CN2125773U - 射吸式自身预热割炬切割器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及对气焊割炬切割器的改进，为一 种采用液化气为燃料的新型的射吸式自身预热割炬 切割器，是由芯子、割嘴和燃料预热器三部分组成的， 其特征为：燃料预热器通过端头的螺纹与芯子连接； 割嘴通过内螺纹与芯子连接；燃料预热器为多槽式柱 状结构，其中心有阶梯状氧气输送孔。本实用新型提 高了切割热效率切割速度快，可降低燃料成本80％ 左右，一次切割厚度可达400mm，切割后金属不改变 化学成分。

Description

本实用新型涉及对气焊割炬切割器的改进，为一种采用液化气为燃料的新型的射吸式自身予热割炬切割器。
目前，国内外的气焊割炬切割器均为柱式结构，由芯子、割嘴、燃料予热器三部分组成，其燃料予热器为圆柱式梯形结构，中间有一个快风线，用于输送氧气，工作时采用乙炔气体为燃料，其予热面积小，产生加热气体速度慢，切割带夹渣，质量差。
本实用新型射吸式自身予热割炬切割器目的是为气焊提供一种采用液化气为燃料的新型的气焊割炬切割器。
本实用新型射吸式自身予热割炬切割器内容简述：
本实用新型射吸式自身予热割炬切割器是由芯子、割嘴和燃料予热器三部分组成的，其特征在于：燃料予热器通过端头的螺纹与芯子连接；割嘴通过内螺纹与芯子连接；芯子与割炬体连接在一起；燃料予热器为多槽式柱状结构，其中心有阶梯状氧气输送孔。
本实用新型射吸式自身予热割炬切割器可提高切割热效率，切割速度快，采用液化气为燃料，可降低燃料成本80％左右。切割后金属不改变化学成分和机械性能，一次性最大切割厚度可达400mm，无旋涡，割口小，损失金属少，切割质量好。
实施例：
图1为射吸式自身予热割炬切割器整体结构图；
图2为燃料予热器部件图。
图1中：1为芯子；2为割嘴；3为燃料予热器；图2中：4为输液化气沟槽；5为止口；6为输氧孔。
本实用新型射吸式自身予热割炬切割器的燃料予热器通过端头的螺纹与芯子连接，（见图1）割嘴通过内螺纹与芯子连接；芯子与割炬体连接在一起；燃料予热器（见图2）前部为多槽式柱状结构为输液化气沟槽，其中心有阶梯状输氧孔，后部为止口。输液化气沟槽在燃料予热器的前部，直径φ7～9mm，在外径方向360度有等分的3～18个沟槽，长度为5～25mm，通过沟槽输送予热的液化气。止口为一六面体凸台，前端部带有螺纹，通过螺纹连接芯子，起止动作用。在燃料予热器的中心为输氧孔，是一阶梯孔，前部的小直径孔为定量输氧孔，孔径φ0.75～1.75mm，后部的大直径孔径为φ5mm，前部的输氧孔为系列孔径，随着不同的孔径的变化，切割不同厚度的钢材。

Claims (3)

1、一种射吸式自身予热割炬切割器是由芯子、割嘴和燃料予热器三部分组成的，其特征在于：燃料予热器通过端头的螺纹与芯予连接；割嘴通过内螺纹与芯子连接；芯子与割炬体连接在一起；燃料予热器为多槽式柱状结构，其中心有阶梯状氧气输送孔。
2、根据权利要求1所述的射吸式自身予热割炬切割器，其特征在于所说的燃料予热器，其前部直径φ7～9mm，在外径方向360度有等分的3～18个沟槽，为输液化气沟槽，其长度为5～25mm。
3、根据权利要求1所述的射吸式自身予热割炬切割器，其特征在于所说的燃料予热器的中心为输氧孔，是一阶梯孔，前部的小直径孔为定量输氧孔，孔径φ0.75～1.75mm，后部的大直径孔径为φ5mm。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000019147A1 (fr) * 1998-09-25 2000-04-06 Shile Gao Chalumeau a essence a main auto-prechauffe
CN102380686A (zh) * 2011-09-27 2012-03-21 莱芜钢铁集团有限公司 氢氧切割机及其割枪
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CN103712212A (zh) * 2012-10-05 2014-04-09 青岛国胜焊割设备有限公司 前部体分体式割炬及其制作方法

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