CN102095202B - 一种割炬割嘴及其加工方法 - Google Patents
一种割炬割嘴及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102095202B CN102095202B CN 200910155486 CN200910155486A CN102095202B CN 102095202 B CN102095202 B CN 102095202B CN 200910155486 CN200910155486 CN 200910155486 CN 200910155486 A CN200910155486 A CN 200910155486A CN 102095202 B CN102095202 B CN 102095202B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- cutting torch
- hole
- steel wire
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
一种割炬割嘴及其加工方法，包括有割嘴体、预热孔和切割孔，所述割嘴体由T2铜材料制成，该割嘴体的总长度为254毫米，割嘴体上的切割孔和预热孔采用钻孔机或钻床或车床钻孔而成，与现有技术相比其优点是：能提高预热效果，而且能更加有效的进行深度切割；同时本发明还提供了一种割炬割嘴的加工方法，并将该零件进行锻压拔长处理，结合锻压和金加工工艺加工出符合设计和加工要求的预热孔和切割孔以及与割炬的配合角度，该加工方法工艺简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及到一种割炬割嘴及其加工方法。
背景技术
割嘴是切割工具上一个必不可少的零部件，一般包括割嘴体、预热孔和切割孔，过去的割嘴其结构存在着混合燃气喷出割嘴后压力不均衡，预热气燃烧不充分，预热慢，导之切割速度慢等缺点，目前市场上出现一种割嘴在过去的基础上做了一定的改进，如专利号为99245746.7的割炬割嘴，其预热孔的横截面呈三角形或梯形，混合燃气通过预热孔后会更加分散，压力柔和，燃烧充分，可提高切割速度，耗氧耗燃气量减少，提高工效，被切割物表面更加光洁，其存在的缺点是没有将过去割嘴的长度进行调整，传统的割嘴总长度一般为90毫米左右，这种割嘴由于长度有限，所以对于钢板上很多狭窄、深浅不一及凹凸不平的地方不能进行有效切割，由于割嘴的长度不能达到一定的深度，所以无法更好的预热钢板和有效切割钢板，为此，对这种割嘴的结构形状还需要做进一步的改进和完善。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种不仅能提高预热效果，而且能更加有效地进行深度切割的割炬割嘴。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种工艺简单，制作方便的割炬割嘴的加工方法。
本发明解决上述第一个技术问题而采用的技术方案为：一种割炬割嘴，包括有割嘴体、预热孔和切割孔，其特征在于：割嘴体总长度为253～255毫米，割嘴体上的切割孔和预热孔采用钻孔机或车床钻孔而成。
作为改进，所述割嘴体总长度为254毫米。
作为改进，所述的材料采用T2铜。
本发明解决上述第二个技术问题而采用的技术方案为：该割炬割嘴的加工方法，其特征在于：该加工方法包括以下步骤如下：
(1)下料；
(2)平二端面倒角；
(3)钻预热孔，直径φ2.8～3.2mm；
(4)穿钢丝；
(5)锻压多次，使预热孔压为φ1.8～2.2mm；
(6)拔钢丝；
(7)金加工外形、钻切割孔，按产品规格钻孔尺寸为φ2-3.5mm；
(8)穿钢丝；
(9)锻压前端预热孔和切割孔，按产品规格钻孔尺寸为φ0.8-3.2mm；
(10)拔钢丝；
(11)穿钢丝；
(12)锻压后端预热孔，按产品规格钻孔尺寸为φ0.8-1.2mm；
(13)拔钢丝；
(14)金加工后端与枪配合角度；
(15)钻乙炔孔，按产品规格钻孔尺寸为φ0.8-1.2mm；
(16)表面处理；
(17)火焰检测；
(18)包装。
作为改进，所述切割孔和预热孔采用钻孔机、车床、或者锻压机。
作为改进，所述步骤3中钻预热孔的个数为6个。
作为改进，所述步骤5需重复三次进行，每次使产品直径减少。
与现有技术相比，本发明的优点在于：割嘴总长度为253～255毫米，比传统的的割嘴加长近160毫米，使其预热效果更好，而且对于在很深很窄的部位也能进行切割，还能将气体火焰聚集结合到所需加工的位置，克服火焰分散现象，能提高切割功效，保证切割质量，同时节约氧气，由于割炬割嘴长度长，在进行切割时手柄处不会发热，可以很好的保护使用者不被割炬所烫伤；同时本发明还提供了一种割炬割嘴的加工方法，该方法工艺简单，操作方便，为生产提供了便利。
图1为本发明的结构示意图；
图2为A向出气口的结构示意图；
图3为B向进气口的结构示意图。
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～3所述一种割炬割嘴，包括有预热孔1和切割孔2，该割嘴体3由T2铜制成，所述割嘴体3总长度为254毫米，便于对工件进行深度切割，割嘴体3上的切割孔和预热孔采用钻孔机或钻床或车床钻孔而成。
上述割炬割嘴体3的加工方法，包括以下步骤如下：
1.下料；
2.平二端面倒角；
3.钻6个预热孔φ3mm；
