CN209857048U - 一种射吸式机用割炬 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种射吸式机用割炬，包括：氧气进气管接头、乙炔气进气管接头、连通管、手柄、氧气调节阀；所述本体中间的顶端位置设置有氧气调节阀，且本体中间的底端位置设置有乙炔气调节阀；本体的左端通过焊接方式设置有割嘴接头，且割嘴接头的底端通过螺纹啮合设置有割嘴螺母；所述割嘴螺母内通过镶嵌方式设置有割嘴；所述割嘴接头的右端通过焊接方式设置有氧气管与混合管，且氧气管的右端通过螺母与本体中间位置相连接；本实用新型通过对一种射吸式机用割炬的改进，具有燃烧充分，低压也可使用，节约燃料的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种射吸式机用割炬

技术领域

本实用新型涉及金属焊割工具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种射吸式机用割炬。

背景技术

射吸式机用割炬是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法，割炬使用液体燃料，在喷嘴处产生高温火焰，使割炬具有一定的温度，并传递至割炬喉管处，使其有适当的热量对液体燃料进行加热并雾化，以便获得更好的气化效果，提高燃烧效率。

传统的火焰切割机采用等压式机用割炬，这种等压式机用割炬存在：要求较高的燃气压力，当燃气压力较低时不能正常使用、浪费能源，导致，液体燃料燃烧不充分。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种燃烧充分，低压也可使用，节约燃料的射吸式机用割炬，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种射吸式机用割炬，以解决上述背景技术中提出的要求较高的燃气压力，当燃气压力较低时不能正常使用、浪费能源，导致，液体燃料燃烧不充分的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种射吸式机用割炬，由以下具体技术手段所达成：

一种射吸式机用割炬，包括：氧气进气管接头、乙炔气进气管接头、连通管、手柄、氧气调节阀、氧气管、混合管、割嘴接头、割嘴螺母、割嘴、射吸管、乙炔气调节阀、乙炔阀、本体；所述本体中间的顶端位置设置有氧气调节阀，且本体中间的底端位置设置有乙炔气调节阀；本体的左端通过焊接方式设置有割嘴接头，且割嘴接头的底端通过螺纹啮合设置有割嘴螺母；所述割嘴螺母内通过镶嵌方式设置有割嘴；所述割嘴接头的右端通过焊接方式设置有氧气管与混合管，且氧气管的右端通过螺母与本体中间位置相连接；所述混合管的右端通过焊接方式设置有射吸管，且射吸管通过螺母与本体中间位置相连接；所述本体中间右侧通过包覆方式设置有手柄，且手柄内部通过镶嵌方式设置有连通管；所述本体的右端通过螺母分别设置有氧气进气管接头与乙炔气进气管接头，且乙炔气进气管接头的左侧设置有乙炔阀。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种射吸式机用割炬所述混合管的左端为向下倾斜状设置，且混合管左端为倒角设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种射吸式机用割炬所述混合管右端的内部直径是混合管左端倾斜状空腔直径的3倍。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种射吸式机用割炬所述射吸管的内部为锥形状设置，且射吸管内部锥形状的左端为圆形空腔设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种射吸式机用割炬所述混合管右端与射吸管左端的连接处为倾斜状设置，且混合管通过焊接方式与射吸管为贯通式连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型混合管右端的内部直径是混合管左端倾斜状空腔直径的3倍的设置，有利于混合后的液体燃料通过压力的作用下，通过倾斜状的空腔将燃料输送到割嘴内，加大了液体燃料的阻力，节约了部分液体燃料，低压也可以使用。

2、本实用新型射吸管的内部为锥形状设置，且射吸管内部锥形状的左端为圆形空腔设置的设置，有利于氧气与乙炔气在空腔内部充分混合，通过倾斜状的空腔使混合后的燃料充分燃烧。

3、本实用新型通过对一种射吸式机用割炬的改进，具有燃烧充分，低压也可使用，节约燃料的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的本体结构示意图；

图3为本实用新型的A点放大结构示意图。

图中：氧气进气管接头1、乙炔气进气管接头2、连通管3、手柄4、氧气调节阀5、氧气管6、混合管7、割嘴接头8、割嘴螺母9、割嘴10、射吸管11、乙炔气调节阀12、乙炔阀13、本体14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种射吸式机用割炬的具体技术实施方案：

