联时使混合物容易捏合，使上述橡胶成分的交联物在树脂基体中更微细且均匀地分散的作用，同时具有提高辊主体的柔软性的作用。
作为上述软化剂，优选油、增塑剂。作为其中的油，优选选自链烷烃系、环烷系、芳香族系等的矿物油、包含烃系低聚物的合成油、和工艺油中的至少1种。此外，作为合成油，优选例如选自与α-烯烃的低聚物、丁烯的低聚物、以及乙烯和α-烯烃的非晶低聚物中的至少1种。
此外，作为增塑剂，优选例如选自邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、癸二酸二辛酯和己二酸二辛酯中的至少1种。
特别优选链烷烃系油，作为上述链烷烃系油，可使用由矿物油(原油)精制、基油为链烷烃系的各种链烷烃系油。
作为构成离子导电性树脂型抗静电剂的离子导电性弹性体，可以列举至少包含聚醚的嵌段共聚物，具体地为环氧乙烷-环氧丙烷共聚物(以下有时简写为“EO-PO共聚物”)、环氧乙烷-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油基醚共聚物(以下有时简写为“EO-PO-AGE共聚物”)等的1种或2种以上。
上述共聚物具有如下作用：利用分子中含有的环氧乙烷(EO)单元、环氧丙烷(PO)单元，特别是EO单元的功能使来自离子导电性盐的离子稳定，赋予辊主体良好的离子导电性，使电阻值减小。
上述EO-PO共聚物中，EO单元的含有率优选为55摩尔％以上，特别优选为65摩尔％以上，优选为95摩尔％以下，特别优选为92摩尔％以下。
EO单元的含有率如果小于上述范围，担心无法充分地获得利用上述EO单元的功能使来自离子导电性盐的离子稳定而赋予辊主体良好的离子导电性的效果。此外，含有率超过上述范围的情况下，EO单元变得容易结晶化，因此担心仍无法充分地获得使来自离子导电性盐的离子稳定而赋予辊主体良好的离子导电性的效果。
此外，EO-PO-AGE共聚物优选EO单元的含有率为55摩尔％以上，特别优选为65摩尔％以上，优选为95摩尔％以下，特别优选为92摩尔％以下。
如果EO单元的含有率小于上述范围，担心无法充分地获得利用上述EO单元的功能使来自离子导电性盐的离子稳定而赋予辊主体良好的离子导电性的效果。此外，含有率超过上述范围的情况下，EO单元变得容易结晶化，因此担心仍无法充分地获得使来自离子导电性盐的离子稳定而赋予辊主体良好的离子导电性的效果。
此外，上述EO-PO-AGE共聚物，通过后述的过氧化物交联剂进行交联反应时作为交联性官能团发挥作用的含有烯丙基的烯丙基缩水甘油基醚(AGE)单元的含有率优选为1摩尔％以上，特别优选为2摩尔％以上，优选为10摩尔％以下，特别优选为8摩尔％以下。
AGE单元的含有率如果小于上述范围，不能良好地使EO-PO-AGE共聚物交联，未交联的或者交联不充分的上述共聚物在辊主体的表面渗出或起霜，与上述渗出、起霜相伴，离子导电性盐容易在辊主体的表面起霜或渗出，担心污染感光体、调色剂等。
此外，含有率超过上述范围的情况下，由于交联密度过度升高，因而担心EO-PO-AGE共聚物的拉伸强度、疲劳特性、耐弯曲疲劳性等降低。
EO-PO共聚物、EO-PO-AGE共聚物的数均分子量Mn，优选均为10000以上，特别优选为50000以上。数均分子量Mn如果小于上述范围，上述共聚物在辊主体的表面渗出或起霜，与上述渗出、起霜相伴，离子导电性盐容易在辊主体的表面渗出或起霜，担心污染感光体、调色剂等。
作为离子导电性盐，在赋予辊主体良好的离子导电性的效果方面，优选具有氟基和磺酰基的阴离子与阳离子的盐。
其中作为具有氟基和磺酰基的阴离子，可以列举例如氟代烷基磺酸离子、双(氟代烷基磺酰基)亚氨离子、三(氟代烷基磺酰基)甲基化物离子等。
此外，作为阳离子，可以列举钠、锂、钾等碱金属的离子，或者铍、镁、钙、锶、钡等第2族元素的离子，过渡元素的离子，两性元素的阳离子，季铵离子，咪唑鎓阳离子等。特别优选与锂离子组合的锂盐。