4.穿钢丝；
5.锻压3次，使6个预热孔压为φ2mm
6.拔钢丝；
7.金加工外形、钻切割孔，按产品规格钻孔尺寸为φ2mm-φ3.5mm；
8.穿钢丝；
9.锻压前端预热孔和切割孔，按产品规格钻孔尺寸为φ0.8mm-φ3.2mm；
10.拔钢丝；
11.穿钢丝；
12.锻压后端预热孔，按产品规格钻孔尺寸为φ0.8mm-φ1.2mm；
13.拔钢丝；
14.金加工后端与枪配合角度；
15.钻乙炔六孔，按产品规格钻孔尺寸为φ0.8mm-φ1.2mm；
16.表面处理；
17.火焰检测；
18.包装。
结合实施例对本发明割炬割嘴的工作原理作进一步描述：
本割炬割嘴的工作原理与一般的普通割嘴原理一样：气割时，先稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即点火。然后增大预热氧流量，氧气与乙炔混合后从割嘴混合气孔喷出，形成环形预热火焰，对工件进行预热。待起割处被预热至燃点时，立即开启切割氧调节阀，使金属在氧气流中燃烧，并且氧气流将割缝处的熔渣吹掉，不断移动割炬，在工件上形成割缝。在作工件切割时可根据被切割金属的厚度选用不同型号的割嘴和气体压力。
Claims (5)
1.一种割炬割嘴，包括有割嘴体、预热孔和切割孔，其特征在于：割嘴体总长度为253～255毫米；割嘴体上的切割孔和预热孔采用钻孔机或车床钻孔而成。
2.根据权利要求1所述的割炬割嘴，其特征在于：所述割嘴体总长度为254毫米。
3.根据权利要求1所述的割炬割嘴，其特征在于：所述割嘴体的材料采用T2铜。
4.一种权利要求1或2或3所述割炬割嘴的加工方法，其特征在于：该加工方法包括以下步骤如下：
(1)下料；
(2)平二端面倒角；
(3)钻预热孔，直径φ2.8～3.2mm；
(4)穿钢丝；
(5)锻压多次，使预热孔压为φ1.8～2.2mm；
(6)拔钢丝；
(7)金加工外形、钻切割孔，按产品规格钻孔尺寸为φ2-3.5mm；
(8)穿钢丝；
(9)锻压前端预热孔和切割孔，按产品规格钻孔尺寸为φ0.8-3.2mm；
(10)拔钢丝；
(11)穿钢丝；
(12)锻压后端预热孔，按产品规格钻孔尺寸为φ0.8-1.2mm；
(13)拔钢丝；
(14)金加工后端与枪配合角度；
(15)钻乙炔孔，按产品规格钻孔尺寸为φ0.8-1.2mm；
(16)表面处理；
(17)火焰检测；
(18)包装。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于：所述步骤3中钻预热孔的个数为6个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910155486 CN102095202B (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | 一种割炬割嘴及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910155486 CN102095202B (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | 一种割炬割嘴及其加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102095202A CN102095202A (zh) | 2011-06-15 |
| CN102095202B true CN102095202B (zh) | 2013-05-29 |
Family
ID=44128401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910155486 Expired - Fee Related CN102095202B (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | 一种割炬割嘴及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102095202B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109967822A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-05 | 宁波市奉化一洲焊割工具有限公司 | 乙炔割嘴及其生产工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3788558A (en) * | 1971-10-27 | 1974-01-29 | Mitsubishiki Jukogyo Kk | Cutting torch |
| CN2093310U (zh) * | 1991-06-21 | 1992-01-15 | 航空航天工业部第一研究院第一设计院 | 气割机割嘴 |
| CN2125773U (zh) * | 1992-06-26 | 1992-12-23 | 田苗 | 射吸式自身预热割炬切割器 |
| CN2200116Y (zh) * | 1994-07-12 | 1995-06-07 | 梁心清 | 汽油—氧气快速割嘴 |
| CN2359569Y (zh) * | 1998-12-10 | 2000-01-19 | 丁保民 | 石油液化气割炬切割嘴 |