一种射吸式机用割炬，包括：氧气进气管接头1、乙炔气进气管接头2、连通管3、手柄4、氧气调节阀5、氧气管6、混合管7、割嘴接头8、割嘴螺母9、割嘴10、射吸管11、乙炔气调节阀12、乙炔阀13、本体14；本体14中间的顶端位置设置有氧气调节阀5，且本体14中间的底端位置设置有乙炔气调节阀12；本体14的左端通过焊接方式设置有割嘴接头8，且割嘴接头8的底端通过螺纹啮合设置有割嘴螺母9；割嘴螺母9内通过镶嵌方式设置有割嘴10；割嘴接头8的右端通过焊接方式设置有氧气管6与混合管7，且氧气管6的右端通过螺母与本体14中间位置相连接；混合管7的右端通过焊接方式设置有射吸管11，且射吸管11通过螺母与本体14中间位置相连接；本体14中间右侧通过包覆方式设置有手柄4，且手柄4内部通过镶嵌方式设置有连通管3；本体14的右端通过螺母分别设置有氧气进气管接头1与乙炔气进气管接头2，且乙炔气进气管接头2的左侧设置有乙炔阀13。

具体的，混合管7的左端为向下倾斜状设置，且混合管7左端为倒角设置。

具体的，混合管7右端的内部直径是混合管7左端倾斜状空腔直径的3倍。

具体的，射吸管11的内部为锥形状设置，且射吸管11内部锥形状的左端为圆形空腔设置。

具体的，混合管7右端与射吸管11左端的连接处为倾斜状设置，且混合管7通过焊接方式与射吸管11为贯通式连接。

具体实施步骤：

首先通过本体14右端的氧气进气管接头1及乙炔气进气管接头2与外置的燃料瓶连接，先打开乙炔阀13，本体14点火后，应该先把本体14的氧气调节阀5稍稍打开，点火后立即通过氧气调节阀5与乙炔气调节阀12调节混合火焰，火焰应具有轮廓显著的核心及正常的火焰长度，通过混合管7右端的内部直径是混合管7左端倾斜状空腔直径的3倍的设置，有利于混合后的液体燃料通过压力的作用下，通过倾斜状的空腔将燃料输送到割嘴10内，加大了液体燃料的阻力，节约了部分液体燃料，低压也可以使用，射吸管11的内部为锥形状设置，且射吸管11内部锥形状的左端为圆形空腔设置的设置，有利于氧气与乙炔气在空腔内部充分混合，通过倾斜状的空腔使混合后的燃料充分燃烧，节约资源。

综上所述：该一种射吸式机用割炬，通过混合管右端的内部直径是混合管左端倾斜状空腔直径的3倍的设置，有利于混合后的液体燃料通过压力的作用下，通过倾斜状的空腔将燃料输送到割嘴内，加大了液体燃料的阻力，节约了部分液体燃料，低压也可以使用，射吸管的内部为锥形状设置，且射吸管内部锥形状的左端为圆形空腔设置的设置，有利于氧气与乙炔气在空腔内部充分混合，通过倾斜状的空腔使混合后的燃料充分燃烧，解决了要求较高的燃气压力，当燃气压力较低时不能正常使用、浪费能源，导致，液体燃料燃烧不充分的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种射吸式机用割炬，包括：氧气进气管接头(1)、乙炔气进气管接头(2)、连通管(3)、手柄(4)、氧气调节阀(5)、氧气管(6)、混合管(7)、割嘴接头(8)、割嘴螺母(9)、割嘴(10)、射吸管(11)、乙炔气调节阀(12)、乙炔阀(13)、本体(14)；其特征在于：所述本体(14)中间的顶端位置设置有氧气调节阀(5)，且本体(14)中间的底端位置设置有乙炔气调节阀(12)；本体(14)的左端通过焊接方式设置有割嘴接头(8)，且割嘴接头(8)的底端通过螺纹啮合设置有割嘴螺母(9)；所述割嘴螺母(9)内通过镶嵌方式设置有割嘴(10)；所述割嘴接头(8)的右端通过焊接方式设置有氧气管(6)与混合管(7)，且氧气管(6)的右端通过螺母与本体(14)中间位置相连接；所述混合管(7)的右端通过焊接方式设置有射吸管(11)，且射吸管(11)通过螺母与本体(14)中间位置相连接；所述本体(14)中间右侧通过包覆方式设置有手柄(4)，且手柄(4)内部通过镶嵌方式设置有连通管(3)；所述本体(14)的右端通过螺母分别设置有氧气进气管接头(1)与乙炔气进气管接头(2)，且乙炔气进气管接头(2)的左侧设置有乙炔阀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种射吸式机用割炬，其特征在于：所述混合管(7)的左端为向下倾斜状设置，且混合管(7)左端为倒角设置。

3.根据权利要求1所述的一种射吸式机用割炬，其特征在于：所述混合管(7)右端的内部直径是混合管(7)左端倾斜状空腔直径的3倍。

4.根据权利要求1所述的一种射吸式机用割炬，其特征在于：所述射吸管(11)的内部为锥形状设置，且射吸管(11)内部锥形状的左端为圆形空腔设置。

5.根据权利要求1所述的一种射吸式机用割炬，其特征在于：所述混合管(7)右端与射吸管(11)左端的连接处为倾斜状设置，且混合管(7)通过焊接方式与射吸管(11)为贯通式连接。