作为锂盐，优选选自CF3SO3Li、C4F9SO3Li、(CF3SO2)2NLi、(C2F5SO2)2NLi、(C4F9SO2)(CF3SO2)NLi、(FSO2C6F4)(CF3SO2)NLi、(C8F17SO2)(CF3SO2)NLi、(CF3CH2OSO2)2NLi、(CF3CF2CH2OSO2)2NLi、(HCF2CF2CH2OSO2)2NLi、[(CF3)2CHOSO2]2NLi、(CF3SO2)3CLi和(CF3CH2OSO2)3CLi中的至少1种。
其中，在赋予辊主体良好的离子导电性的效果方面，优选CF3SO3Li(三氟甲磺酸锂)、(CF3SO2)2NLi[双(三氟甲磺酰基)亚氨基锂]，特别优选三氟甲磺酸锂。
离子导电性盐，以预先分散于离子导电性弹性体中的离子导电性树脂型抗静电剂的状态配合于分散有橡胶成分的交联物的树脂基体中。由此能够在使上述离子导电性盐良好地偏在于离子导电性弹性体中的状态下使其微细地分散在树脂基体中。
因此，能够进一步使辊主体的离子导电性改善，而且例如即使对导电辊不断外加电场等也能够抑制离子导电性盐向辊主体的表面移动，能够防止由于上述离子导电性盐的起霜而污染感光体、调色剂。
上述树脂基体和离子导电性树脂型抗静电剂的配合物中，可以进一步配合相溶化剂。
相溶化剂起到如下作用：使离子导电性弹性体微细地分散在树脂基体中，同时基于与上述离子导电性弹性体的良好的亲和性，在使离子导电性盐偏在于上述离子导电性弹性体中的状态下使其进一步微细地分散在树脂基体中。
作为上述相溶化剂，可以列举选自乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物、和乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的至少1种。
上述乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物和/或乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，丙烯酸酯单元的含有率优选为0.1质量％以上，其中更优选为1质量％以上，特别优选为3质量％以上，优选为30质量％以下，其中更优选为20质量％以下，特别优选为15质量％以下。马来酸酐单元的含有率优选为0.05质量％以上，其中更优选为0.1质量％以上，特别优选为1质量％以上，优选为20质量％以下，其中更优选为15质量％以下，特别优选为10质量％以下。此外，甲基丙烯酸缩水甘油酯单元的含有率优选为0.05质量％以上，其中更优选为0.1质量％以上，特别优选为1质量％以上，优选为20质量％以下，其中更优选为15质量％以下，特别优选为10质量％以下。
作为丙烯酸酯，可以列举例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯等的1种或2种以上。
上述配合物中还可以配合过氧化物交联剂。
过氧化物交联剂为了在树脂基体中使离子导电性弹性体动态交联而发挥作用。
作为上述过氧化物交联剂，优选选自过氧化苯甲酰、1，1-双(叔丁基过氧基)-3，3，5-三甲基环己烷、2，5-二甲基-2，5-二(过氧化苯甲酰)己烷、二(叔丁基过氧基)二异丙基苯、1，4-双[(叔丁基)过氧异丙基]苯、二(叔丁基过氧基)苯甲酸酯、过苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化异丙苯、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷、二叔丁基过氧化物和2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)-3-己烯中的至少1种，特别优选二(叔丁基过氧基)二异丙基苯。
可以与上述过氧化物交联剂一起并用交联助剂。上述交联助剂具有自身交联的同时也与离子导电性弹性体交联而使整体高分子化的作用。通过使用上述交联助剂进行共交联，能够使交联密度提高。
作为交联助剂，优选选自甲基丙烯酸或丙烯酸的金属盐、甲基丙烯酸酯、芳香族乙烯基化合物、杂环乙烯基化合物、烯丙基化合物、1，2-聚丁二烯的利用了官能团的多官能聚合物类、和二肟类中的至少1种。
具体地，优选选自三烯丙基异氰酸酯(TAIC)、三聚氰酸三烯丙酯(TAC)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPT)、乙二醇二甲基丙烯酸酯(EDMA)、对苯醌二肟、p，p’-二苯甲酰苯醌二肟、和N，N’-间亚苯基双马来酰亚胺中的至少1种。特别优选N，N’-间亚苯基双马来酰亚胺。
在包含上述各成分的热塑性弹性体组合物中，可以进一步配合填充剂。填充剂为了提高辊主体的机械强度而发挥功能。
作为上述填充剂，是选自二氧化硅、炭黑、粘土、滑石、碳酸钙、二碱式亚磷酸盐(DLP)、碱式碳酸镁和氧化铝中的至少1种，优选碳酸钙和/或炭黑。
此外，热塑性弹性体组合物中，可以配合选自发泡剂、防老剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、润滑剂、颜料、抗静电剂、阻燃剂、中和剂、造核剂和防气泡剂中的至少1种添加剂。
上述各成分的配合比例可以任意地设定。
例如，包含苯乙烯系热塑性弹性体和聚丙烯的树脂基体的配合比例，每100质量份橡胶成分，优选为10质量份以上，特别优选为20质量份以上，优选为100质量份以下，特别优选为75质量份以下。
如果树脂基体的配合比例小于上述范围，作为热塑性成分的上述树脂基体的量过少，因此担心不能赋予热塑性弹性体组合物良好的热塑性。此外，还担心不能使橡胶成分的交联物、离子导电性树脂型抗静电剂良好地分散在树脂基体中。
另一方面，树脂基体的配合比例超过上述范围时，橡胶成分的交联物的量相对变少，因此担心不能赋予辊主体良好的橡胶弹性。此外，由于离子导电性树脂型抗静电剂的量相对变少，因此担心不能赋予辊主体良好的离子导电性。
树脂基体的配合比例，将苯乙烯系热塑性弹性体和聚丙烯并用作为上述树脂基体时，是这两种的合计的配合比例。
此外，上述2种的并用体系中，每100质量份苯乙烯系热塑性弹性体的聚丙烯的配合比例优选为10质量份以上，特别优选为30质量份以上，优选为100质量份以下，特别优选为50质量份以下。
如果聚丙烯的配合比例小于上述范围，有可能无法充分地获得配合上述聚丙烯产生的前面说明的热塑性弹性体组合物的使挤出成型时的加工性提高的效果。此外，聚丙烯的配合比例超过上述范围时，苯乙烯系热塑性弹性体的量相对地变少，因此担心辊主体的柔软性降低。
树脂交联剂的配合比例，每100质量份橡胶成分，优选为2质量份以上，特别优选为5质量份以上，优选为20质量份以下，特别优选为15质量份以下。
如果树脂交联剂的配合比例小于上述范围，橡胶成分的交联变得不足，因此担心不能赋予辊主体良好的机械特性、耐久性。另一方面，树脂交联剂的配合比例超过上述范围时，橡胶成分变得过硬，因此担心辊主体的柔软性降低。
交联助剂(交联活性剂)的配合比例，每100质量份橡胶成分，优选为0.01质量份以上，特别优选为0.1质量份以上，优选为10质量份以下，特别优选为5质量份以下。
软化剂的配合比例，每100质量份橡胶成分，优选为50质量份以上，特别优选为80质量份以上，优选为250质量份以下，特别优选为200质量份以下。
如果软化剂的配合比例小于上述范围，有可能无法充分地获得配合上述软化剂产生的前面说明的效果。此外，配合比例即使超过上述范围，不仅不能得到其以上的效果，有可能过剩的软化剂在辊主体的表面渗出，污染感光体、调色剂，或者将纸污染。
构成离子导电性树脂型抗静电剂的离子导电性弹性体的配合比例，每100质量份橡胶成分，优选为50质量份以上，特别优选为70质量份以上，优选为150质量份以下，特别优选为120质量份以下。
如果离子导电性弹性体的配合比例小于上述范围，不能充分地获得上述离子导电性弹性体产生的前面说明的使来自离子导电性盐的离子稳定的效果，担心不能赋予辊主体良好的离子导电性。此外，即使超过上述范围，担心无法获得其以上的添加效果。
离子导电性盐的配合比例，每100质量份橡胶成分，优选为0.1质量份以上，特别优选为1质量份以上，优选为10质量份以下，特别优选为5质量份以下。
如果离子导电性盐的配合比例小于上述范围，担心无法赋予辊主体良好的离子导电性。此外，即使超过上述范围，不仅无法获得其以上的添加效果，而且担心过剩的离子导电性盐在辊主体的表面起霜或渗出，污染感光体、图像载体的表面。
相溶化剂的配合比例，每100质量份橡胶成分，优选为1质量份以上，特别优选为5质量份以上，优选为20质量份以下，特别优选为10质量份以下。
如果配合比例小于上述范围，则作为相溶化剂的功能不足，不能使离子导电性弹性体微细地分散在树脂基体中，挤出成型时担心在辊主体的表层部沿挤出方向分离为筋状。
另一方面，即使配合比例超过上述范围，不仅无法获得其以上的添加效果，相反担心辊主体的强度降低，或者硬度上升。
使离子导电性弹性体动态交联时，过氧化物交联剂的配合比例，每100质量份上述离子导电性弹性体，优选为0.1质量份以上，特别优选为0.1质量份以上，优选为10质量份以下，特别优选为5质量份以下。
过氧化物交联剂的配合比例如果小于上述范围，交联变得不足，无法充分地获得前面说明的交联的效果。另一方面，如果配合比例超过上述范围，产生分子切断引起的机械特性的降低，或者产生分散不良等而加工变得困难。
交联助剂的配合比例，每100质量份离子导电性弹性体，优选为0.1质量份以上，优选为10质量份以下，特别优选为5质量份以下。
填充剂的配合比例，每100质量份橡胶成分，优选为10质量份以上，特别优选为20质量份以上，优选为100质量份以下，特别优选为50质量份以下。
填充剂的配合比例如果小于上述范围，担心无法充分地获得配合上述填充剂产生的使辊主体的机械强度提高的效果。此外，配合比例超过上述范围时，担心辊主体的柔软性降低。
上述配合比例，将2种以上的填充剂并用作为填充剂时，是其合计的配合比例。
为了调制上述热塑性弹性体组合物，首先调制使橡胶成分的交联物分散在树脂基体中的捏合物。
例如，利用动态交联时，如前面说明那样，边将在上述树脂基体和未交联的橡胶成分中进一步配合树脂交联剂、交联助剂(交联活性剂)、软化剂等而得到的混合物加热边进行捏合，边使上述橡胶成分微细地分散在树脂基体中边使其动态交联，从而得到捏合物。
捏合可以使用挤出机、班伯里混合机、捏合机等，特别优选挤出机。使用挤出机时，在上述挤出机的螺杆部内，边连续地加热混合物边进行捏合，使橡胶成分动态交联，能够调制捏合物，从喷嘴前端将上述捏合物依次挤出，能够连续地输送到下一工序(例如造粒的工序等)，因此能够使上述捏合物的生产效率提高。
橡胶成分优选在卤素的存在下使其动态交联。因此，可以使用卤化的树脂交联剂。此外，可以添加氯化锡、氯化铁、氯化铜等卤素给予性物质。
其次，边将预先在离子导电性弹性体中捏合离子导电性盐而调制的离子导电性树脂型抗静电剂与前面的捏合物、以及根据需要的相溶化剂、填充剂等配合的混合物加热边进行捏合，使上述离子导电性树脂型抗静电剂微细地分散在基材树脂中，从而调制热塑性弹性体组合物。
此外，此时，可以在上述混合物中配合过氧化物交联剂、交联助剂，边使构成离子导电性树脂型抗静电剂的离子导电性弹性体微细地分散在基材树脂中边使其动态交联。
该捏合也可以使用挤出机、班伯里混合机、捏合机等，特别优选挤出机。使用挤出机时，在上述挤出机的螺杆部内，边连续地加热混合物边进行捏合，能够调制热塑性弹性体组合物，从喷嘴前端将上述热塑性弹性体组合物依次挤出，能够连续地输送到下一工序(例如造粒的工序等)，因此能够使上述热塑性弹性体组合物的生产效率提高。
然后，将调制的热塑性弹性体组合物供给用于将构成辊主体的筒状体挤出成型的挤出成型机，通过与上述挤出成型机的螺杆部的前端连接的模头的口模，挤出成型为筒状，从而制造上述辊主体。
挤出成型的条件可与以往相同。例如，挤出温度(螺杆部前端的设定温度)优选为160℃以上，特别优选为180℃以上，优选为250℃以下，特别优选为230℃以下。此外，挤出速度优选为0.5m/分以上，特别优选为0.8m/分以上，优选为7m/分以下，特别优选为5m/分以下。
再有，可以将上述离子导电性树脂型抗静电剂、捏合物、相溶化剂、填充剂等的混合物直接供给挤出成型机，在上述挤出成型机的螺杆部内边捏合边进行挤出成型。挤出成型的条件可以与上述同等程度。
<导电辊和电子照相装置>
图1是表示本发明的导电辊的实施方式的一例的整体的立体图。图2是上述图1的例子的导电辊中辊主体的截面图。图3是上述辊主体的一部分的放大的截面图。图4是表示用于通过挤出成型形成上述辊主体的模头的口模的立体图。此外，图5是说明使用具有图4的口模的模头采用挤出成型形成上述辊主体的一工序的立体图。
参照图1，该例的导电辊1包含由上述热塑性弹性体组合物等形成的圆筒状的辊主体2、在上述辊主体2的中心的通孔3插通的轴4。其中辊主体2例如通过将挤出成型热塑性弹性体组合物而形成的筒状体5(参照图5)切割为规定的长度而形成。
参照图1～图3，辊主体2具有构成上述辊主体2的外周面6的实心状的外筒体7和实心状的内筒体8，该实心状的内筒体8具有上述通孔3，配设在上述外筒体7内，其外径比上述外筒体7的内径小。
上述外筒体7和内筒体8通过从上述内筒体8的外周到达外筒体7的内周的多个连接部9连接，在使各自的中心轴L一致的状态下配设为同芯状。上述外筒体7、内筒体8和连接部9通过上述挤出成型，由前面说明的热塑性弹性体组合物一体地形成。
在内筒体8的外周和外筒体7的内周之间，通过上述连接部9隔开而设置多个中空部10。
图例的情况下，连接部9和中空部10各自在辊主体2的周向的12部位，围绕通孔3等间隔地配设。
各个连接部9形成为贯穿辊主体2的全长的平板状，同时被上述连接部9隔开的相邻的中空部10，在通过外筒体7和内筒体8的中心轴L的一平面P上，以在辊主体2的径向内侧和外侧重叠的方式，与上述一平面P交叉地配设。
参照图2、图3，以两图中位于最上侧的2个中空部10为例进行说明，通过与平面P交叉地配设上述连接部9，大部分位于平面P的左侧的中空部10在两图中上侧(径向外侧，即外筒体7侧)的一部分(图3中的10a)向上述平面P的右侧突出。
此外，大部分位于平面P的右侧的中空部10在两图中下侧(径向内侧，即内筒体8侧)的一部分(图4中的10b)向上述平面P的左侧突出。
其结果，在平面P上，上述两中空部10在辊主体2的径向内侧和外侧重叠。
对于其他的连接部9和中空部10，也以同样的关系成立的方式配设，上述其他的连接部9也与近前的平面P交叉地配设。
由此，上述辊主体2在其全周必然存在中空部10，利用上述中空部10的作用，能够使辊主体2的整体的柔软性在周向的全周大致恒定。此外，通过在辊主体2的内部设置多个中空部10，也能够使上述辊主体2的整体的柔软性提高。
因此，将具备上述辊主体2的本发明的导电辊1用作例如转印辊时，能够确实地防止纸的表面形成的图像特别是在低温条件下产生不均匀等。
再有，与辊主体2的中心轴L垂直的图2的截面中，由中空部10的截面积的总和与上述中空部10以外的实心部的截面积，通过式(1)：
Figure BSA00000194703100171
求出的中空部10的面积占有率优选为10％以上，特别优选为15％以上，优选为80％以下，特别优选为70％以下。
如果面积占有率小于上述范围，担心无法获得设置中空部10产生的赋予辊主体2的整体良好的柔软性的效果，例如，作为转印辊使用时不能以规定的辊距使上述转印辊与感光体、图像载体接触，因此不能在纸的表面形成良好的图像。
另一方面，通过挤出成型法等制造面积占有率超过上述范围的辊主体2是不容易的。
参照图4、图5，具备上述各部的辊主体2通过将上述圆筒体5切割为规定的长度而形成，上述圆筒体5通过使用挤出成型机将上述热塑性弹性体组合物挤出成型而形成，该挤出成型机具有模头，该模头在口模11的内侧设置有构成上述中空部10的多个栓(心轴)12和构成通孔3的心轴13。
通过上述口模11的内周面14内的栓12和心轴13间的开口部将热塑性弹性体组合物挤出成型，因此在筒状体5的内部形成与上述栓12对应的中空部10和与心轴13对应的通孔3。
即，利用通过栓12间的开口部挤出成型的热塑性弹性体组合物形成连接部9，利用通过上述栓12和心轴13之间的开口部挤出成型的热塑性弹性体组合物形成内筒体8，利用通过上述栓12和口模11的内周面14之间的开口部挤出成型的热塑性弹性体组合物形成外筒体7，同时在上述各部间设置中空部10和通孔3。
为了构成导电辊1，使轴4为导电性。作为上述导电性的轴4，可以列举例如由铝或其合金、不锈钢等金属一体地形成的轴等。此外，也可使用由陶瓷、硬质树脂等形成且在其外周面设置了与辊主体2电连接的导电膜等的复合结构的轴4。
在辊主体2的外周面6可以用涂布层被覆。上述涂布层可以通过将氟树脂的粉末等分散在例如聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等的乳液、溶液或者橡胶胶乳等中而成的涂布剂涂布，进行干燥而形成。通过用上述涂布层被覆，能够控制外周面6的表面能，抑制纸粉附着于上述外周面6或调色剂固着于上述外周面6，或者调节摩擦系数。
上述本发明的导电辊1用于电子照相装置中带电工序中使感光体的表面带电的带电辊、显影工序中调色剂的带电过程中边搅拌调色剂边使其带电的带电辊、在向静电潜像的附着过程中使带电的调色剂选择性地附着于感光体表面使静电潜像显影为调色剂像的显影辊、在转印工序中使上述调色剂像转印到纸或图像载体的表面的转印辊、或者在清洁工序中将残留的调色剂除去的清洁辊等。
特别是作为由于与纸直接接触而容易产生与纸粉的附着相伴的各种问题的转印辊，优选使用本发明的导电辊1。
将上述导电辊1用作转印辊时，辊主体2的电阻值在施加电压1000V下，优选为104Ω以上、109Ω以下，特别优选为106Ω以上、108Ω以下左右。
为了将电阻值调节到上述范围内，可以将例如上述离子导电性弹性体、离子导电性盐的种类、配合比例等在前面说明的范围内适当调节。
此外，作为转印辊使用的导电辊1的辊主体2的从外周面6到中心轴L方向的硬度，按照日本工业标准JIS K7312-1996“热固性聚氨酯弹性体成型物的物理试验方法”的附属书2中规定的弹簧式硬度试验C型试验方法，在温度23±1℃、相对湿度55±1％的条件下测定的弹簧式C型硬度优选为55以下，特别优选为40以下。
如果硬度在该范围内，赋予辊主体2良好的柔软性，将导电辊1用作转印辊使用时，确实能够防止特别是在低温条件下产生不均匀等。此外，能够使对于纸的摩擦系数上升，难以产生送纸的不良等。
本发明的电子照相装置，将上述本发明的导电辊组装作为例如转印辊，因而利用上述导电辊的功能，能够在纸的表面形成特别是在低温条件下无不均匀的良好的图像。作为上述电子照相装置，可以列举激光打印机、静电式复印机、普通纸传真装置、或这些的复合机等。
再有，本发明并不限于以上说明的例子。
例如，连接部9并不限定于平板状，内筒体8侧的端部和外筒体7侧的端部之间的部分可以形成向辊主体2的径向外侧突出的弯曲板状等任意的板状。
此外，在不脱离本发明的要旨的范围内，可以实施各种设计变更。
实施例
以下的实施例、比较例中的导电辊的制造和试验，除了特别说明以外，在温度23±1℃、相对湿度55±1％的环境下实施。
<实施例1>
(热塑性弹性体组合物的调制)
在作为树脂基体的氢化苯乙烯系热塑性弹性体[SEEPS、(株)可乐丽制的SEPTON(注册商标)4077]和聚丙烯[Japan Polypropylene公司制的NOVATEC(注册商标)PP]中，配合作为橡胶成分的EPDM[住友化学(株)制的Esprene(注册商标)EPDM505A]、链烷烃系油[出光兴产(株)制的DIANA(注册商标)加工油PW-380]、树脂交联剂[溴化烷基酚-甲醛树脂、田冈化学工业(株)制的TACKROL(注册商标)250-III]和作为交联助剂(交联活性剂)的氧化锌[三井金属矿业(株)制的氧化锌1号]。
边在双轴挤出机的螺杆部内将上述各成分加热到200℃，同时进行捏合使橡胶成分动态交联，边从喷嘴前端挤出，接着连续地切割为规定的长度而造粒，调制在上述树脂基体中分散有EPDM的交联物的捏合物。
此外，以质量比1∶9将作为离子导电性盐的双(三氟甲磺酰基)亚氨基锂和作为离子导电性弹性体的EO-PO-AGE共聚物[日本ZEON公司制的ZEOSPAN(注册商标)8010]配合，进行捏合，调制离子导电性树脂型抗静电剂。
接着，使用转鼓将上述离子导电性树脂型抗静电剂和前面的捏合物、作为相溶化剂的乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物[ARKEMA公司制的BONDINE(注册商标)LX4110]干混后，在双轴挤出机的螺杆部内加热到200℃进行捏合，同时从喷嘴前端挤出，接着连续地切割为规定的长度而造粒，调制热塑性弹性体组合物。
构成热塑性弹性体组合物的各成分的配合比例如表1中所示。
[表1]
  成分   质量份
  EPDM   100
  氢化苯乙烯系热塑性弹性体   50
  聚丙烯   20
  链烷烃系油   100
  树脂交联剂   12
  氧化锌   5
  相溶化剂   8
  离子导电性树脂型抗静电剂   10
(导电辊的制造)
在挤出成型机的螺杆部内边将上述热塑性弹性体组合物的粒料加热边进行捏合，通过与上述螺杆部的前端连接的模头的口模挤出成型为筒状，制作构成辊主体2的筒状体5。
挤出成型的条件设定为挤出温度(螺杆部前端的设定温度)200℃、挤出速度约1m/分的低速条件和在相同的挤出温度下挤出速度约3m/分的高速条件的2个条件。
使筒状体5的外径为12.5mm，使通孔3的内径为4.6mm。
此外，如图4、图5所示在口模11的内侧设置多个栓12和心轴13，从而在挤出成型的筒状体5的内部形成分别具有图2、图3所示的截面形状的通孔3，和在辊主体2的周向的12部位围绕上述通孔3等间隔配设的平板状的连接部9和中空部10。
图3的截面中连接部9的厚度T为0.8mm，上述连接部9的与平面P的交叉角度θ为30°。
用连接部9隔开而相邻的中空部10，使上述连接部9与平面P交叉地配设，同时将厚度T和交叉角度θ调节为上述值，从而如图3所示，在上述平面P上，使在辊主体2的径向内侧和外侧相互重叠。由此能够使辊主体2在其全周必然存在中空部10。
此外，由中空部10的截面积的总和与上述中空部10以外的实心部的截面积，由上述式(1)求出的中空部10的面积占有率为30.4％。
挤出成型的筒状体5，以其中心轴L为中心以不使其沿周向旋转的方式边维持边进行冷却后，在通孔3内插通轴4，同时切割为长216mm，形成辊主体2，制造导电辊1。
<比较例1>
在口模11的内侧不设置栓12，因此在辊主体2的内部没有形成中空部10，除此之外与实施例1同样地挤出成型筒状体5。筒状体5的外径为12.5mm，通孔3的内径为4.6mm。
上述筒状体5的整体为无中空部的中实状，由上述式(1)求出的中空部的面积占有率为0％。
除了使用了上述筒状体5以外，与实施例1同样地形成筒主体2，同时制造导电辊1。
<比较例2>
除了在口模11的内侧并且在心轴13的周围沿周向等间隔地配置8个截面圆形的栓以外，与实施例1同样地挤出成型具有专利文献4的图2(b)所示截面形状的筒状体5。筒状体5的外径为12.5mm，通孔3的内径为4.6mm，与栓对应的截面圆形的中空部的内径为1.3mm。
上述筒状体5在其周向交替地存在包含中空部的区域和不包含上述中空部的实心状的区域。
由中空部的截面积的总和与上述中空部以外的实心部的截面积，由上述式(1)求出的中空部的面积占有率为10％。
除了使用了上述筒状体5以外，与实施例1同样地形成辊主体2，同时制造导电辊1。
<比较例3>
除了在口模11的内侧并且在心轴13的周围，以3阶段的同心圆状并且沿周向等间隔地配置每16个合计48个截面圆形的栓以外，与实施例1同样地挤出成型具有专利文献4的图2(c)所示截面形状的筒状体5。筒状体5的外径为12.5mm，通孔3的内径为4.6mm，与栓对应的截面圆形的中空部的内径为0.5mm。
上述筒状体5仍是在其周向交替地存在包含中空部的区域和不包含上述中空部的实心状的区域。
由中空部的截面积的总和与上述中空部以外的实心部的截面积，由上述式(1)求出的中空部的面积占有率为8.9％。
除了使用了上述筒状体5以外，与实施例1同样地形成辊主体2，同时制造导电辊1。
<比较例4>
除了在口模11的内侧并且在心轴13的周围，沿周向等间隔地配置18个截面椭圆形的栓以外，与实施例1同样地挤出成型具有专利文献3的图1所示截面形状且外周面6不具有脱模层的筒状体5。筒状体5的外径为12.5mm，通孔3的内径为4.6mm，与栓对应的截面椭圆形的中空部的短径尺寸为1.0mm，长径尺寸为2.0mm，长径方向与平面P所成的角度为30°。
上述筒状体5仍是在其周向交替地存在包含中空部的区域和不包含上述中空部的实心状的区域。
由中空部的截面积的总和与上述中空部以外的实心部的截面积，由上述式(1)求出的中空部的面积占有率为26.6％。
除了使用了上述筒状体5以外，与实施例1同样地形成辊主体2，同时制造导电辊1。
<硬度测定>
在上述外周面6上，在周向的每隔22.5°，按照前述的JIS K7312-1996的附属书2中规定的弹簧式硬度试验C型试验方法测定实施例、比较例中制造的导电辊1的辊主体2的从外周面6沿中心轴L方向的硬度，求出其最大值和最小值，同时求出上述最大值和最小值的差。上述硬度的差越大，则表示辊主体2的周向的硬度的不均匀越大。
<图像评价试验>
将实施例、比较例中制造的导电辊作为转印辊组装到激光打印机[Japan Hewlett-Packard公司制LaserJet(注册商标)P1006]，在温度10℃、相对湿度20±1％的低温环境下在A4大小的纸[Fuji Xerox Office Supplies公司制的PPC用纸]连续印刷20张半色调图像。
其次，目视观察20张的印刷，按下述的基准，评价在上述低温条件下的图像的好坏。
○：20张的印刷中，完全没有发现不均匀、条纹等图像不良。
×：20张的几乎全部都发现了明显的不均匀、条纹等图像不良。
将以上的结果示于表2。
[表2]
Figure BSA00000194703100251
由表可知，辊主体内没有设置中空部而使整体为实心状的比较例1的导电辊，虽然硬度的波动小，但作为整体过硬，因此在低温环境下，特别是辊主体的中央部与纸的接触变得不充分，判明图像中央部产生纵向条纹的图像不良。
此外，虽然在内部设置了中空部，但没有使相邻的中空部重叠的比较例2-4的导电辊，在包含上述中空部的区域和不包含上述中空部的实心状的区域，硬度的差异大，因此在低温环境下，判明产生作为图像浓度的不均匀、强度的不均匀的条纹等图像不良。
对此，在内部设置中空部10，同时使相邻的中空部10重叠，在辊主体2的全周必然存在中空部10的实施例1的导电辊，不仅整体柔软，而且硬度的差小，因此判明能够形成即使在低温环境下也无不均匀、条纹的图像不良的良好的图像。

Claims (4)

1.一种导电辊，其特征在于，包含辊主体，该辊主体通过用赋予了导电性的热塑性弹性体组合物将构成外周面的外筒体、同芯状地设置在上述外筒体内且外径比所述外筒体的内径小的内筒体和从所述内筒体的外周到达外筒体的内周的多个板状的连接部形成为一体而形成，在所述内筒体的外周和外筒体的内周之间利用所述连接部隔开而设置多个中空部；在所述辊主体的垂直于轴向的截面中，各个连接部与通过所述外筒体以及内筒体的中心轴的平面交叉设置，使得由所述连接部隔开的相邻的中空部在所述平面上在径向内侧和外侧重叠。
2.根据权利要求1所述的导电辊，其中，所述热塑性弹性体组合物通过使选自二烯系橡胶和乙烯丙烯橡胶中的至少1种的橡胶成分的交联物和离子导电性树脂型抗静电剂分散于含有苯乙烯系热塑性弹性体和聚丙烯的树脂基体中而被赋予了导电性。
3.根据权利要求2所述的导电辊，其中，所述离子导电性树脂型抗静电剂含有离子导电性弹性体和离子导电性盐。
4.一种电子照相装置，其特征在于，具备权利要求1～3中任一项所述的导电辊。
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