| CN2363181Y (zh) * | 1998-11-26 | 2000-02-09 | 美錏科技实业有限公司 | 切割用液化燃料气割嘴 |
| CN2403538Y (zh) * | 1999-11-03 | 2000-11-01 | 李公 | 一种多氧孔、多雾化环割嘴 |
| CN2714971Y (zh) * | 2004-03-25 | 2005-08-03 | 梁光啟 | 柴油－氧气火焰切割专用割嘴 |
-
2009
- 2009-12-14 CN CN 200910155486 patent/CN102095202B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3788558A (en) * | 1971-10-27 | 1974-01-29 | Mitsubishiki Jukogyo Kk | Cutting torch |
| CN2093310U (zh) * | 1991-06-21 | 1992-01-15 | 航空航天工业部第一研究院第一设计院 | 气割机割嘴 |
| CN2125773U (zh) * | 1992-06-26 | 1992-12-23 | 田苗 | 射吸式自身预热割炬切割器 |
| CN2200116Y (zh) * | 1994-07-12 | 1995-06-07 | 梁心清 | 汽油—氧气快速割嘴 |
| CN2363181Y (zh) * | 1998-11-26 | 2000-02-09 | 美錏科技实业有限公司 | 切割用液化燃料气割嘴 |
| CN2359569Y (zh) * | 1998-12-10 | 2000-01-19 | 丁保民 | 石油液化气割炬切割嘴 |
| CN2403538Y (zh) * | 1999-11-03 | 2000-11-01 | 李公 | 一种多氧孔、多雾化环割嘴 |
| CN2714971Y (zh) * | 2004-03-25 | 2005-08-03 | 梁光啟 | 柴油－氧气火焰切割专用割嘴 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102095202A (zh) | 2011-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2424710B1 (en) | Process for making a cutting tool | |
| US3085453A (en) | Method of preforming a coolant type drill | |
| US20090214321A1 (en) | Self-drilling screw and method of making the same | |
| CN101920442B (zh) | 一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法 | |
| CN103464995B (zh) | 沉头螺钉用冷镦合金阴模的加工方法 | |
| CN102095202B (zh) | 一种割炬割嘴及其加工方法 | |
| CN112846677A (zh) | 一种带凸台的主动螺旋锥齿轮立锻和粗精车工艺 | |
| CN201324762Y (zh) | 用于汽车导向套加工的冲挤式整圆装置 | |
| CN201471608U (zh) | 一种环保型干钻金刚石钻体 | |
| CN101625121B (zh) | 用于焊割枪上的割咀的制作方法 | |
| CN205519451U (zh) | 一种导向钻头毛坯锻模 | |
| CN102950359B (zh) | 一种2000～3500㎜超大厚度低碳和低合金钢锭的切割工艺 | |
| CN201526973U (zh) | 射吸式丙烷火焰割嘴 | |
| CN207823663U (zh) | 扁圆管中间翻孔装置 | |
| CN202155573U (zh) | 一种阶梯钻 | |
| CN206913468U (zh) | 一种石材雕刻钻头 | |
| CN202062143U (zh) | 火焰气刨嘴 | |
| CN202278219U (zh) | 车轮加工钻床 | |
| CN2911443Y (zh) | 大型板坯燃气切割器火焰割嘴 | |
| CN210160395U (zh) | 一种塞棒吹氩孔的成型模具 | |
| US11325212B2 (en) | Preparation process of novel drill shank for impact gun drill | |
| KR20100006345A (ko) | 복합 단조 초경핀 및 그 제조방법 | |
| CN103042048B (zh) | 穿孔机耐磨导板的制备工艺 | |
| CN217749206U (zh) | 一种地铁管片螺栓热镦头下模工装 | |
| CN209557872U (zh) | 液压打弯衬芯一体件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130529 Termination date: 20191214 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |